更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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低コスト、省スペースに対応！使い易さを追求した実戦タイプの小型CNC単能機！
『FM-60』は、NC制御の多機能、高精密性と、従来の油圧単能盤の 簡便さを合わせ持った、新開発の量産用低コスト小型CNC単能機です。 ワークの自動供給・排出装置の取付けにより、全自動運転が可能です。 標準仕様の他、クーラント装置をはじめ、自動供給排出装置や、 エアー吹き装置などの特別仕様もございます。 【特長】 ■量産型 ■低コスト、省スペースに対応 ■使い易さを追求した実戦タイプ ■NC制御の多機能、高精密性と、従来の油圧単能盤の簡便さを合わせ持つ ■ワークの自動供給・排出装置の取付けにより、全自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対話機能を標準搭載しすぐに操作可能！低価格でありながら優れた操作性
『TLシリーズ』は、ハース社製のNC旋盤です。 ハース社オリジナルの制御装置により、低価格でありながら操作性に優れ、 精密かつ柔軟な機能を備えています。 対話機能を標準搭載し、Gコードの知識がなくともすぐに操作できるため、 これから工場を立ち上げる方にもお勧めの1台です。 【特長】 ■高いパフォーマンスと安定性のあるスピンドル ■ニーズに合わせてタレットの種類を選択可能 ■着脱可能な軸コントローラーにより手動操作も可能 ■素早いセットアップ ■制御装置へ様々な機能の追加が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実機デモあり】「小型くし刃型CNC旋盤の複合加工機」を出展します
株式会社タカハシキカイは、ポートメッセなごやで開催される 「メカトロテックジャパン2025」に出展いたします。 今回は「小型くし刃型CNC旋盤の複合加工機」の実機での デモンストレーションを予定。 【出展機の見どころ】 ■ミクロスターL20-2NCL型 高速精密小型CNCくし刃旋盤 2軸直行ローダー付 ・新規開発の端面用3連回転工具ユニット搭載 (穴あけ,タップ,ミーリング加工、最高回転数8.000 min-1) ・新サーボシステム FANUC[αis-D]シリーズ 制御による省電力化とアンプの小型化 ・主軸は自社開発のビルトインスピンドルモーター(最高回転数10,000min-1) を搭載し、Cs輪郭制御を標準装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Y軸ロック機構による剛性アップ！水平ヘッドによるシンプルで熱変位に強い構造です
『C42』は、鋳物本体に直接クーラントがかからないカバー構造の 精密CNCタレット旋盤です。 コンパクトで抜群の操作性を誇り、高精度な部品加工に好適。 スピンドルなど主要構造物も完全自社生産です。 また、水平ヘッドによるシンプルで熱変位に強い構造ですので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大棒材径：φ42、オプション：φ52 ■主軸最高回転数：6000min-1 ■ビルトイン・スピンドル ■10角タレット（旋削/ミーリング） ■複合加工が可能 ■水平ヘッドによるシンプルで熱変位に強い構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロン加工精度を長時間、安定維持！信頼と実績のコンパクトマシン
『SNC-28P II/HP II』は、独立X・Z軸スライド構成と高剛性鋳物メインベッド 採用により、優れた形状精度・安定した寸法精度を実現した小型NC旋盤です。 ガントリーローダによる自動化システムを標準化。システム拡張も可能です。 機内測定機能を付加することで、オペレータによる補正入力や、機外での 寸法管理工数を低減できます。 【特長】 ■サブミクロン加工精度を長時間、安定維持 ■優れた形状精度・安定した寸法精度を実現 ■ガントリーローダによる自動化システムを標準化 ■寸法変化1μm以内を実現 ※コールドスタート含む(HP II) ■ボールネジ、サーボモータで発生した熱をスライドに 伝達させない特殊熱伝達防止構造(HP II) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品の高精度加工技術を凝縮！高剛性のリニアガイド仕様により滑らかな送りを実現します
『L20』は、当社が長年培ってきた小物部品の高速高精度加工技術を 凝縮したコンパクトなくし刃型旋盤です。 最高回転数10,000min^-1の高速高精度なビルトインスピンドルモーターを搭載。 Cs輪郭制御を標準装備し、回転工具と併用することで複合加工にも対応可能。 また、X,Z軸ともボールネジにはプリテンション機構を採用し、熱変位などの 伸びによる寸法変化を抑えています。 【特長】 ■高速高精度なビルトインスピンドルモーターを搭載 ■回転工具と併用することで複合加工にも対応可能 ■高剛性のリニアガイド仕様により滑らかな送りを実現 ■微少テーパーやR形状などの微細な形状も高速高精度で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビルトイン・スピンドルを2機搭載！工程集約で高精度な多品種変量生産ができます
『CW42』は、振動減衰性に優れた高剛性水平ヘッドを備えた2スピンドル 精密CNCタレット旋盤です。 主軸最高回転数は6000min-1で、熱変位対策により高精度な加工が可能。 同期加工及び左右のワーク受け流しが行えます。 工程集約で高精度な多品種変量生産ができますので、ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大棒材径：φ42、オプション：φ52 ■主軸最高回転数：6000min-1 ■ビルトイン・スピンドル：2機搭載 ■12角タレット（旋削/ミーリング）：2機搭載 ■2工程同時の複合加工が可能 ■高剛性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロン加工精度を長時間安定して維持！生産性を向上した2ヘッドマシン
『SNC-20PT』は、2スピンドル・2スライドを搭載し、生産性を向上した 仕上げ加工機です。 サブミクロン加工精度を長時間安定して維持することが出来ます。 2台連結機に対して、フロアスペースが25％ダウンしています。 【特長】 ■2スピンドル・2スライドを搭載 ■サブミクロン加工精度を長時間、安定維持 ■2台連結機に対して、フロアスペース25％ダウン ■作業性を考慮した低い芯高 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工が困難、運搬、分解が難しいワークを、その場で簡単なセットアップで、迅速かつ正確に加工可能なポータブル工作機械！
大陽工機株式会社では、イタリア Sir meccanica社のポータブル工作機械を取り扱っています。 加工が困難、運搬、分解が難しいワークを、 その場で簡単なセットアップで、迅速かつ正確に加工可能な製品をラインアップ！ 【ラインボーリングマシン「WSシリーズ」】 セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能な軸穴加工機です。 コンパクトなボディで現場加工・修理に対応します。 多様なサイズ径に対応した豊富なラインナップ 【フルCNCポータブル軌道旋盤「TOPシリーズ」】 配管やバルブのような固定され、 移動が難しい箇所に直接セッティングし、 CNC制御による精密加工を可能にする旋盤加工機です。 【ポータブル型汎用フライス「Fmaxシリーズ」】 フランジ面に直接セッティングし、精密かつ多彩な マシニングを実現するフランジフェーサー/フライス加工機です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕切板をマイクロセパレータの取付けボルトを利用し、設置しました
今回は、油圧作動油の清浄化により、旋盤加工の工程能力指数：Cp値が 飛躍的に向上したとの報告があったので紹介いたします。 単能盤は棒材を回転させて外形を削る単軸自動旋盤で、規定の長さに 加工された棒材を自動的にチャッキングし、 外形の粗削りを行なったのち 仕上げ削りを行ないます。 油圧作動油の清浄度はNAS等級で“級外”であり、設備のCp値は0.65 (推定不良率:22%) で、加工品の手直しを要する状態でした。 仕切板をマイクロセパレータの取付けボルトを利用し設置。ポンプからの ドレンも油のリターン側に戻るように改造しました。 結果、3ヶ月後油圧作動油の清浄度はNAS等級で9級となり設備のCp値は0.96 まで向上。9ヶ月後は、8級となり設備のCp値は1.33まで向上しています。 【事例概要】 ■ユーザー：X部品メーカー ■マシン：単軸自動旋盤（転造下径加工） ■タンク：60L ■採用製品：MSR-200型 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面とピン穴をシングルチャック精密加工。高精度と高速・短時間での加工を実現
旋盤 「クランクシャフト複合加工機」は、分割型クランクシャフトのフランジ端面とピン穴の仕上げ加工をシングル・チャックで連続して行う専用機です。 分割型クランクシャフトで一番クリティカルな部位の平行度や直角度の寸法精度を維持し、静粛なエンジン作りに貢献しています。 【特徴】 ○高精度と高速・短時間での加工を実現 ○分割型クランクシャフトのフランジ端面と ピン穴の仕上げ加工をシングル・チャックで連続して行う専用機 ○分割型クランクシャフトで一番クリティカルな部位の平行度や 直角度の寸法精度を維持し、静粛なエンジン作りに貢献 ○立形旋盤の特性をフルに生かし、高精度と高速・短時間での加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
20Jシリーズ新機種！安全面も強化したハイスピードマシン
『NN-20J6』は、メイン側・サブ側のスピンドルに同一スピンドルを採用し 加工分散に適したCNC自動旋盤です。 NCは三菱M80Vを搭載し、演算速度を向上させ、C/T短縮に寄与。ベッドを 改良し、切粉ハケ性を向上させており、切削時の振動を抑制する為、 メイン側Y軸にはアリ溝キサゲ案内を装備しています。 サブ側の加工長延長と偏芯スピンドルをER16へ強化。台湾TSマークに準拠し、 電機ソフト・外装カバーを一新し、安全面も強化されています。 【特長】 ■最大加工径：φ20mm ■主軸回転数(メイン・サブ)：Max.10,000rpm ■最大ツール数：29 ■クロスドリル回転数：Max.6,000rpm ■振動切削機能をプログラム上で指令し、切粉を分断することが可能 ■ノムラ独自のプリセッター方式で刃物の取付けを機外で実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長時間連続運転における寸法変化1μm以下を達成！HP仕様6インチマシンのご紹介
『SNC-35HPi』は、貫通穴φ32ビルトインタイプ主軸を搭載した小型NC旋盤です。 コールドスタートからの長時間連続運転における寸法変化1μm以下。 ボールネジ、サーボモータで発生した熱をスライドに伝達させない 特殊熱伝達防止構造です。 ガントリーローダによる自動化システムを標準化し、システム拡張も可能です。 【特長】 ■ボールネジ、サーボモータで発生した熱をスライドに 伝達させない特殊熱伝達防止構造 ■貫通穴φ32ビルトインタイプ主軸を搭載 ■ガントリーローダによる自動化システムを標準化 ■ハードターニング対応 ■バー材φ20mmまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベストセラー機（NV・MVシリーズ）の後継機種です。
旋盤 「立形旋盤」MODEL / LX7は、これまでのNV5とMV5 を統合し、部位の共用性とコスト競争力の強化を実現すると共に諸性能を大幅に向上させました。 【特徴】 ○機械横幅1000mmのコンパクト設計 →省スペース製造ラインを実現 ○機械手前からワーク交換位置まで250mm →オペレータのワーク脱着を容易化 ○スピンドル取り付けを含め一体型コラム化 →機械剛性向上と熱変位の抑制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高剛性・高速
超精密小形NC旋盤「SNC-40P0i」は、X軸ストローク400mmクラス最大サイズの高剛性マシンです。 高精度・高剛性・高速。 高剛性の本体構成で鉄系部品の高精密加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
オイル産業の大径・長尺パイプ材の両端ネジ加工、エネルギー分野の風力発電分野からのニーズに対応した切削性能を誇る大型旋盤です！
高剛性大型CNC旋盤TG-6000シリーズは、 建機・造船業の大型部品をはじめ、オイル産業の大径・長尺パイプ材の両端ネジ加工、 エネルギー分野の風力発電分野からのニーズに対応した切削性能を誇る大型旋盤です。 【製品紹介】 ■TG-6000 全軸幅広角型スライドを採用することで、高生産に貢献し、 大径ワーク・長尺ワークに対応しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ブラシの交換の必要がなく メンテナンスフリーな強力重切削大型CNC旋盤
『AUシリーズ』は、水平2条ベッド大型CNC旋盤です。 主軸は、2点支持方式で、精密級の複列円筒コロ軸受と複列アンギュラ玉軸受を採用。 主軸の駆動は、ACモータ37/45kWを採用しており、ブラシの交換の必要がなく メンテナンスフリーとなっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ベットは幅広の平型で高剛性、安定した重切削 ■主軸台はヒートバランスで高精度 ■回転式操作盤で操作が容易 ■各種ロール加工に適している ■心押台には、大径ビルトインセンタを標準装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
特殊鋳物を採用！熱変位が起きにくく、高寿命・高剛性を実現
『NN-20U5』は、刃物台に熱変位が起きにくい特殊鋳物を採用 した重切削マシンです。 摺動面はキサゲ加工を施し高寿命、高剛性を実現しました。 NC装置は、8.4型TFT液晶で視認性が向上しています。 可動式操作盤を採用し、加工プログラム作成や切削工具の取付け、メンテナンス時など用途に合わせて自由に動かすことができます。 開口部を拡大し、メンテナンス作業を向上させます。 【特徴】 ○高寿命・高剛性 ○動作時間の短縮 ○可動式操作盤を採用 ○開口部を拡大し作業性を向上 ○安全装置を標準装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クイックチェンジは平均1分！機械停止時間を大幅に短縮し加工コスト低減に大きく貢献
『MICROSTAR L50』は、独自開発の熱変位補正機能と主軸を中心にした、 完全なシンメトリック構造の精密くし刃型NC旋盤です。 コールドスタート後の熱変位φ3μm以下。低振動のビルトインスピンドルを 標準搭載し、良好な形状精度と高速回転加工が可能。 駆動系には高剛性のリニアガイドを採用して、滑らかで追従性の高い送りによ り高い輪郭精度を実現しました。 【クイックチェンジで誰でも簡単に段取り変更・工具交換】 ■誰でも簡単に取付け取り外し可能 ■高精度で工具長測定を短縮 ■機外交換時間による作業性UP ■工具交換時間を短縮 ■高剛性による加工時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位・超剛速・超多彩！かんたん操作な1サドルCNC旋盤をご紹介します
『SPACE TURN LB3000EXII』は、全身、高精度仕様で、高い寸法安定性が 確かな加工を実現する1サドルCNC旋盤です。 心押位置の設定が10組まで可能なため、長さの異なる10種類のワークを段取り なしで連続加工可能。 ワークを保持したまま高低圧推力の切り換えができ、押し直しが不要です。 また、ダブルスライド方式による高精度・広範囲なY軸ストロークにより、 多彩なミーリング加工に対応し、ワンチャッキングでの完全工程集約を実現します。 【特長】 ■全身、高精度仕様、高い寸法安定性が確かな加工を実現 ■独自のハイパワーモータと機械動作の高速化が加工時間を大幅に短縮 ■最高クラスのミーリング性能、スピーディな工具切替時間で複合加工も高効率 ■豊富なバリエーションと最高レベルの操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前後送り85mm、余裕のある往復台。300Wの強力なコンデンサーモーター採用！
『ML-360』は、豊富なオプションを使用することにより広範囲に精度の 高い加工が自由自在にできるミニレースです。 コンデンサーモーターを採用することにより長時間の連続使用が可能。 また、音が静かで正転、逆転がスイッチ操作で簡単に行えますので、 ネジ切りや自動送りに便利です。 さらに、各ハンドルはダブルリングの目盛り付きで、0セッティングで 作業ができ、切込み量がひと目で判り、誤算もなく正確に作業ができます。 【特長】 ■高剛性の本格V型ベッド ■高精度な加工をお約束する高剛性の主軸 ■使いやすい心押台 ■確実な精密スクロールチャック ■0セッティングができる便利なハンドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高生産・高品質を省投資で確保！コンパクトの頂点を極めた2軸CNC旋盤です。
TCC-Seriesは、コンパクトサイズな為、限られた設置エリヤで生産高アップに貢献し、高速ガントリーローダー搭載した自動化では、稼働率アップの期待にお応えできるCNC旋盤です。 早送り速度を従来機より50%高速化(TCC-1100)し、熱変位も抑制され高精度化、タンクベッド構造で切削油タンクも大容量です。 また、強力8角タレット刃物台を標準し(12角をオプション設定) 油圧心押台に対応(オプション設定)します。 ＜特長＞ ■高速・高精度・コンパクト ■レイアウト自在のマシンサイズ ■チャックワーク・センターワークに対応 ■強力8角タレット刃物台を標準 ■油圧心押台 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自動車部品の複合加工に適した”工程集約機”『MICROSTAR WT50』
【平行2軸旋盤『MICROSTAR WT50』】 旋盤とマシニング加工の”工程集約”に最適な2軸ターニングセンタが登場！！ 〈特長〉 ■小型旋盤のノウハウを生かして従来機比30%の省スペース化と従来機比25%の軽量化より限られたフロアスペースや上階など機械設置の可能性が拡大 ■最高回転数10,000min-1の回転工具を標準搭載しています。またY軸搭載で多軸回転工具ユニットやダブルバイトホルダーなど豊富なツールを用意 ■主軸にはビルトインモーターを採用 主軸台内部にモーターを内蔵しスピンドルをダイレクトに駆動することでベルト駆動方式と比較して高精度で高速回転での切削が可能 冷却装置も完備しており発熱対策も万全 ■独自の熱変異補正装置を標準搭載し、コールドスタート時の変位5μm以下を実現 ■FANUC製の最新型NC装置を採用。10.4インチディスプレイにより視認性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸直行NCローダ付！高速ビルトイン主軸6,000min^-1を搭載した精密CNCくし刃旋盤『L100-NCL』
【精密CNCくし刃旋盤『L100-NCL』】 余裕のX軸300mmストローク、くし刃旋盤L100型に、X、Y、Zの3軸直行ローダを搭載しました 〈特長〉 ■ガントリーローダーを搭載しコンベア、ストッカーなど様々な周辺装置との組み合わせでの自働化生産が可能 ■主軸にはビルトインモーターを採用 主軸台内部にモーターを内蔵しスピンドルをダイレクトに駆動することでベルト駆動方式と比較して高精度で高速回転での切削が可能 冷却装置も完備しており発熱対策も万全 ■X軸300mm、Z軸350mmのストロークが利用可能です。オプションでX軸350mmも可能 ■Cs輪郭制御を標準装備し、回転工具と併用することで複合加工にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハース・オートメーション 12"NC旋盤 ST-35
◎機械仕様 /能力 チャックサイズ：12" 最大加工径：533mm 最大加工長：660mm 棒材能力：102mm センター間：762mm /主軸 主軸回転数：3200min-1 最大定格：29.8ｋW 最大トルク：576Nm@325min-1 主軸端形状：A2-8 主軸ボア径：117.3mm /ギアボックス使用時 主軸回転数：2400min-1 最大定格：29.8kW 最大トルク：1898Nm@150min-1
ハース・オートメーション 8"NC旋盤 ST-20
◎機械仕様 /能力 チャックサイズ：8" 最大加工径：381mm 最大加工長：533mm 棒材能力：51mm /主軸 主軸回転数：4000min-1 最大定格：14.9ｋW 最大トルク：203Nm@500min-1 主軸端形状：A2-6 主軸ボア径：88.9mm /タレット ツール本数：12頭式 種類：選択可能 ボーリングバー後部クリアランス：102mm /振り フロントエプロン側：806mm クロススライド側：527mm テールストック側：584mm
Cs輪郭制御を標準装備！2軸直行NCローダ付高速精密小型CNCくし刃旋盤のご紹介『L20-2NCL』
【高速精密小型CNCくし刃旋盤『L20-2NCL』】 L20型に2軸直行ローダを搭載し高速で安定した自動化を実現しました 〈特長〉 ■ガントリーローダーを搭載しコンベア、ストッカーなど様々な周辺装置との組み合わせでの自働化生産が可能 ■追従性に優れメンテナンス性が良い高精度リニアガイドをスライドに採用しています。自動車部品の量産加工に最適 ■主軸にはビルトインモーターを採用 主軸台内部にモーターを内蔵しスピンドルをダイレクトに駆動することでベルト駆動方式と比較して高精度で高速回転での切削が可能 冷却装置も完備しており発熱対策も万全 ■Cs輪郭制御を標準装備し回転工具と併用することで複合加工にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置面積の20％省スペース化に成功！コールドスタート後の熱変位φ3μm以下『MICROSTAR L50』
【精密くし刃型CNC旋盤『MICROSTAR L50』】 新開発の高速･高精度 精密くし刃型ＮＣ旋盤 〈特長〉 ■独自新開発の熱変位補正機能と、主軸を中心にした完全なシンメトリック構造で、コールドスタート後の熱変位φ3μｍ以下 ■低振動のビルトインスピンドルを標準搭載し、良好な形状精度と高速回転加工が可能 ■駆動系には高剛性のリニアガイドを採用して、滑らかで追従性の高い送りにより高い輪郭精度を実現 ■X軸350mm、Z軸350mmのロングストロークで、ドリルユニット、タップユニットなどを搭載して複合加工が可能 ■設置面積20％の省スペース化に成功（当社従来機比） ■オプションの揺動切削機能を使用して長い切粉の切断が可能 ■多関節ロボットや2軸直行NCローダーの後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行2スピンドル2タレット式の精密CNC旋盤『L5T-W-NCL』
【平行2スピンドル2タレット式精密CNC旋盤『L5T-W-NCL』】 両軸の同一加工、反転装置を付加しての表裏加工など、さまざまのバリエーションが可能です 〈特長〉 ■主軸にはビルトインモーターを採用 主軸台内部にモーターを内蔵しスピンドルをダイレクトに駆動することでベルト駆動方式と比較して高精度で高速回転での切削が可能 冷却装置も完備しており発熱対策も万全 ■使い勝手の良い小型8stタレットを搭載 ■自社設計の３軸直⾏CNCローダーは工場レイアウトに応じたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HDD等の加工に適した2軸直行NCローダ付超小型精密CNCくし刃旋盤『L2-P-2NCL』
【超小型精密CNCくし刃旋盤『L2-P-2NCL』 精密モータなどの高精密部品の加工に適したコンパクトな高精度機です 〈特長〉 ■ガントリーローダーを搭載しコンベア、ストッカーなど様々な周辺装置との組み合わせでの自働化生産が可能 ■主軸にはビルトインモーターを採用 主軸台内部にモーターを内蔵しスピンドルをダイレクトに駆動することでベルト駆動方式と比較して高精度で高速回転での切削が可能 冷却装置も完備しており発熱対策も万全 ■X軸スライドとZ軸スライドが独立している安定構造で互いの振動を受けにくい ■精密モーターやHDD部品など特に精度を必要とする加工で多くの実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
