更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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稼働中はオペレーターいらず。全自動対応のインラインスパイラル洗浄機
平出精密が取り扱うインラインスパイラル洗浄機『HPW-32/HPW-42』を ご紹介します。 「HPW-42」シリーズは、スパイラル機構による自動搬送により、 洗浄作業を自動化し、作業効率を上げることができます。 投入装置により投入されたワークは、多層式スパイラルドラムによる 強力洗浄"トリプルウォッシュ"を繰り返しながら乾燥ドラムへと搬送され、 熱風ブロワーにより乾燥後に払出されます。 【特長】 ■トリプルウォッシュとスパイラル搬送による洗浄ドラムで強力洗浄 ■洗浄タンクの水はフィルタでコンタミ除去し再利用 ■洗浄後はスパイラル搬送と強力熱風ブロアによる乾燥ドラムにて短時間乾燥 ■部品投入口／部品払出し口はワークによるカスタマイズ可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接設備が充実しているリ・フォースなら最適な方法で綺麗に仕上げることが出来ます！ステンレスやパイプ溶接もお任せください！
ステンレス溶接においてもファイバーレーザー溶接ロボットをはじめ多くの溶接機があるため、気密性の求められる高精度な溶接など幅広く対応できます。 パイプ溶接もきれいに仕上げることが出来ます。 【特長】 ・CW溶接による気密性が高く、綺麗な外観仕上がり ※溶接後の焦げ取り、バフも対応可能 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
リ・フォースは溶接レスを目指します！
リベット接合をおこなうメリットは3つあります。 1つ目は作業時間が溶接に比べ少なく済むという点です。リ・フォースの強みの1つである「スピード」という面がリベット接合で出来る作業が増えることによって、一層活かされることになります。 2つ目は溶接に比べ作業が簡単であることです。溶接の作業のような資格も必要ないため、初心者でも短い時間で作業を行うことが出来るようになります。 3つ目はコストです。リベット接合はもともとコストが低いことに加え、製品が大きくなるほどコストパフォーマンスが良くなるところもポイントの1つです。 その他にも振動に強く1度締結すればなかなか外れることはないなど、リベット接合を取り入れるメリットは大きいと言えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精密板金
高度な設備と、設計・デザインの確かなソフトウェア力で、試作から大量 生産まであらゆる工業製品の開発、生産のサポートをしています。 ＝＝＝ 工程概略 ＝＝＝ 1. 設計・デザイン（オプション） 2. 試作（オプション） 3. 設計チェック 4. 各種加工（上記「技術情報」参照） 5. 仕上加工 6. 検査 7. 塗装・印刷・メッキ加工 8. 検査 9. 組立（オプション） 10. 納入
日本のマザー工場と海外工場の連携で試作～量産ロットの受注生産が可能です。
【安定した品質】 日本とフィリピンの強固な連携で、日本品質製品を提供 【高い生産能力】 従業員200名 シフト生産で高キャパ 最新鋭設備 【サポート体制】 海外生産を行う前に、日本で試作を行い品質の確認を致します。 同じ工程生産のため、製作のサポートも万全です。 フォワーディングの業務サポートも致します。 【海外生産内容】 ※詳しくは、お問い合わせください。 【フィリピン工場 取扱品】 半導体製造装置部品（日系企業数社） 航空機内装品部品 （米系及び日系） NC工作機械カバー（日系） 医療機器筐体及び部品（日系） 住宅関連機器 （日系）
受注から生産まで、一貫したシステムでユーザーニーズに迅速＆確実に応えます
株式会社三輪工業では、先端的な生産設備と技術で、精密板金から精密製缶 ・精密薄板加工まで、フレキシブルかつスピーディに対応します。 「世界にひとつのものづくり」をモットーに、発注されるお客様、そして 製作する我々もお互いに納得、満足できるものづくりを心掛けております。 設計・開発ご担当者様、大学研究室ご関係者の皆様には、より良いものづくり のための様々なご提案をさせていただきます。 【営業品目】 ■精密板金 ・鉄（0.5t～）、アルミ（0.5t～）、ステンレス（0.1t～） ・その他全般 ■省力化機械 ・架台、制御盤、アングル、角パイプ、丸パイプ ■治工具（基板、コネクター搬送治具）及び設備改善 ■溶接加工、機械加工、プレート、まとめ、その他 （鉄、ステンレス、アルミ、黄銅、銀口一付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廻止め部の摩耗を大幅に軽減！ 部品点数を減らすことが可能なジョイント一体型シャフト
「3ピース構造」という新たな概念を取り入れた『刈払機 ドライブシャフト』 についてご紹介いたします。 特長であるタフネスさは、両端廻止め部にクロモリ鋼を採用し浸炭熱処理を 施すことで実現、高硬度（～HV800）が可能となっています。 また中間シャフトには、エンジンパワーを確実に伝達する独自開発の高強度 パイプ材料FSP-800を採用することで、タフネスさと軽量化を両立しました。 【特長】 ■3ピース構造 ・両端廻止め部：クロモリ鋼を採用 ・中間シャフト：独自開発の高強度パイプ材料FSP-800を採用 ■ダンパー一体型ドライブシャフト ・刈払機の振動、振幅を低減 ・同機構を搭載したダンパークラッチドラムも開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お任せください。
ＣＡＤデータをお渡しいただければ、プログラム・検査等の初期イニシャル費を大幅削減、低コスト・短納期に対応致します。
お任せください！
板金部品の設計を三次元ＣＡＤで行い、二次元ＣＡＤで図面化致します。 三次元での正確なチェックとレビュー、二次元の利便性を有効に活用し お客様の御要望にお応え致します。
Sheet Metal Service 有限会社横手製作所
有限会社横手製作所の営業品目には、変成器・電子機器ケース、電子機器部品、一般プレス部品、精密板金、設計・試作製作、脱脂(塗装・各種鍍金)などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
デファレンシャルからタイヤへ動力を伝える働きをします。
シャーシ部品 ドライブシャフトは、エンジンからトランスミッションへ、そしてデファレンシャルギアへと伝えられた動力を、最終的にタイヤへと伝える働きをします。エンジン搭載方式や駆動形式などによって様々なタイプがあります。株式会社久保田鐵工所では、ウォーターポンプをはじめ、エンジン、シャシー、トランスミッション用部品などのさまざまな自動車用製品を生産しています。世界の企業へ、優れた機械加工技術・組立技術を提供しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
半導体装置 計測器カバー
こちらは0.5mmのSPCCから製作した半導体装置の計測器カバーです。 抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接を行います。 成形が完了したら、三価ユニクロメッキと塗装を行い、完成となります。 製作日数はメッキ処理、塗装も含め、5日～1週間程度が目安となります。
計測器パネル
こちらは1.0mmのアルミから製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、クリア塗装、シルク印刷、最終検査の順で行います。 本製品は計測器のパネルとして使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はクリア塗装、シルク印刷も含め、2～3日が目安となります。
半導体装置 パネル
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にJ1-1002色に塗装、表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数は塗装とシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置パネル
こちらは板厚1.0mmのSUS430(HL材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数はシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3日程度が目安となります。
