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安定した品質を実現！精度の高い塑性加工の製品も得意としております！
US304CPの板厚1.0mmで製作したスイッチカバーの事例をご紹介します。 この精密板金部品の一つ目の特長は、曲げ箇所とネジ穴の距離が近いことです。 この場合、加工の順番によってはネジ穴に変形が生じてしまいますが、 当社では、曲げた後に穴あけ・タップという順番でを加工することで、 ネジ穴を変形させることなく仕上げています。 この他にも、中心の穴の両サイドにある曲げを内R0で加工していることや、 曲げ内幅に±0.05と高い精度の要求があるといった特長があります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：30×25×15mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工のリーディングカンパニーの大京精研【最新設備と高技術】
板金加工のリーディングカンパニー大京精研社が提供する 板金加工のご案内です。 【特徴】 ○多品種・少ロット品を中心とした試作屋 ・大きさは指先・手のひらサイズからメーター級まで ・加工数量は１個、２個から数百個まで ○複雑形状品、美観重要品が得意 ・絞り加工品や鏡面仕上げ品など技術と時間のかかる製品も可能 ・経験豊かなスタッフ ・最新設備 ○とにかく早い ・簡単な製品は即日発送可能 ・近隣の町工場とのネットワークを駆使 ・工場内に様々な材料のストックあり ・社内での加工率が毎月90パーセント以上 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
板厚1mmで材質はSUS304！曲げのみで製作されたセクターの製作事例をご紹介します
小林製作所が行った、セクターの製作事例をご紹介します。 材質はSUS304、板厚1mmで、寸法は50x42x85。曲げのみで製作された ステンレス製品です。 当社は、板金による設計提案も行っており、一部の鋳造品や機械加工品を 板金化してコスト削減をしたり、複雑な製缶品を板金化して精度向上を したりも提案可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■製品名：【SUS304】セクター ■寸法：50x42x85 ■材質：SUS304 ■板厚：1mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミからステンレスまで各種材料に対応！短納期・低コストでの板金部品加工
日成電機製作所では、制御盤用ボックスから機械装置用板金部品まで、 社内板金工場で製作・供給します。 0.8mm厚の精密板金から、9mm厚の製函製品まで対応。 鋼板からアルミ、ステンレスまで、各種材料の板金加工をこなします。 自動ラック付きNCパンチプレスの夜間自動運転により短納期・低コストで 製品を提供することを可能にしました。 【特長】 ■板金部品の製作 ■各種材料に対応 ■0.8mmから9mm厚の精函製品間で対応 ■短納期・低コストで製品をご提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
世界からも高い評価を受けるエンジン部品やシャシー部品の製作実績があります！
株式会社浅野では、F1マシンをサポートする先進的技術をバックボーンに、自動車、バイクなどの骨格となる板金部品の単品～COMPまでの試作と生産、また、エンジン・ミッションなどの機械加工品、その他、電機機器、航空機等の各部品の試作と生産を手がけています。 特に短時間で試作品を製作し、そこで得た情報をバックに短時間で量産に移行できる技術力は各業界から高い評価を頂いております。 【主な生産部品（単品～COMPまで）】 ○エンジン廻りの精密機械加工～複雑に曲がるパイプの加工～ 燃料計樹脂パイプ～溶接技術のENG Mt ブラケット ○大型化、一枚物化、ハイテン化するダッシュボード系部品～ 同軸度が重要なハンドル系部品 ○複雑な曲面を持ちハイテン化するピラー系部品～ ○後席同乗者の安全確保 衝突シミュレーションが求める加工精度／技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊かな人材と妥協のないマシンが、広角的な生産チームを作る
「如何にして社会ニーズを反映して高度な加工技術を提供するか」それが、創立以来、森精工が常に求めてきたテーマであります。また、あらゆる分野で技術革新の波が押し寄せる今日、「多品種」「短サイクル」「生産量の限定」といった製品に於ける様々な動向への対応も当社の使命と考えてまいりました。このような中で、最新鋭の設備導入、ISO9000シリーズの取得は受注製品の品質向上は勿論のこと、コストの軽減、納期の短縮を実現いたしました。 今後も、21世紀の技術革新時代に対応した加工技術をつくりだすために、社員一人一人がたゆまぬ努力を重ねていく決意でございます。森精工の技術にご期待下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切断加工や曲げ加工、穴あけ加工など！製缶板金加工における主な工程をご紹介
設計技術者に製缶板金加工の知識がなければ、図面上で誤った指示や 非効率な設計により生産現場担当者の作業工数を増加させてしまいます。 加工不可能な指示や必要以上の精度要求は、コストアップの要因となります。 以下に製缶板金加工における主な工程を紹介します。 【製缶板金加工の主な工程】 ■切断加工・抜き加工：鋼板から必要な形状を抜き取り ■曲げ加工：押し金型によって任意の形状に折り曲げ ■溶接：2つ以上の金属を接合 ■穴あけ加工・タップ加工：ボルト固定するタップ穴を空ける ■機械加工：工作機械によって精密な加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えます
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に 少なくすることができます。 これにより、溶接時間の短縮および仕上げ工数の削減となり 加工コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アタリ面になる箇所が斜めになっていると、ゲージが無ければ正確な 曲げ加工が難しくなります。対策を取らずに曲げ加工を行なえば、 製品の歩留まりが悪化してコストアップとなります。 そこで、アシを設けて曲げ加工方法を取ります。このアシは曲げ加工後に 切り落として仕上げます。 この方法を取ることにより、正確な位置決めによる曲げ加工が可能となり 製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い、おのずと溶接歪み発生の 懸念も解消されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質の製品を創る。設計から始まり、試作から量産までを一括生産しています
当社の「板金加工」についてご紹介いたします。 主にコンビニや大型ショッピングモール等の店舗什器を製作。 その他、住宅資材、自動車部品、航空機、医療器など多種にわたりお客様がおり、 板厚も、薄いものは0.2mm、厚いものは12.0mm超まで取り扱っております。 また、久野紀光准教授が設計し、株式会社たかふね工業が製作した、 駐輪施設"北千種キャンパス駐輪場"が2014年グッドデザイン賞を受賞しました。 【納入事例】 ■分電盤 ■箱型什器 ■電子機器フレーム ■精密板金部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造～塗装～組立まで自社工場で製品化。プロダクトデザインを忠実に実現する！
株式会社内田製作所は、創業以来、お客様から満足の頂ける精密板金製品づくりを第一のモットーとして研鑽してまいりました。 難易度の高い板金加工、溶接加工などに特化すべく、常に新技術の導入と安定した製品品質づくりに努めております。 表面処理、購入品の調達によるサブアセンブリーまでの一括生産体制も構築し、今後ともお客様からなくてはならない企業としてあり続けることが我が社の使命と考えています。 【事業内容】 ○精密板金の製造・組立 （工作機械、空調機器、映像関連機器、 半導体・液晶等製造関連機器、測定・分析機器など） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザー加工機・曲げ加工機をはじめ各種の加工機を取り揃え YAG溶接・TIG溶接・バフ仕上げまでの一貫体制を構築しております。
当社は1988年に創業し、計測機器、精密機械系の各分野の、板金加工業を 展開している会社です。 レーザー加工機・曲げ加工機をはじめ各種の加工機を取り揃え、 YAG溶接・TIG溶接・バフ仕上げまでの一貫体制を構築しております。 熟練工の専門の技術を活かし、高品質で低価格の 製品をお客様へお届けします。 また、品種少量生産をコンセプトとしたフレキシブルの体制で、 多様化するニーズにお応えして行きます。 【事業内容】 ■医療機器・分析器・産業機器・の薄板精密板金加工全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金部品のことなら総合板金メーカーの株式会社本橋製作所へ！
株式会社本橋製作所は、通信・航空・防衛の精密機器を専門とする総合 板金メーカーです。 主に、各種WDM、FTTH、など光通信機器筐体をはじめ、各種スイッチ、 ネットワークルーターや、何十ミクロンという交差を求められる防衛庁 向けのプレス製品を取り扱っております。 当社では、各種金型の社内加工が可能で、既存金型をご提案することで、 初期費費用0円にてご案内させていただくことも可能です。 まずは1度、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■総合板金メーカー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
