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高精度の曲げ加工が可能！試作～量産まで設変の多い曲げ加工部品へも対応
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 複合機による型及びレーザーカット、NCベンダーによる高精度の曲げ加工を行い、 試作～量産まで、設変の多い曲げ加工部品への対応致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〒224-0053 横浜市都筑区池辺町3449
精密板金加工を軸に組立、表面処理など一括でサポートいたします。 【得意技術】 部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力 アルミ溶接加工 表面処理から組立までの一貫生産力 精度の求められる精密板金加工
〒223-0057 横浜市港北区新羽町1181
交通、医療、金融、環境、半導体関連装置、エンターテインメント機器等の様々な精密機械製品の設計開発から板金部品製造、塗装、部材調達、完成品組立、物流、メンテナンスサービスまでの一貫生産を自社内で行うほかに、全国のパートナー企業様とモノづくりを行っているEMS 企業です。近年では空中浮遊ディスプレイという自社製品を発表しました。 【得意技術】 機械・電気設計。100名規模の板金工場2か所、水性・電着・紛体の塗装工場、部品・部材の調達能力、6、000坪の組立スペース、40社を超える全国の協力工場、ロジスティック部門の保有（大型トラック40台）
アルミの可能性！精密板金のプロフェッショナルとして技術で応える
株式会社深津機器製作所は、高難度なアルミ溶接と精密板金加工を強みに、 多品種・小ロットの短納期対応を実現します。 加工～組立まで自社で完結する一貫生産体制を構築。新型タレット パンチプレスや、ファイバーレーザーを駆使し常に新しいモノづくりへの 挑戦を続けております。 高品質で安定的、そして短納期の対応、これらを全て守るために、 当社製造工程はすべて自社のチェックシートを使用し徹底した 品質・納期管理を行っております。 【当社の仕事】 ■抜き・曲げ・組立 ■アルミ・ステンレス溶接 ■品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業製品に欠かせないキーパーツをつくる！精密プレス・板金加工の専門家が皆様の「困った」を解決！
前田テクニカは、精密プレス・板金部品の製造、プレス金型の設計・ 製作を行っています。 プレスでは珍しい「2桁ロット」に対応(QDC金型・内製金型)。 対応可能な素材が幅広く、難加工材にも挑戦しています。 また、月間800品目、4000件超の注文に対応する多品種少量生産で、 加工の合理化、工程集約が可能です。 精密プレス・板金加工の専門家が皆様の「困った」を解決します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事業内容】 ■精密プレス・板金部品の製造 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間3万アイテム・400万部品を納品する産業用機械部品製造の専業メーカー
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 当社は、四国トップクラスの保有台数を誇る加工設備を有しており、 『塗装』工程では、吹き付け塗装及び強い塗膜を作ることができる 粉体塗装設備を導入しております。 【設備・機械（抜粋）】 ■ベンチュリーブース W4000、粉体塗装用 2台 ■ベンチュリーブース W5000、溶剤塗装用 1台 ■金庫型乾燥炉 W2500×H3000×L3000 1台 など また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自社で冶具設計から製品完成まで一貫で生産する為、大量製品を短納期で加工対応可能です！
株式会社エスイージーはヤンマー農機製造様の品質管理優良認定と、 三浦工業様のスペシャルサプライヤー認定をいただいており、 厳しい品質基準をクリアした、高品質の加工製品を提供いたします。 半導体業界が盛り上がりを見せている昨今、半導体の設備を扱うメーカー様や、 2020年東京オリンピック開催の影響を受け、建設機械メーカー様が、 板金の加工先が見つからない…とお困りの声がよく聞かれます。 エスイージーでは精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量多品種から大量ロット生産まで対応が可能です。 また、独自の品質管理システムを運用、かつCALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 板金加工でお困りの企業様は、 冶具設計から製品完成まで一貫で対応できるエスイージーに、ぜひご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談下さい。
各種材料の板金試作と接合で、産業機械の耐久性を向上
産業機械業界では、製品の長期的な稼働を支えるため、部品の耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうるためには、材料選定、加工精度、接合技術が不可欠です。不適切な材料や加工は、早期の故障や性能劣化につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 過酷な環境下で使用される部品 * 高負荷がかかる部品 * 長期間の稼働が求められる部品 【導入の効果】 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減 * 顧客満足度の向上
精密板金の試作専門コンビニ工場「御社の試作工場」
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、精密な板金部品の設計と製造が求められます。特に、航空機の燃費効率向上や宇宙機の性能向上には、部品の軽量化が不可欠です。不適切な設計や製造は、製品の性能低下やコスト増につながる可能性があります。クロダ精機株式会社は、精密板金の試作専門工場として、お客様の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化された部品の提供 ・試作段階からの設計支援 ・高品質な製品の実現
お客様のご要望には“NO”と言いません
暁化学工業株式会社は、薄物板金部品、各種銘板、シール、ステッカー、バス・トラック艤装部品などを製造しています。板金、プラスチック加工、シルク印刷、UVインクジェット印刷、エッチング、焼付塗装など多角的な技術を有し、これらを組み合わせて高品質・低価格の製品をワンストップで提供できるのが強みです。お客様の要望には「NO」と言わず、最適な製品を提供します。
自社開発のKPCS(顧客と直結した生産管理システム)と光栄流かんばんにより、信頼されるQCDを提供致します。
建設機械、産業機械、輸送機械部品を中心に、ブラケット、ボックス、フレーム、カバー、コントロールボックスサブAssyなどを製造。板厚1.2～12mmの鉄板を使用した小?中物板金部品加工を得意とし、小・中ロットの多品種に一貫生産で対応しています。自社開発の生産管理システム「KPCS」と日次決算システム「AMAS」を駆使し、QCD（品質、コスト、納期）を提供しています。
次代のニーズに技術と信頼で応える“ものづくり”
建設機械部品、工作機械部品、産業機械部品などを製造。板厚1.0～12mmの鉄板を使用した小?大物板金部品（A'ssy）を得意とし、小・中ロットの多品種少量生産に対応しています。CO?溶接ロボットやTIG溶接ロボットなどの設備を駆使し、品質の高い製品を提供しています。
精密板金・プレス部品の試作専門
●精密板金・プレス部品の試作専門会社 ●短納期対応のコンビニ工場 ●1日16時間・年間350日稼動 ●見積4時間以内 ●納期遵守99％以上 ●1個から数千個までスピード加工
【試作板金設計の基礎】加工者サイドから見た板金設計のポイントをご紹介
製品設計を行う上で、デザイン・機能性をキープしたまま、品質UP、 コストを抑える「設計の進め方」をご紹介します。 加工者サイドから見たポイントを踏まえて設計に取り込むことで、 コスト・品質向上の効果を見込めます。 【ポイント】 ■デザイン・機能性で抑えるポイントを確認（工程の方向性） ■用途に応じた素材・表面処理の選定 ■製品強度に応じた接合方法（溶接・組み付け）の選定 ■製品レベルに適した精度・交差の選定と幾何公差の活用 ■設計の意図を図面に盛り込む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道車両の安全性に関わる板金試作を、短納期・高精度で実現。
鉄道業界では、安全性確保のため、車両部品の強度や耐久性が非常に重要です。特に、衝突時の衝撃吸収や、車両の構造的な強度を確保するために、板金部品の品質が求められます。不適切な板金加工は、事故時の被害拡大につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、鉄道車両の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 鉄道車両の車体、内装部品 * 非常用脱出口、避難経路 * 衝撃吸収構造部品 【導入の効果】 * 衝突安全性の向上 * 部品の耐久性向上 * 製品開発期間の短縮
技術を活かした低コストかつ高品質な少量多品種生産に対応 NC自動化によるレーザー・タレパン加工を24時間体制で実現
株式会社エリオは、間仕切部品、コンベアなどの搬送装置部品、ユニットバス部品、機械装置部品などを製造しています。NC自動化ラインによるレーザー・タレパン加工を24時間体制で実現し、低コストかつ高品質な少量多品種生産に対応しています。各種金属の精密板金、加工、組立、溶接、塗装まで一貫して行い、お客様の多様なニーズに応える技術力を持っています。
試作から少量生産まで確かなノウハウと高品質に対応の一貫体制
建設機械や農業機械のキャビン、バスの骨格フレーム、各種板金部品、ASSY部品などを手掛ける企業。薄板から中厚までの板金部品加工、設計試作から量産部品までの一括受注、小物単品加工からアッセンブリまでの一貫生産を得意としています。社内で各種治具や型、装置も製作することで、高品質な製品を提供しています。
