更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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工場作業環境改善、水質改善に貢献 工作機械・精密機械、食品加工等に使用する冷却水の管理が必要な工程、装置に役立ちます。
【Ｏ₂-Free Air】は、抜群の信頼性を誇る高性能ガス分離膜を使用した、冷却水系用脱酸素防錆装置です。 薬品使用料を減少させることにより、廃棄物処理コストが削減され、環境にやさしいクリーンな防錆が可能になります。 【特長】 ■腐食（錆）の原因の酸素を除去 ■水温を選ばない安定した防錆機能 ■薬品の使用を大きく抑え、環境保全に貢献 ■駆動源は圧縮空気のみの低いランニングコスト ■コンパクトでメンテナンスも簡単
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
熱を遮断することで、現場環境を改善！ エネルギー削減により、費用を回収できます※サンプル進呈
『HSD-20WH/HSD-250H』は、 電気代削減と環境改善に貢献する省エネ塗料です。 放熱量削減による消費エネルギー量を改善でき、 「HSD-20WH」は150℃、「HSD-250H」は250℃に対応。 また熱源からの放熱量が減るため、周辺の温度上昇を抑える効果があるほか 表面温度が下がるため、接触によるやけどのリスクが下がります。 【特長】 ■省エネ ■電気代削減 ■放熱量削減による消費エネルギー量を改善 ■熱を遮断することで、現場環境を改善 ■事前に省エネ効果を試算できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「２０２４年問題に備える」部品の入数を最適化して輸送量ＵＰ＆輸送費カット！通い箱の内装材で大きく変わる搬送コスト！
部品輸送でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■既存のサンボックスを使い回ししたいが、部品が思ったほど収納できない。 ■２０２４年問題に備えて、部品の輸送効率を上げたい。 ■輸送費削減のため包装資材の見直しを進めたいが、どう手を付ければいいかわからない。 サンボックスやプラダン箱といった部品通い箱の内装材を形状変更することで 部品の収納容積を削減し、輸送効率の改善をした事例となります。 ２０２４年問題が迫る中、運送便が確保できるかどうか、輸送費が上昇するのかどうか といったことはまだまだ不透明な状況です。 その中でできる対策として、少しでも部品輸送の効率化・包装コストの見直しを進めておくことが 事前にできる対策となります。 【導入のポイント】 ■通い箱の内寸を最大限に有効活用できる内装材を設計提案致します！ ■通い箱への部品の収納容積の削減で、輸送費・保管コストの削減に！ ※ＰＤＦカタログもご利用下さい。
半導体製造装置の技術サービスはお任せ下さい。
特にステッパー、コーター・デベロッパーについては豊富な経験と実績により顧客数が拡大しております。投資予算が確保できずお困りになっている方がいらっしゃいましたらどうぞ弊社へご一報下さい。ご予算以上の成果を提供させて頂きます。
高濃度の油脂やでんぷん・タンパク質も強力分解！食品工場でも頼れる排水処理システム
『SB-1 EXシステム』は、油脂分解強化バイオ「SB-1」を利用した、 環境にやさしい廃水処理システムです。 SB-1が分泌する酵素(リパーゼ等)の働きにより、 油脂やでんぷん・タンパク質などの難分解成分を加水分解します。 油脂は脂肪酸とグリセリンに、でんぷんやタンパク質も小さな分子に分解され、 活性汚泥などの常在微生物群によって水と炭酸ガスに すばやく分解されます。 【特長】 ■酵素の働きで薬剤不要。SDGsに貢献できる ■システム導入でコスト削減 ■油脂分の濃度が高い排水にも強い ■でんぷんやたんぱく質の濃度が高い排水にも強い ■廃棄物が出にくくなる ■スクリーンの目詰り防止にも役立つ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産・短納期を実現！プレス同等の高精度加工が可能でQCDが飛躍的に改善
トーカイサポートでは、『金型レス加工』を行っています。 プレス加工で使用するプレス金型の修正作業が不要。金型製作期間に代わって、 必要なのはプログラム作成時間だけになり、生産工程の軽減を実現します。 また、プレス同等の高精度加工や繰り返し位置決め精度±0.01による加工が 可能で、トータルリードタイムを大幅短縮し、QCDが飛躍的に改善します。 【特長】 ■金型が不要 ■製作開始までの期間を大幅短縮することができる ■開発LTを短縮可能 ■金型関連の管理コスト等の削減 ■トライ、試作を即日対応 ■試作～量産までの早期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RPAを活用した、業務改善・可視化・自動化ソリューション！
『RPAソリューション』は、定型的に行う作業・業務をソフトウェアに 設定することで、人間のオペレーションを代行(自動化)または支援する ことが可能です。 RPA(ロボティック・プロセス・オートメーション)とは、 認知技術(ルールエンジン・機械学習・人工知能等)を活用した、 主にホワイトカラー業務の効率化・自動化の取組みです。 人間が行うデスクトップ画面上の操作を、ルールに基づいて自動的に再現し 人間業務を代行することからデジタル・レイバーとも言われ、人材不足の 現代社会において働き方改革を大きく前進させることができます。 【特長】 ■業務効率化 ・24時間／365日稼働可能 ・プロセス処理時間約40～80％削減 ■コスト削減 ・人が行う処理をRPAが代行 ・25％～40％程度人的コスト削減 ■高品質・高精度OP ・標準化品質実現 ・人的オペレーションミス防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ技術で「密着性」「光学特性」「薬液削減」「高速処理」など優れた塗装・コーティングを実現！
当社では、大気圧プラズマを用いて物質の表面を改質することで、 塗装の加工性を大幅に向上することが期待できます。 塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約や、 光学的特性に優れた薄膜の形成を実現します。 また、さまざまなガスをプラズマ化する技術により、 プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能です。 【特長】 ■物質の表面を改質することで、塗装の加工性を大幅に向上 ■塗装面の濡れ性の改善は塗料使用量の節約 ■光学的特性に優れた薄膜の形成 ■プラズマ中にさまざまなラジカル類を生成することが可能 ■薬剤の処理に係るコストや環境負荷を削減 など ※詳しくは、お問い合わせください。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1 500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
脱木材による環境負荷低減にも貢献した巻き養生材の開発事例をご紹介いたします
王子インターパック株式会社による、巻き養生材の開発事例をご紹介 いたします。 ハイプルエース化により脱木材を実現し、作業効率の向上とSDGsへの 貢献を図りました。 オール段ボール化により風袋重量が半減し、作業性が大幅に向上しました。 また、コストが年間960 000円削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・脱木材により梱包材の安定供給を実現 ・ハイプルエース化することでSDGsへ貢献 ・梱包・開梱時の作業効率改善 ・梱包材廃棄を容易にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
工作機械のタンク清掃、切削液・切粉回収の悩みを解決！製品特徴をまとめた資料進呈
＜工作機械まわりの清掃で、こんなお悩みはありませんか？＞ ・タンク清掃にコストがかかる ・清掃時間がかかりすぎて残業が発生する ・工作機械をストップするため休日出勤で清掃している ・電気を使いたくない現場で電動クリーナーを使っている 当社の、コンプレッサーエアをつなぐだけで使える 『ろ過クリーナー／エアバキュームクリーナー』なら解決できます！ 『循環式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■機械稼働中でもタンク清掃が可能 ■エアをつなぐだけで回収から吐出までOK 『エア式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■既存のオープンドラム缶に乗せて、エアホースをつなぐだけで使用可能 ■一旦すべての切削液・切粉を回収し、綺麗な切削液だけを吐出 『エアバキュームクリーナー』 ■壊れにくく、メンテナンスフリー。丸洗い可能 ■ゴミ・切粉・オイルも吸える、乾湿両用
【解説動画あり！】配車の負担を軽減する配車システム『ST-Navi』で積み込み手順を大幅に改善！積載効率を向上させます。
積載効率は許容積載量に対して実際に積載している貨物の割合を示す積載率を指標として、その良し悪しを判断します。 積載効率を向上することでコストの削減やトラックドライバーの負担軽減などの効果が見込めるため、効率的なトラックの稼働に必要不可欠な要素です。 『ST-Navi』では受注実績とトラックの積載量をもとに最適なルートを導くことで配車効率を向上させ積み込みの手順を大幅に改善することができます。 【その他の導入効果】 ■熟練配車マンの人手不足の解消 ■配車（カルタ取り）の手間が軽減 ■過積載の防止 ■効率の良いルートを自動計算 ■到着予定時刻の見通しが立つ ■使用車両台数が減少 ■物流回線の検討に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な切り口でAI分析することで、要因特定の精度が高められ、不良発生要因を特定します
『D-COLLECT』は、原材料や生産設備、金型などのセンシングを行い その蓄積データをAIで分析することで、不良発生要因を特定できる 製品不良改善サービスです。 これまでに自動車部品製造業を中心に、多くのお客さまで不良発生要因の 特定に至り、コスト削減に繋げています。 まずは、無料のサンプル解析をご利用ください。事前にサービスの有効性を ご確認いただけます。 【特長】 ■収益改善に貢献 ■従来の見える化とは異なり、製品不良改善に特化 ■蓄積データをAIで分析することで、不良発生要因を特定 ■周辺機器を直接制御するためのシステム構築もサポート ■無料のサンプル解析をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
