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【サノヤス精密工業(株)】旋盤加工で内径、外形形状加工に加え、フライス加工で複合加工、MCで高精度加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MCを使った高精度複合を強みとし、大径φ300まで承ります。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■大径φ300まで対応可能 ■鍛造可能 ■MCを使った高精度複合可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を左右します。高品質な板金加工は、製品の性能維持に不可欠です。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を実現し、自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質・短納期で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、強度を維持しつつ、材料の使用量を減らすことで実現できます。CREST PRECISIONの精密板金加工は、軽量化のニーズに応えるために、高品質かつ短納期で部品を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数の削減 * 設計自由度の向上
ロボットの可動域を最大化する、高品質・短納期の板金加工
ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部分 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・軽量化による動作性能向上 ・高い耐久性
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を大きく左右します。不適切な加工は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を両立し、自動車部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質かつ短納期で航空宇宙分野の軽量化を実現
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、この課題に対し、高品質かつ短納期で応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品点数の削減 ・設計自由度の向上
難易度の高い加工要望を、職人の創造力と技術提案によって達成！
当社は、ヘラ絞り・プレス・板金の連携や簡易試作金型によるコスト削減など お客様に柔軟にご提供させていただく、提案型金属加工業です。 3Dレーザー＋ヘラ絞り＋レーザー＋プレス＋曲げ＋溶接を駆使し、 多種多様な設備と技術でイニシャルコストを抑えたものづくりを実現。 ニーズに合わせた柔軟でスピーディーな対応、手間がかかる少量生産品も お任せください。 【業務内容】 ■金属加工業・板金加工・プレス絞り加工・ヘラ絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『使って喜ばれる』ものづくり
■材料は、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど幅広く、材料の主な板厚は、0.1～6.0mm。最大20mmの板厚まで加工可能です ■図面から切断、曲げ、溶接、表面処理、組立、検査までの一貫生産で対応出来ます ■創業94年の長年培った技術と最新の設備、システムを駆使してお客様のニーズにお応えします。 ■ISO9001は1999年に取得、ISO14001は2025年取得!!
汎用加工とプレス加工の複合加工による高精度薄板技術を主力とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
株式会社イコマ・メカニカルは、OA機器の筐体、産業機械の制御盤、食品・医療機械の板金加工などを手掛けています。プレス加工と板金加工を複合した独自の生産対応と、薄板・精密板金技術を強みとしています。三次元CADでの機構設計から、機械加工品を板金加工品へ転換する提案も得意とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
ステンレスの精密板金加工なら多品種少量で低コストにて対応します。
食品機械、医療機器、環境機器、各種プラント製缶、建築金物などを製造。ステンレスの精密板金加工に特化しており、圧力タンクやコンベア装置の設計から製作、各種アッセンブリにも対応しています。レーザー加工、YAGレーザー溶接、アルミ溶接など幅広い技術で、多品種少量生産に低コストで応えます。
未来をカタチにする精密板金加工技術・表面処理技術（ALOTEX)
私たちの強みは精密な金属加工を続け、培った技術力と蓄積されたノウハウです。他社で断られてしまうような、高精度・高難易度案件がございましたら、ぜひご相談ください。三次元測定機での測定データ添付を標準とした納品体制で高精度・高品質な製品をご提供致します。協力会社も多く、板金加工の他にも塗装、切削、表面処理など金属加工を一貫したご提案ができることも強みの一つです。またALOTEX（アロテックス）としてご紹介しております特殊なコーティング技術は加工表面の耐久性、耐摩耗性や耐食性を向上させる技術です。製品の耐用年数を長くすることで、トータルコストを下げながら、環境への負荷を軽減し、サステナブルな社会に貢献します。
精密板金のトータルソリューション
私たちは、精密板金加工の分野において常に充実した設備と職人の高度な技を備え、プログラム展開からNCレーザー加工、曲げ、溶接、塗装、組立てに至るまで社内で一貫して行うことにより高い品質とローコスト化を実現しています。また、最新の加工設備はもちろん機械化できない職人の技術を大切にし、常に向上と維持に取り組んでいます。問題解決＝キンポーにお任せください。
