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Excel業務改善から分析まで幅広い用途で社内のExcel業務の改善に役立てられます
～社内のExcel業務や煩雑になっているファイル管理を効率化しませんか？～ BI21はExcelと100％連携したExcelベースのBIツールです。 Excelの全ての機能や操作が可能となっており、Excelが使えるユーザー様が違和感無く操作していただけるツールです。 また、データはデータベースで管理するので、通常のExcel業務では難しいデータの正確な管理や、共有も容易に行えるため、Excel業務効率化から分析業務など幅広い用途で利用可能です。 既存のExcelをそのままユーザー画面として利用できるので、システム化による学習が不要となっており、今までの業務フローを大きく変えることなく導入いただける製品です。
床が室内の問題を解決・予防いたします！
『エアーウォッシュフローリング』は、暗所対応型の複合光触媒塗料を 塗装することにより床に機能を持たせ、室内環境を改善し、問題と リスクを軽減する室内環境改善ソリューションです。 通常のフローリング材よりも強固な膜形成をしており丁寧な使用により 長時間、機能が持続。 塗装が剥がれても効果は持続します。 ルチル型という化粧品にも使われている光触媒を使用していますので、 人体にも安心です。 【特長】 ■生活4大悪臭を大幅に軽減 ■アレルギーの原因となるVOCを軽減 ■床にした菌・カビ・ウイルス等を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
検査設備への投資を抑えたい！機能検査におけるスループットを向上させる事例
製造業における検査工程の改善・自動化 の事例をご紹介します。 電子部品の生産ロットに対して複数回実施している機能検査の回数を減らし、 スループットを向上、検査設備への投資を抑えたいという課題がありました。 そこで、1回目検査終了までの情報を用いて、2回目の検査結果をAIで予測し、 1回検査で十分と判定されたロットはそこで検査を止めることで、機能検査 におけるスループットを向上させました。 【事例概要】 ■業種：製造 ■業務：品質検査 ■課題：生産効率化、業務効率化、品質判定 ■アナリティクス・AIソリューション ・1回検査で十分と判定されたロットはそこで検査を止めることで、 機能検査におけるスループットを向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様との継続的な間接材購買の見える化・最適化に取り組んでまいります！
当社の「MROソリューション」についてご紹介いたします。 間接材購買ソリューションにより好適購買を実現。さらに、企業グループ内に とどまらず、当社お客様全体をベースとした好適共同購買を実現します。 購買プラットフォームが提供するワンストップサービスによりお客様を 商・物・金・情報流管理から解放します。 【間接材購買改善ソリューションの特長】 ■プロセスコスト削減 ■購買コスト削減 ■ガバナンス強化・見える化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「あれ？知らないうちに印刷が止まってる…」こんな状況を防ぎます！OKIプリンター×パトライト社製品のご提案
OKIプリンターをパトライト社製品と連携させ、3色の信号灯でプリンターの状態を見える化。 生産性・業務効率向上を叶えます。 「業務に致命的な影響は無いけど、実はいつもストレスを感じている…」 そんなプリンターに関するお悩みを解決します。詳しくはチラシよりご覧ください！ 【こんなお悩みありませんか？】 ・工場内にプリンターを設置。しかし、作業音が大きくて、近くまで行かないと印刷ができているか分からない ・印刷指示をかけて別の作業に。後からプリンターを確認したら、エラーで印刷が止まっていた ・忙しくて、重要な印刷物を取り忘れてしまった ↓↓ OKIプリンター×パトライト社製品なら… ◎離れていても音が聞こえなくても、ランプの色から一目で印刷状況を確認可能 ◎他の作業中でも用紙やトナー切れにすぐ気づけて、業務を止めない ◎表示灯のクリアスイッチを押すまでランプが点灯し続けるため、印刷物の取り忘れを防止 誰でも簡単に利用可能な設定ファイルもご用意しています。ぜひ導入をご検討ください！
高精度な見える化を実現！生産変動に強いフレキシブル性を享受
『Roland DG Assemble』は、作業指示書・日報・チェックシートを 一気にデジタル化し、計器など周辺機器と連携し、ポカヨケにも 活用できるクラウド型製造現場改善ソリューションです。 計測集計作業は一切不要。作業ログがリアルタイムで記録され、 ダッシュボードで高精度な見える化を実現。 また、見える化することで、改善サイクルの短縮につながり、 生産変動に強いフレキシブル性を享受できます。 【特長】 ■作業指示書・日報・チェックシートを一気にデジタル化 ■ポカヨケにも活用 ■計測集計作業は一切不要 ■ダッシュボードで高精度な見える化を実現 ■改善サイクルの短縮につながる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムにデータを把握！シンプルで分かりやすいからこそ活用できる
注型浴槽、洗面カウンター製造技術をもつモリマーキャスティング 株式会社様へ、クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』を導入した事例をご紹介いたします。 同社はグループ全体でDXを推進していた中、生産工程の流れを 改善し、直行率を向上させたいという狙いがあったので、当製品を導入。 導入後は、リアルタイムにデータを把握できるため、不良傾向の変化を 瞬時に把握し、改善につなげることができています。 【事例概要】 ■課題 ・工程で滞留しているものがどこにあるのか分からない、手直し状態が 続いた場合何が原因か特定に時間がかかるという状況 ■効果 ・不良傾向の変化を瞬時に把握し、改善につなげることができている ・作業者へレクチャーする際に、当製品のデータが大いに役立っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インク充填の業務で活用！改善の成果が大いなる自信につながった現場改善ソリューション事例！
製造受託を中心に事業を展開されている株式会社浜松パルス様へ、 クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社の業務では人に依存する割合が多く、作業者のスキル管理、 ポカヨケをしながら品質を担保したいという思いがありました。 そこで、当製品を導入することにし、現在はインク充填の業務で 活用しています。 【事例概要】 ■課題：スキル管理、ポカヨケをしながら品質を担保したい ■効果 ・ペーパーレスになって管理の手間が減った ・データが見える化されることで、改善のきっかけになっている ・とある製品の生産能率が100％を超えた ・作業者にとっても大きな自信になっている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタルとデータの力でモノづくりを支援！現場作業の設計、支援、可視化により作業全般で効果を発揮する現場改善ソリューション！
『Roland DG Assemble』は、作業に関わるすべての局面をデジタルとデータの 力で支援し、仕事の標準化、製品の自工程保証、現場のカイゼンを実現する 製造現場改善ソリューションです。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でもかんたんに 工程設計をすることが可能。 また、誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握でき、作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な可視化と 詳細な分析をサポートします。 【特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
画面の指示に沿って、作業を進めていくだけ！誰でも同品質を実現します
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、作業ミスによる 品質不良を防止し、作業支援機能により、品質を工程内で造りこみます。 作業時の締結保証や部品の品質保証を自動で実現。ドライバー、ノギス、 レンチ、はかりなど様々な工具・測定機器に対応しています。 また、測定した数値の不具合や作業不良が発生した場合、音声出力や 警告メッセージにて作業者に注意喚起することができます。 【特長】 ■工具や測定機器とのIoT連携締結回数や測定数値を自動で ■画面の指示に沿って作業することで品質のバラつきを防ぐ ■アラート通知や警告表示で作業中のポカミスを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仕事の標準化を実現！工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でも かんたんに工程設計をすることが可能。 正しい作業、正しい手順をペーパーレスで一元化することができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業手順が最適化され、仕事の標準化を実現 ■工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「使いこなせる」ようになるまで、ノウハウの提供と共に全面的にサポート！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、製造現場出身の スタッフがサポートいたします。 当社は、製品の品質向上や製造プロセスの最適化に加え、作業者のマネジメント など、現場でさまざまなカイゼン活動を実践してきました。 単にシステムを「使える」だけでなく、「使いこなせる」ようになるまで、 ノウハウの提供と共に全面的にサポートいたします。 【製品特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成功に導くパーソナルトレーナー！製造現場経験者と共に進める継続的な現場カイゼン
当社では、導入後も定期的にコミュニケーションを取り、製造現場の経験を 活かして運用の定着やカイゼンを全力でサポートする「伴走サポート」を 提供しております。 「Roland DG Assemble」を通じた現場カイゼンでは、お客様に合わせた 適切なアドバイスとサポートを提供。成功に導くパーソナルトレーナーの ような存在を目指します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■課題の整理 ■スキルアップ支援 ■運用定着、社内浸透 ■専属のサポートスタッフ ■成功までの進捗管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自分の作業を自分で保証！原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます
本資料では、不良の発生および流出を防ぐための「自工程保証」の考え方と 具体的な実施方法について解説します。 自工程保証のために必要な要素である“作業のプロセスを明らかにすること"、 “必要な時に必要な情報を提示すること"、“作業が正しく行われたか確認 できること"などについて詳しく掲載。 自工程保証を導入することで、製品品質の向上が図れ、検査工程の削減により 原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます。 【掲載内容】 ■“ちゃんと"やったのに不具合が出る ■検査はムダ？ ■自工程保証に必要な事 ■自工程保証とDX ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
QCD改善の主役は「人」であり、現場での地道な改善活動が基盤となります！
当資料では、製造現場でのシステム導入における落とし穴を分析し、現場・ データ・人を軸とした効果的な導入のポイントを解説しております。 製造業においてシステム導入の成功事例が広がりを見せる中、 導入後に期待した効果が得られないケースが少なくありません。 その主な原因は、システムを「銀の弾丸」と誤認し、課題解決の 「手段」という本質を見失っていることにあります。 システムの役割と人の重要性や成功するための戦略などについて ご紹介しておりますので、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■システムの役割と人の重要性 ■陥りやすい落とし穴 ■成功するための戦略 ■システム導入と組織の成長 ■Roland DG Assembleの場合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より説得力のある褒め方！いくつか褒める時のポイントをご紹介！作業者のやる気を引き出す方法を解説！
本資料では、現場管理者として実践してきたコミュニケーション、 特に褒め方についてご紹介します。 良いものづくりを実現するために、課題やミスを隠さず、共有できる現場環境が 不可欠だと考えています。問題点や改善の余地について率直に話し合え、 ミスが発生した際には正直に報告・相談できる信頼関係が重要です。 不適切なコミュニケーションについてや、関心を持つために大事なことなど についてもご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■多くの現場管理者が陥るコミュニケーションとは ■関心を持つために大事なこと ■作業者への褒め方 ■質問で作業者のやる気を引き出す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカー各社が経験している困難な状況に対応するためのソリューションを提供！
当資料では、DELMIAソリューションがレジリエンス、持続可能性、収益性を 向上させる方法についてご紹介しております。 「製造と運営における主要課題に対応する適切なソリューション」や 「DELMIAの領域、分野、実際のビジネス価値」などを掲載。 3DEXPERIENCEプラットフォームを基盤とするDELMIAは、現在、メーカー各社が 経験している困難な状況に対応するためのソリューションを提供します。 【掲載内容】 ■製造と運営における主要課題に対応する適切なソリューション ■DELMIAの領域、分野、実際のビジネス価値 ■DELMIAユーザー・コミュニティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラー発生の要因を特定し改善！該当検査項目の簡略化・省略化事例
製造業における、検査工程の 改善・自動化の事例をご紹介します。 電子部品に対する外観検査の検査エラーとなる製造工程の要因を発見し、 改善することでエラーの頻度を減らし検査項目を省略または簡略化し 生産効率を向上させたいという課題がありました。 そこで、検査項目ごとのエラー発生率と製造工程の測定値、管理値の 関係性をモデリングし、エラー発生の要因を特定し改善することで、 該当検査項目の簡略化・省略化を行いました。 【事例概要】 ■業種：製造 ■業務：品質検査 ■課題：検査効率改善、品質改善、要因分析 ■アナリティクス・AIソリューション ・エラー発生率と製造工程の測定値、管理値の関係性をモデリング ・エラー発生の要因を特定・改善し、該当検査項目の簡略化・省略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“デジタル屋台"のノウハウを凝縮！システムの導入から運用までトータルサポート
『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で 発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け クラウド型ソリューションです。 ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、 デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。 生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、 仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【できること】 ■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション ■単なるデジタル化だけじゃない ■製造現場を熟知した社員による活用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
変種変量に即応できる工場(システム、ヒト)フレキシブル性の向上へ！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 の三段活用についてご紹介いたします。 作業者支援では、ペーパーレス化、IoT連携によるポカヨケにより、 作業者を全面支援。また、管理者支援では、データ活用で精度の 高い見える化により管理業務から改善業務へシフトします。 工場価値向上においては、変種変量に即応できる工場(システム、ヒト) フレキシブル性を向上します。 【三段活用】 1.作業者支援 2.管理者支援 3.工場価値向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程、作業リスト、作業図、使用工具リストなど作業手順を一元管理！動画マニュアル等も1つのページで閲覧可能で現場業務の標準化に！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』なら、作業手順をデジタル化し、誰でも均一な品質で作業できる環境を実現できます。 ◆ 作業手順の一元管理で「勘や経験」に頼らない現場へ 『Roland DG Assemble』は、工程、作業リスト、作業図、使用工具リストなど、 作業に必要な情報をすべて一元化。 ペーパーレスで作業工程を管理し、迅速な手順変更や全作業者への共有が可能です。 ◆ 動画マニュアル＆条件分岐で作業手順の標準化を実現 紙の作業手順書では伝わりづらい複雑な作業も、動画マニュアルや 条件分岐を活用することで、誰でも簡単に理解・実践できます。 ◆ 工程設計の版管理で、過去の作業手順もスムーズに活用 製品ごとの作業工程は版管理が可能。 過去の手順をすぐに参照したり、複製して新規作成したりできるため、 生産性向上に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なダッシュボードで現場カイゼンの意思決定を素早く！作業者のモチベーション向上
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握可能。作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な 可視化と詳細な分析をサポートします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場のカイゼンを促進し、組織の連携を強化 ■スキルマップや習熟度の可視化で作業者のモチベーション向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業品質向上から現場マネジメントまで！活用はかんたん3ステップで実現
『Roland DG Assemble』は、現場作業の「設計」「支援」「可視化」 により製造現場のDXを推進するクラウド型ソリューションです。 工程内で品質を高める仕組みと蓄積された作業データの活用によって、 作業品質向上と人と組織のパフォーマンスをさせる現場マネジメントを 推進します 。 当ソリューションと、製造現場経験者による伴走サポートでお客様の課題を 解決し変革へと導きます。 【効果】 ■作業に必要な情報を一つの画面に集約：同じ情報、同じ手順を瞬時に共有 ■IoT連携で締結回数や測定数値を自動判定：ポカヨケ機能で品質不良を 徹底防止 ■詳細な作業実績の見える化：多様な指標でボトルネックを特定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
適切なマネジメントを構築することで、ポカミスを大幅に削減！現場のポカミスの本質を解説！技術資料進呈中！
当資料では、ポカミスの本質を解説し、ヒューマンエラーとマネジメント エラーの両面から分析を行い、現実的な現場改善のアプローチを ご紹介しております。 「うっかりミス」は人間の宿命とよく言われますが、実際の製造現場では 個人の意識改革だけでは防ぎきれません。人は感情や体調で集中力が変化し、 疲労や慣れからミスは起こりえます。 工程管理とポカヨケの仕組みで作業者を支援する「Roland DG Assemble」 についても詳しく掲載しており、導入検討の参考にしやすい内容となって おります。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ポカミスとは ■人の問題：ヒューマンエラー ■管理の問題：マネジメントエラー ■ポカミスの9割は仕組みで解決できる ■Roland DG Assemble紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
月当たりの取引先データ作成時間が約100時間削減へ。作業の記録、集計、検索をとにかくラクに
繊維強化プラスチック(FRP)のプレス成形・加工を専門とする提案型 企業のモリマーコンポジット株式会社様へ、『Roland DG Assemble』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、紙の運用に限界を感じており、もっと作業情報の記録と集計、 検索を簡単にできないかと考えていました。 導入後は、作業実績をダッシュボードで進捗管理できるようになり、 実績データを取引先への提出資料として活用。取引先に提出する データ作成の時間がゼロになったことが一番の変化とのことでした。 【事例概要】 ■課題 ・紙ベースの作業実績の記録や集計、検索、保管に難儀していた ・取引先へのデータ作成や生産工程表などの資料作成に時間を要していた ■効果 ・作業実績がデータ化・自動化され、手入力作業の大幅削減へ ・ダッシュボードの活用により、取引先とのやりとりがスムーズに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の「作業品質」や「技能伝承」にお悩みの方へ。現場の年間作業を50%削減したお客様事例のリーフレット資料進呈中！
次の課題はございませんか？ ✓現場の作業品質がバラつく ✓新人が定着しない ✓技能伝承が上手くいかない こうした課題を解決するには、現場作業の標準化が鍵になります。 Roland DG Assembleは現場作業の標準化を徹底させるための好適なソリューションです。 他にも、ドライバーやトルクレンチなどの工具連携によるポカヨケ。 ダッシュボード機能を活用した作業結果の見える化・分析も実現することができます。
作業標準の徹底化と洗練化で「年間作業時間50％の削減」に成功した事例！
精機事業、スマートファクトリー事業を営む三和ロボティクス株式会社様にて 当社の「Roland DG Assemble」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、長年、標準作業の徹底が大きな課題となっていました。 導入後は、数値的な効果も明確に現れており、現場の作業時間が年間 705時間から368時間へと約50％削減。また、ダッシュボードについても、 従業員ごとの作業工数分析で活用いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・現場の業務にルールがない ・作業の標準が統一されていない ■効果 ・現場の作業時間が年間705時間から368時間へと約50％削減 ・効率的な作業者の手法を標準として設定し、現場のムダを見える化・分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
95％の削減実績あり！「面倒」な検査がとっても「ラク」に！管理者の負担が大幅に削減可能な製造現場改善ソリューション！
【ワイヤーハーネス】【金属切削】【樹脂切削】【板金加工】【組立】【検査】 次の課題はございませんか？ ■検査や記録の手書き作業の不安 ■データ検索の課題 ■検査票保管の悩み ■生産進捗の把握に労力がかかる 上記の課題点をお持ちの管理者・作業者双方の課題を解決できます！ Roland DG Assembleは検査・進捗管理の負担削減を実現させるための適切なソリューションです。 他にも、ドライバーやトルクレンチなどの工具連携によるポカヨケ。 ダッシュボード機能を活用した作業結果の見える化・分析も実現することができます。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
空気の滞留・オイルミスト・粉じん対策で、工場内のカビ発生リスクを低減
空気の滞留やオイルミスト・粉じんの蓄積によるカビ発生リスクを低減し、快適な工場環境づくりをサポートします。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■ 工場内の壁面や設備にカビが発生している ■ 湿気や熱気が滞留し、空気環境の悪化が気になっている ■ オイルミストや粉じんの蓄積による衛生環境の低下を改善したい ■ 加工品のサビや変色を防ぎ、品質を安定させたい ■ カビの発生による清掃負担やメンテナンス工数を削減したい ■ 工場環境に適したカビ対策・空気環境改善方法を検討したい 【オーデンならこう解決します!!】 ■ 空気循環を最適化し、湿気や熱気の滞留を抑制 ■ オイルミストや粉じんを効率的に回収し、設備や壁面への付着を低減 ■ カビが発生しにくい清潔な工場環境づくりをサポート ■ 加工品のサビや変色リスクを低減し、品質維持に貢献 ■ 清掃負担やメンテナンス工数を削減し、設備保全を支援 ■ 現場環境に合わせた最適な対策をご提案し、快適で衛生的な工場環境を実現
業務の可視化と標準化で、製造現場の効率化を促進
製造業では、生産効率の向上と品質管理の徹底が常に求められます。業務プロセスが可視化されていない場合、無駄な工程やボトルネックが発生しやすく、生産性の低下につながります。また、属人的な作業が多いと、品質のばらつきや人的ミスによる損失のリスクも高まります。本セミナーでは、14の到達レベルと6つの作業手順によるレベルチェックで、組織の成熟度を把握し、改善の優先順位とロードマップを設計します。デジタル時代の業務設計力を底上げし、現場主導で成果が出るまでのスピードを加速。継続的な改革を“仕組み化”するためのセミナーです。 【活用シーン】 ・製造ラインの工程改善 ・品質管理プロセスの最適化 ・業務標準化の推進 【導入の効果】 ・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見 ・標準化による作業効率の向上 ・現場主導の改善活動の促進
