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精密板金は当社におまかせください！
五洋工業株式会社は、主にステンレス・アルミの精密板金加工を行っている 会社です。 お客様の多様なニーズにタイムリーにお応えすべく、ファイバーレーザー 溶接機やレーザーNCT複合機などの最新設備を所有しています。 創業以来お客様と蓄積してきた技術と熟練工の技能の融合により、難易度 の高い加工にもお応えします。 【事業内容】 ■精密板金加工一般 ・ステンレス精密板金、アルミ精密板金、その他各種鋼板精密板金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接：薄板～厚板
・アルミ製板金品。 ・材料加工、板金組立、溶接、アルマイト処理まで一貫生産 比較的加工難度の高いアルミ製品ですが 弊社では、部材製作はもちろん溶接まで高い技術を持った職人がおります。 材質変更などでお悩みの場合は ぜひショウエイにお問合せください。
単品加工からお引き受けが可能！#400研磨仕上げまで行いました
SUS304薄板鈑金品の加工、#400研磨仕上げまで行いました。 1.5t×550×250×H65。 単品加工からお引き受けが可能です。 重電関係や産業用機械、工作機械はお任せください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、食品機械 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備、環境関連機器業界向け！ベンダーによるロール曲げを行いました
0.5t×300×1030、0.5t×220×1200の黄銅板を レーザ切断し、ベンダーによるロール曲げを行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：生産設備、環境関連機器 ■素材：黄銅（真鍮） ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械、生産設備、家具・インテリアなどに！鉄素材を加工した事例をご紹介
板厚6.0t×外径φ356の鉄素材を加工した事例のご紹介です。 レーザ切断、スリット加工、ロール曲げ、製缶作業まで行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能。 ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、家具・インテリア ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1～100個！ステンレス製のダクト、＃400研磨、焼け取りを施しています
ショウエイが行なった『ステンレス製（SUS304＃400研磨） 吸排気ホッパー ダクト』の事例をご紹介します。 組立時製品の寸法は、横1400×高さ685×奥行150。 ステンレス製のダクト、＃400研磨、焼け取りを施しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅4.8m×奥行7.5m×Ｈ2.8m 約5tまで対応可能！
ショウエイの『ショットブラスト作業場 W4800xL7500xH2800』の 設備をご紹介します。 W4800×L7500×H2800、約5tまで対応。作業場には4.8tクレーン2基が 備え付けられており、転回など作業性もよいです。 同一建屋内に塗装ブースもあり、塗装（自然乾燥）も対応可能です。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304 φ12 を火曲げ作業しているところを、動画に収めました。
職人の知恵と技を活かした加工です。 ・ステンレス、SUS ・鉄,SS ・火曲げ ・丸棒 ・手すり ・取手 動画は、リンクからご覧ください。 株式会社ショウエイ ■精密板金 ■機械加工 ■製缶・溶接 ■焼鈍・ショット・塗装 部材から組み立てまで一貫生産できます。 製品の仕様やタイプによってピンポイントの作業も承っております。 茨城県日立市十王町伊師20-12 TEL:0294-20-6088 FAX:0294-20-6188 ISO9001:2015 ホームページ： http://www.shoueigp.jp/ Facebook： https://ja-jp.facebook.com/shoueiseisakusho インスタグラム： https://www.instagram.com/shouei6088/?hl=ja YouTube： https://www.youtube.com/channel/UCUuyUw-JF-id8fkS2LhCNGQ
外注焼付塗装まで一括受注！産業装置関連業界へ製作した事例をご紹介します
当社が「SUS 製筐体」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は、材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、 焼付塗装まで。 外注焼付塗装まで一括受注しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 3.0t～12.0t 740 × 1,170 × Ｈ 400 ■加工方法 ・材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、焼付塗装まで ■加工時のポイント：外注焼付塗装まで一括受注 ■取引業界：産業装置関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ざっくりわかる会社紹介ムービー
プロ撮影の映像で、ショウエイのものづくりを紹介。 ものづくりの迫力ある映像と、魅力の詰まったシーンで ものづくり好きにもおすすめの動画です。
お客様に寄り添うからできること。どんな悩みも助けたい気持ちが我々を動かします。
立ち上がり寸法5mm程度の極小クランク曲げの事例になります。 【素材】銅 1t 【工程】ファイバーレーザー ベンダー（クランク曲げ+ロール） 銅板の曲げ加工に対するお悩み クランク曲げの立ち上がり寸法が小さく、通常の曲げ加工では金型に干渉するため加工が出来ない。 曲げ加工が可能な金型を考案・試作し、加工が可能であることを提案し、受注。 まず初めに、金型の設計をし、保有設備のファイバーレーザーにて切断。溶接にて継ぎ合わせ研磨加工。仮金型の製作を致しました。実際にベンダーに取り付け試し曲げ、金型の改良を繰り返し、一発での寸法出しが可能に。 機械加工協力工場に、削り出しにて金型を製作して頂き、弊社にて本加工致しました。 金型の製作費はかかったものの、当初加工が出来ずお困りであったお客様の悩みの解決につながった。繰り返しのご発注で金型の費用は回収できるとのお考えで、ショウエイでの製作をご決断頂けた。
少量生産から大量生産まで対応！高速精密加工が可能です！
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 高速精密加工が可能で、プレスブレーキ工程、 ネットワークで結ばれて短納期対応に備えています。 また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 【営業品目】 ■農業機械部品 ■建設機械部品 ■船舶機械部品 ■精密板金関連 ■ボイラー用部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料から仕入れ一貫生産。病院で使用するワゴン車、作業台から配電BOX、ロッカーなど特注対応可能！ステンレス、スチールの箱物製作！
板金材料（ステンレス、スチール）の一括仕入れから先進のレーザー加工機の導入、お客様への納品にいたるまで、製品製作プロセスを社内一貫体制で整えています。 コストから設計、製造、納品スケジュールにいたるまで柔軟に対応でき、また製作数の少ない特注品や、大量に必要な標準品まで自由に対応することが可能です。 社内一貫体制による適切なコストバランスと、最適な製品デザインの提案をいたします。 ※主要取り扱い項目（実績一覧） 【病院関係】 ・ワゴン車、器械戸棚、消毒盤台、洗浄機周辺設備 ・救急カート、各種運搬カート、流し台、殺菌装置 ・作業台、ガートル台、踏台、診察台、衡立 等 【薬局関係】 ・調剤台、薬品保管庫、ロッカー、収納棚、集塵機 ・監査台、水剤台、実験台、金庫 等 【その他】 ・機械カバー、ネームプレート、研究施設関連 ・配電BOX、オブジェ、清掃用品、手すり、ゲージ 等 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
質の高い精密板金製品を提供してまいります
株式会社アクシスは、車輌(新幹線・モノレール等)をはじめ、半導体 製造装置や熱交換器(エアヒータ)、食品製造機器などの板金製品を取り 扱っております。 豊富な経験実績に裏打ちされた高度・精密板金加工技術でつくりだされ るクォリティの高い精密板金製品をご用意。 その他ステンレス・アルミ加工製品など、多方面で採用されております。 【営業品目】 ■車輌(新幹線・モノレール等)の板金製品 ■半導体製造装置の板金製品 ■熱交換器(エアヒータ)の板金製品 ■食品製造機器の板金製品 ■ステンレス、アルミの精密板金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
外径研削で仕上げ！ネジ・スプライン・セレーション転造を行った加工事例
当社にて、自動車用ステアリングのドライブシャフトを加工した 事例をご紹介します。 引き抜き材(バー材)を切断、軸部の切削、ネジ部スプライン及び セレーション転造の後、ネジ部の高周波処理を行い、最後に 外径研削で仕上げを行い完成。 サイズはL105mm×Φ13Φ×Φ20で、材質はS45Cの引き抜き材(バー材) を使用しております。 【事例概要】 ■製品分類：ドライブシャフト ■納品業界：自動車業界 ■使用用途：ステアリング部品 ■材質：S45C ■サイズ：L105mm×φ13～φ20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した当社オリジナルの冷却装置！
当社では、安定した冷却効果を維持し、保全面や環境に配慮した 冷却制御装置を取り扱っております。 指定された温度まで的確に冷却。また、安定した制御システムです。 設計から製作・据付・アフターフォローまで一貫して当社がご提供いたします。 【特長】 ■一年を通じて安定した冷却水を供給 ■夏の暑い日での冷却効果、オーバーヒートをコントロール抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
装置・部品の冷却でお悩みありませんか？豊富なノウハウで、適切なプランを提案します
"製品種類ごとに冷却能力を調整したい""要望にピッタリ合った製品が 見つからない"など、装置・部品の冷却でのお悩みを当社の『オーダーメイド 冷却装置』が解決します。 製品別に異なる温度に冷却する仕様にも対応可能です。 さらに、設計から製作・据付・メンテナンス・アフターフォローまで 一貫対応だから安心。豊富なノウハウで、適切なプランを提案します。 【特長】 ■現場や製品に応じた配管サイズ・敷接ルートの検討 ■製品別に異なる温度に冷却する仕様にも対応可能 ■個別仕様の相談可能 ■設計から製作・据付・メンテナンス・アフターフォローまで一貫対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適した使用環境であるか確認を！今お使いのコンプレッサ、使用環境は大丈夫ですか？
豊田汽缶株式会社は、省エネコスト削減・工場設備の設計施工メンテナンス 修繕を行っている会社です。 大手自動車製造工場様から元受けで工事をご依頼いただく自慢の技術力。 当社は、『エアコンプレッサのトラブル対策』をご提案しております。 コンプレッサを使用していて、下記のようなお困りごとはありませんか？ ■吸い込み温度が上がり、消費動力も上がる為、増エネになってしまう ■吸い込み口のフィルタに埃、塵、ごみが溜まってしまう ■排気ダクトが接続されていなく、熱がこもってしまう コンプレッサの正しい使用環境については、当社にご相談ください。 現場を見てからのご提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境・暑さ対策！従業員が安心して働くために工場換気の見直しはいかがですか。
工場換気を行う目的は、作業員の健康被害（ウイルスの滞留、 シンナー等の有機溶剤、特定化学物質による中毒など）を防ぐことです。 工場換気は、換気回数まで建築基準法で決まっており、自動車部品工場は 20回、メッキ工場は30回、鋳造・鉛造工場も30回が目安となっていますが、 なかには「必要換気量」が足りていないケースもあります。 工場換気については、当社までお気軽にご相談ください。 【提案例】 ■局所換気 ■プッシュプル換気 ■置換換気 ■全体換気（希釈換気） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械力と技術者の技で、思い通りの曲げ加工を
西口ベンダー工業では、プロの皆様の『JOB SHOP』として 単純な曲げ加工だけでなく、曲げ・溶接を組み合わせた複雑な製缶品や 試作品などの製作を得意としています。 ご注文いただきました加工品は"誠心誠意"心を込めて製作します。 特殊な板金製缶でお困りの際は、ぜひ当社にお任せください。 【事業内容】 ■製缶板金 ■精密板金 ■手すり曲げ加工 ■フランジ曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AV機器・携帯電話・デジタルカメラ等の薄板精密板金や板バネの作製を得意としており、手作りで1個からお受けしています。
『展示会に間に合わない！』『急なプレゼンに使いたい！』等々 急に調達しなければならない様な場合 形状によっては超短納期対応をさせて頂けます。 そんな場合も一度お問い合わせください (弊社の状況によっては対応出来かねる事がありますのでご了承ください) 【特徴】 ■1個からの注文も対応可 ■鉄、ステンレス、アルミ、リン青銅、真鍮等対応可 ■短納期 ※詳しくは資料をDL。もしくはお問合せください。
レーザー加工機やブレーキプレス等を用いた、小ロット試作専門！ ロット数１の設計試作はもちろん、中ロットでの手作り量産品を対応！
精密/試作板金・レーザー部では レーザー加工、曲げ加工 スポット溶接、溶接等の加工を致します。 鉄、ステンレス、アルミ、リン青銅、真鍮等が切断が可能で SUSなら t=0.05mm～t=6.0 クリーンカット(無酸化切断)の場合はt=3.0まで。 材料は SPCC(～3.2t) SPHC(t=4.0～6.0) SECC(GX材 ～2.3t) アルミ5052S(～3.0t) SUS304-2B(～6.0tまで) SUS430 SUS631 SUS301/SUS304バネ材各種張性 リン青銅 SK材 リボン鋼 等 HV2-Rレーザー加工機では純銅、及び純アルミの加工も ～2.0t程度まで対応可能です。 上記中心に各種材料・板厚を常に在庫していますので 短納期・急なご注文にも1個から対応させて頂けます。 【事例】 ■素材：SECC ■業種：AV機器関連 ■ワークサイズ：200×150 ■板厚：t0.8 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
プレス製品を金型作製から加工・組立
創業以来、プレス製品を金型作製から加工・組立までを一貫して行う企業として着実に成長を遂げてきました。プレス加工で培ってきた技術力を基に、パイプ製品の鋼製家具及び精密板金製品を手がけ、これらは当社の主力製品となっております。 試作から量産、小ロットまでお客様の様々なニーズに応えられる技術力がヨウホクの誇りです。 営業品目 精密板金加工、スチール椅子部品、ＯＡ機器部品、エクステリア製品、建築部材、ペレットストーブ
「誇れる仕事」を貫き2020年で130年を迎えました。
加工内容,主要製品・技術の特長 板金加工、プレス加工、溶接加工、切断加工、レーザー加工。カーポート、セッピくん（雪庇ガード）、キレンダースパン（外壁ルーバー）。建築板金工事を主体とし、独自の技術を確立しています。屋根工事やステンレス製作金物、装飾金物などを得意とし、設計から製作、施工まで一貫して行っています。
大量に生産する工場には機械板金が適している一方で、繊細な作業の場合は手加工板金も必要とするのが特長です
板金加工とは「金属の板を切ったり曲げたりして、目的とする形状に 作り上げる加工」を意味します。 では、この板金加工にはどのような種類があるのでしょうか。 今回は板金加工の種類をまとめましたので、参考にしてみてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
少数精鋭で多品種小ロット、短納期対応で貴社の困りごとを解決します！
設計から溶接組み立てまで一貫して多品種小ロット生産で短納期対応を得意としています。 事業内容: 設計溶接部組まで一貫して承ります。塗装やメッキ等、表面処理の提携先も複数社有 主要加工内容: ブランク加工(切断・成形)、曲げ加工、溶接部組 主な製品: 集塵機、制御盤、インテリア製品 加工材質: 鉄、ステンレス、アルミ 得意分野: 板厚0.3mm、6.0mmの薄板の加工を得意としています。板金だけではなく、鋼材を使用しての製作も承っております。
試作精密板金・中小ロット量産板金
積層金型を使っての『絞り加工』と、1枚の鉄板をハンマーで叩いて球面を成形する特種熟練技術の『叩き鈑金加工』とを組み合わせ、さらに『３次元レーザー』でトリミング、異形穴加工までを一貫した『複合鈑金加工』がアミヤの得意とする技術です。 製品の大小を問わず、加工の難易度を問わず、アミヤの鈑金技術はどこまでも挑戦し続けます。
コストダウン・高精度対応！プレス加工や機械加工と組み合わせたハイブリッド精密板金をご紹介
当社では、高精度に対応した『ハイブリッド精密板金』をご提案しています。 「精密板金+精密板金（積層化）」をはじめ、「精密板金+機械加工」や、 「精密板金+プレス加工+機械加工」でコストダウンに貢献します。 従来、電気部品の端子などは「削り出し」や「簡易金型の作成後のサンプルづくり」が 必要でしたが、薄板板金加工機「MERC-typeM」を導入しており、0.1～0.3mm板厚の 材料において、1mmサイズの製品をワンチャックで形状抜き加工、曲げ加工を施すことが可能。 位置決めは10μm、曲げ30μmの精度で金型なしで、短時間で製品をつくることができます。 削り出すことなく板材を加工しているので、1,000個程度の量産に近い部品が製作可能です。 【特長】 ■コストダウン ■高精度対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げレスで滑らかな溶接！ファイバーレーザ溶接による精密板金をご紹介
当社では、ファイバーレーザ溶接による精密板金を行っております。 仕上げレスで内側の滑らかな溶接を実現します。 テーラードシートメタルは異なる板厚で構造化。 また、軽量で放熱性に優れたアルミ溶接筐体も提供可能です。 【特長】 ■仕上げレスで滑らかな溶接 ■軽量で放熱性に優れたアルミ溶接筐体も提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の洗浄方法は物理的に剥ぎ取る・揺らす・当てる等をする「剥離洗浄」です！
「なぜ切削油が水で落ちるのか？」についてご紹介します。 当社では、特許技術のトリプルウォッシュ洗浄技術を使用しているため、 水で洗浄が可能です。 「シャワー洗浄」、「浸漬・揺動洗浄」、「流水洗浄」の剥離洗浄を 1回転で行い、繰り返す事で素晴らしい洗浄と搬送が出来ます。 詳細についてはお気軽にご相談ください。 【洗浄方法】 ■シャワー洗浄：ワークに直接、水を当てる ■浸漬・揺動洗浄：水中でシャワーの泡とワークの揺動 ■流水洗浄：水を外に流して洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
