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外径研削で仕上げ！ネジ・スプライン・セレーション転造を行った加工事例
当社にて、自動車用ステアリングのドライブシャフトを加工した 事例をご紹介します。 引き抜き材(バー材)を切断、軸部の切削、ネジ部スプライン及び セレーション転造の後、ネジ部の高周波処理を行い、最後に 外径研削で仕上げを行い完成。 サイズはL105mm×Φ13Φ×Φ20で、材質はS45Cの引き抜き材(バー材) を使用しております。 【事例概要】 ■製品分類：ドライブシャフト ■納品業界：自動車業界 ■使用用途：ステアリング部品 ■材質：S45C ■サイズ：L105mm×φ13～φ20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した当社オリジナルの冷却装置！
当社では、安定した冷却効果を維持し、保全面や環境に配慮した 冷却制御装置を取り扱っております。 指定された温度まで的確に冷却。また、安定した制御システムです。 設計から製作・据付・アフターフォローまで一貫して当社がご提供いたします。 【特長】 ■一年を通じて安定した冷却水を供給 ■夏の暑い日での冷却効果、オーバーヒートをコントロール抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
装置・部品の冷却でお悩みありませんか？豊富なノウハウで、適切なプランを提案します
"製品種類ごとに冷却能力を調整したい""要望にピッタリ合った製品が 見つからない"など、装置・部品の冷却でのお悩みを当社の『オーダーメイド 冷却装置』が解決します。 製品別に異なる温度に冷却する仕様にも対応可能です。 さらに、設計から製作・据付・メンテナンス・アフターフォローまで 一貫対応だから安心。豊富なノウハウで、適切なプランを提案します。 【特長】 ■現場や製品に応じた配管サイズ・敷接ルートの検討 ■製品別に異なる温度に冷却する仕様にも対応可能 ■個別仕様の相談可能 ■設計から製作・据付・メンテナンス・アフターフォローまで一貫対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適した使用環境であるか確認を！今お使いのコンプレッサ、使用環境は大丈夫ですか？
豊田汽缶株式会社は、省エネコスト削減・工場設備の設計施工メンテナンス 修繕を行っている会社です。 大手自動車製造工場様から元受けで工事をご依頼いただく自慢の技術力。 当社は、『エアコンプレッサのトラブル対策』をご提案しております。 コンプレッサを使用していて、下記のようなお困りごとはありませんか？ ■吸い込み温度が上がり、消費動力も上がる為、増エネになってしまう ■吸い込み口のフィルタに埃、塵、ごみが溜まってしまう ■排気ダクトが接続されていなく、熱がこもってしまう コンプレッサの正しい使用環境については、当社にご相談ください。 現場を見てからのご提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境・暑さ対策！従業員が安心して働くために工場換気の見直しはいかがですか。
工場換気を行う目的は、作業員の健康被害（ウイルスの滞留、 シンナー等の有機溶剤、特定化学物質による中毒など）を防ぐことです。 工場換気は、換気回数まで建築基準法で決まっており、自動車部品工場は 20回、メッキ工場は30回、鋳造・鉛造工場も30回が目安となっていますが、 なかには「必要換気量」が足りていないケースもあります。 工場換気については、当社までお気軽にご相談ください。 【提案例】 ■局所換気 ■プッシュプル換気 ■置換換気 ■全体換気（希釈換気） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械力と技術者の技で、思い通りの曲げ加工を
西口ベンダー工業では、プロの皆様の『JOB SHOP』として 単純な曲げ加工だけでなく、曲げ・溶接を組み合わせた複雑な製缶品や 試作品などの製作を得意としています。 ご注文いただきました加工品は"誠心誠意"心を込めて製作します。 特殊な板金製缶でお困りの際は、ぜひ当社にお任せください。 【事業内容】 ■製缶板金 ■精密板金 ■手すり曲げ加工 ■フランジ曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品を金型作製から加工・組立
創業以来、プレス製品を金型作製から加工・組立までを一貫して行う企業として着実に成長を遂げてきました。プレス加工で培ってきた技術力を基に、パイプ製品の鋼製家具及び精密板金製品を手がけ、これらは当社の主力製品となっております。 試作から量産、小ロットまでお客様の様々なニーズに応えられる技術力がヨウホクの誇りです。 営業品目 精密板金加工、スチール椅子部品、ＯＡ機器部品、エクステリア製品、建築部材、ペレットストーブ
「誇れる仕事」を貫き2020年で130年を迎えました。
加工内容,主要製品・技術の特長 板金加工、プレス加工、溶接加工、切断加工、レーザー加工。カーポート、セッピくん（雪庇ガード）、キレンダースパン（外壁ルーバー）。建築板金工事を主体とし、独自の技術を確立しています。屋根工事やステンレス製作金物、装飾金物などを得意とし、設計から製作、施工まで一貫して行っています。
少数精鋭で多品種小ロット、短納期対応で貴社の困りごとを解決します！
設計から溶接組み立てまで一貫して多品種小ロット生産で短納期対応を得意としています。 事業内容: 設計溶接部組まで一貫して承ります。塗装やメッキ等、表面処理の提携先も複数社有 主要加工内容: ブランク加工(切断・成形)、曲げ加工、溶接部組 主な製品: 集塵機、制御盤、インテリア製品 加工材質: 鉄、ステンレス、アルミ 得意分野: 板厚0.3mm、6.0mmの薄板の加工を得意としています。板金だけではなく、鋼材を使用しての製作も承っております。
試作精密板金・中小ロット量産板金
積層金型を使っての『絞り加工』と、1枚の鉄板をハンマーで叩いて球面を成形する特種熟練技術の『叩き鈑金加工』とを組み合わせ、さらに『３次元レーザー』でトリミング、異形穴加工までを一貫した『複合鈑金加工』がアミヤの得意とする技術です。 製品の大小を問わず、加工の難易度を問わず、アミヤの鈑金技術はどこまでも挑戦し続けます。
コストダウン・高精度対応！プレス加工や機械加工と組み合わせたハイブリッド精密板金をご紹介
当社では、高精度に対応した『ハイブリッド精密板金』をご提案しています。 「精密板金+精密板金（積層化）」をはじめ、「精密板金+機械加工」や、 「精密板金+プレス加工+機械加工」でコストダウンに貢献します。 従来、電気部品の端子などは「削り出し」や「簡易金型の作成後のサンプルづくり」が 必要でしたが、薄板板金加工機「MERC-typeM」を導入しており、0.1～0.3mm板厚の 材料において、1mmサイズの製品をワンチャックで形状抜き加工、曲げ加工を施すことが可能。 位置決めは10μm、曲げ30μmの精度で金型なしで、短時間で製品をつくることができます。 削り出すことなく板材を加工しているので、1,000個程度の量産に近い部品が製作可能です。 【特長】 ■コストダウン ■高精度対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げレスで滑らかな溶接！ファイバーレーザ溶接による精密板金をご紹介
当社では、ファイバーレーザ溶接による精密板金を行っております。 仕上げレスで内側の滑らかな溶接を実現します。 テーラードシートメタルは異なる板厚で構造化。 また、軽量で放熱性に優れたアルミ溶接筐体も提供可能です。 【特長】 ■仕上げレスで滑らかな溶接 ■軽量で放熱性に優れたアルミ溶接筐体も提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の洗浄方法は物理的に剥ぎ取る・揺らす・当てる等をする「剥離洗浄」です！
「なぜ切削油が水で落ちるのか？」についてご紹介します。 当社では、特許技術のトリプルウォッシュ洗浄技術を使用しているため、 水で洗浄が可能です。 「シャワー洗浄」、「浸漬・揺動洗浄」、「流水洗浄」の剥離洗浄を 1回転で行い、繰り返す事で素晴らしい洗浄と搬送が出来ます。 詳細についてはお気軽にご相談ください。 【洗浄方法】 ■シャワー洗浄：ワークに直接、水を当てる ■浸漬・揺動洗浄：水中でシャワーの泡とワークの揺動 ■流水洗浄：水を外に流して洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム部品のコンタミ洗浄でお困りではありませんか？まずは洗浄テストでお確かめください！
"洗ってなかった"、"超音波洗浄ではコンタミを取り切れない"などといった コンタミの除去でお困りではありませんか。 当資料では、「コンタミを除去するには」をはじめ、「トリプルウォシュ洗浄 とは」、「ゴム部品洗浄機納入実績」などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■コンタミの除去でお困りではありませんか？ ■参考：そもそも 、コンタミとは？ ■コンタミを除去するには ■トリプルウォシュ洗浄とは ■ゴム部品洗浄機納入実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から板金加工、塗装、アッセンブリー、納品設置まで、ワンストップで対応できることが強みです。
仁張工作所では、様々なお客様の様々なご要望に丸ごと（ワンストップで）お応えできるよう、大阪の素材業者様、全国各地の購入部品業者様、東大阪や近隣地域を中心とした数多くの協力加工業者様と取り引きを行っております。中でも、自社だけでは対応できない加工方法や量的対応を可能にする「ものづくりネットワーク」を、構築しております。
