更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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95％の削減実績あり！「面倒」な検査がとっても「ラク」に！管理者の負担が大幅に削減可能な製造現場改善ソリューション！
【ワイヤーハーネス】【金属切削】【樹脂切削】【板金加工】【組立】【検査】 次の課題はございませんか？ ■検査や記録の手書き作業の不安 ■データ検索の課題 ■検査票保管の悩み ■生産進捗の把握に労力がかかる 上記の課題点をお持ちの管理者・作業者双方の課題を解決できます！ Roland DG Assembleは検査・進捗管理の負担削減を実現させるための適切なソリューションです。 他にも、ドライバーやトルクレンチなどの工具連携によるポカヨケ。 ダッシュボード機能を活用した作業結果の見える化・分析も実現することができます。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
業務の可視化と標準化で、製造現場の効率化を促進
製造業では、生産効率の向上と品質管理の徹底が常に求められます。業務プロセスが可視化されていない場合、無駄な工程やボトルネックが発生しやすく、生産性の低下につながります。また、属人的な作業が多いと、品質のばらつきや人的ミスによる損失のリスクも高まります。本セミナーでは、14の到達レベルと6つの作業手順によるレベルチェックで、組織の成熟度を把握し、改善の優先順位とロードマップを設計します。デジタル時代の業務設計力を底上げし、現場主導で成果が出るまでのスピードを加速。継続的な改革を“仕組み化”するためのセミナーです。 【活用シーン】 ・製造ラインの工程改善 ・品質管理プロセスの最適化 ・業務標準化の推進 【導入の効果】 ・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見 ・標準化による作業効率の向上 ・現場主導の改善活動の促進
品質改善、仕掛在庫削減による効果や新人教育支援による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90％、仕掛在庫削減率は30％。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 ＜品質改善、仕掛在庫削減＞ ■品質ロスコスト工程内不良削減率：90％ ■仕掛在庫削減率：30％ ＜新人教育支援＞ ■作業指導工数削減：10時間/月 ■間接人件費削減：3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
業務効率化とリスク管理を加速させる、14のレベルと6つの手法
官公庁においては、市民サービスの向上と組織運営の効率化が求められています。特に、業務プロセスの煩雑さや属人的な業務運営は、業務の遅延やミスの原因となり、市民からの信頼を損なう可能性があります。本セミナーでは、14の到達レベルと6つの作業手順によるレベルチェックを通じて、組織の成熟度を可視化し、改善の優先順位とロードマップを設計します。デジタル技術を活用した業務設計力の底上げを図り、現場主導での改善を促進します。継続的な改革を仕組み化することで、組織全体の生産性向上を目指します。 【活用シーン】 ・窓口業務の効率化 ・内部統制の強化 ・情報公開プロセスの改善 ・災害対応プロセスの最適化 【導入の効果】 ・業務プロセスの可視化による課題発見 ・改善の優先順位付けと効率的な資源配分 ・現場主導での継続的な改善サイクルの確立 ・市民サービスの質の向上
システムの導入から運用までトータルサポート！お客様の業務と共に伴走します
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における製造現場を熟知した社員による活用支援についてご紹介いたします。 ローランド ディー.ジー.の製造現場で奮闘したスタッフが、システムの 導入から運用までトータルサポート。導入時の設定はすべて当社スタッフが 行い、お客様の作業は一切不要。 運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが 可能です。新機能やシステム活用方法を考え、お客様の業務と共に伴走します。 【特長】 ■システムの導入から運用までトータルサポート ■導入時の設定はすべて当社スタッフが行い、お客様の作業は一切不要 ■運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場のデジタル化による効果と工程バランス改善による効果で直接人件費削減は350万円/月実現した導入事例を紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として 試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は 21万円/月削減しました。 また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が ＋20％、直接人件費削減は350万円/月となっております。 【効果】 ＜現場のデジタル化＞ ■間接工数削減：6500分/月 ■間接人件費削減：21万円/月 ＜工程バランス改善＞ ■四半期生産性向上率：＋20％ ■直接人件費削減：350万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
