更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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仕事の標準化を実現！工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でも かんたんに工程設計をすることが可能。 正しい作業、正しい手順をペーパーレスで一元化することができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業手順が最適化され、仕事の標準化を実現 ■工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「使いこなせる」ようになるまで、ノウハウの提供と共に全面的にサポート！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、製造現場出身の スタッフがサポートいたします。 当社は、製品の品質向上や製造プロセスの最適化に加え、作業者のマネジメント など、現場でさまざまなカイゼン活動を実践してきました。 単にシステムを「使える」だけでなく、「使いこなせる」ようになるまで、 ノウハウの提供と共に全面的にサポートいたします。 【製品特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成功に導くパーソナルトレーナー！製造現場経験者と共に進める継続的な現場カイゼン
当社では、導入後も定期的にコミュニケーションを取り、製造現場の経験を 活かして運用の定着やカイゼンを全力でサポートする「伴走サポート」を 提供しております。 「Roland DG Assemble」を通じた現場カイゼンでは、お客様に合わせた 適切なアドバイスとサポートを提供。成功に導くパーソナルトレーナーの ような存在を目指します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■課題の整理 ■スキルアップ支援 ■運用定着、社内浸透 ■専属のサポートスタッフ ■成功までの進捗管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自分の作業を自分で保証！原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます
本資料では、不良の発生および流出を防ぐための「自工程保証」の考え方と 具体的な実施方法について解説します。 自工程保証のために必要な要素である“作業のプロセスを明らかにすること"、 “必要な時に必要な情報を提示すること"、“作業が正しく行われたか確認 できること"などについて詳しく掲載。 自工程保証を導入することで、製品品質の向上が図れ、検査工程の削減により 原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます。 【掲載内容】 ■“ちゃんと"やったのに不具合が出る ■検査はムダ？ ■自工程保証に必要な事 ■自工程保証とDX ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
QCD改善の主役は「人」であり、現場での地道な改善活動が基盤となります！
当資料では、製造現場でのシステム導入における落とし穴を分析し、現場・ データ・人を軸とした効果的な導入のポイントを解説しております。 製造業においてシステム導入の成功事例が広がりを見せる中、 導入後に期待した効果が得られないケースが少なくありません。 その主な原因は、システムを「銀の弾丸」と誤認し、課題解決の 「手段」という本質を見失っていることにあります。 システムの役割と人の重要性や成功するための戦略などについて ご紹介しておりますので、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■システムの役割と人の重要性 ■陥りやすい落とし穴 ■成功するための戦略 ■システム導入と組織の成長 ■Roland DG Assembleの場合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より説得力のある褒め方！いくつか褒める時のポイントをご紹介
本資料では、現場管理者として実践してきたコミュニケーション、 特に褒め方についてご紹介します。 良いものづくりを実現するために、課題やミスを隠さず、共有できる現場環境が 不可欠だと考えています。問題点や改善の余地について率直に話し合え、 ミスが発生した際には正直に報告・相談できる信頼関係が重要です。 不適切なコミュニケーションについてや、関心を持つために大事なことなど についてもご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■多くの現場管理者が陥るコミュニケーションとは ■関心を持つために大事なこと ■作業者への褒め方 ■質問で作業者のやる気を引き出す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省エネにとどまらず、品質・生産性向上等の生産プロセスの課題解決をご提案！！製造業でお困りの方は資料をダウンロードください！
中部電力ミライズは総合エネルギー企業の使命をもとに カーボンニュートラル/循環型社会の実現に貢献します。 これまでも、既存技術では解決できない課題に対し、 お客さまに寄り添い、お客さまとともに技術開発に取り組んできました。 例えば、鋳造・排水処理・検査工程を抱える製造業の方に 「不良品率低減・作業環境改善・人手不足解消・廃棄物削減」の価値を提供しています。 ご用命の際は「日本のものづくりに革新を」をキーワードに取り組む当社にお気軽にご連絡ください。 【提供サービス】 ■画像解析による自働化 ■熱制御ソリューションサービス ■水処理ソリューションサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカー各社が経験している困難な状況に対応するためのソリューションを提供！
当資料では、DELMIAソリューションがレジリエンス、持続可能性、収益性を 向上させる方法についてご紹介しております。 「製造と運営における主要課題に対応する適切なソリューション」や 「DELMIAの領域、分野、実際のビジネス価値」などを掲載。 3DEXPERIENCEプラットフォームを基盤とするDELMIAは、現在、メーカー各社が 経験している困難な状況に対応するためのソリューションを提供します。 【掲載内容】 ■製造と運営における主要課題に対応する適切なソリューション ■DELMIAの領域、分野、実際のビジネス価値 ■DELMIAユーザー・コミュニティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“デジタル屋台"のノウハウを凝縮！システムの導入から運用までトータルサポート
『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で 発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け クラウド型ソリューションです。 ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、 デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。 生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、 仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【できること】 ■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション ■単なるデジタル化だけじゃない ■製造現場を熟知した社員による活用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場のデジタル化による効果と工程バランス改善による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として 試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は 21万円/月削減しました。 また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が ＋20％、直接人件費削減は350万円/月となっております。 【効果】 ＜現場のデジタル化＞ ■間接工数削減：6500分/月 ■間接人件費削減：21万円/月 ＜工程バランス改善＞ ■四半期生産性向上率：＋20％ ■直接人件費削減：350万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
変種変量に即応できる工場(システム、ヒト)フレキシブル性の向上へ！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 の三段活用についてご紹介いたします。 作業者支援では、ペーパーレス化、IoT連携によるポカヨケにより、 作業者を全面支援。また、管理者支援では、データ活用で精度の 高い見える化により管理業務から改善業務へシフトします。 工場価値向上においては、変種変量に即応できる工場(システム、ヒト) フレキシブル性を向上します。 【三段活用】 1.作業者支援 2.管理者支援 3.工場価値向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程、作業リスト、作業図、使用工具リストなど作業手順を一元管理！動画マニュアル等も1つのページで閲覧可能で現場業務の標準化に！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』なら、作業手順をデジタル化し、誰でも均一な品質で作業できる環境を実現できます。 ◆ 作業手順の一元管理で「勘や経験」に頼らない現場へ 『Roland DG Assemble』は、工程、作業リスト、作業図、使用工具リストなど、 作業に必要な情報をすべて一元化。 ペーパーレスで作業工程を管理し、迅速な手順変更や全作業者への共有が可能です。 ◆ 動画マニュアル＆条件分岐で作業手順の標準化を実現 紙の作業手順書では伝わりづらい複雑な作業も、動画マニュアルや 条件分岐を活用することで、誰でも簡単に理解・実践できます。 ◆ 工程設計の版管理で、過去の作業手順もスムーズに活用 製品ごとの作業工程は版管理が可能。 過去の手順をすぐに参照したり、複製して新規作成したりできるため、 生産性向上に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なダッシュボードで現場カイゼンの意思決定を素早く！作業者のモチベーション向上
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握可能。作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な 可視化と詳細な分析をサポートします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場のカイゼンを促進し、組織の連携を強化 ■スキルマップや習熟度の可視化で作業者のモチベーション向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業品質向上から現場マネジメントまで！活用はかんたん3ステップで実現
『Roland DG Assemble』は、現場作業の「設計」「支援」「可視化」 により製造現場のDXを推進するクラウド型ソリューションです。 工程内で品質を高める仕組みと蓄積された作業データの活用によって、 作業品質向上と人と組織のパフォーマンスをさせる現場マネジメントを 推進します 。 当ソリューションと、製造現場経験者による伴走サポートでお客様の課題を 解決し変革へと導きます。 【効果】 ■作業に必要な情報を一つの画面に集約：同じ情報、同じ手順を瞬時に共有 ■IoT連携で締結回数や測定数値を自動判定：ポカヨケ機能で品質不良を 徹底防止 ■詳細な作業実績の見える化：多様な指標でボトルネックを特定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
適切なマネジメントを構築することで、ポカミスを大幅に削減！
当資料では、ポカミスの本質を解説し、ヒューマンエラーとマネジメント エラーの両面から分析を行い、現実的な現場改善のアプローチを ご紹介しております。 「うっかりミス」は人間の宿命とよく言われますが、実際の製造現場では 個人の意識改革だけでは防ぎきれません。人は感情や体調で集中力が変化し、 疲労や慣れからミスは起こりえます。 工程管理とポカヨケの仕組みで作業者を支援する「Roland DG Assemble」 についても詳しく掲載しており、導入検討の参考にしやすい内容となって おります。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ポカミスとは ■人の問題：ヒューマンエラー ■管理の問題：マネジメントエラー ■ポカミスの9割は仕組みで解決できる ■Roland DG Assemble紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
