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稼働中はオペレーターいらず。全自動対応のインラインスパイラル洗浄機
平出精密が取り扱うインラインスパイラル洗浄機『HPW-32/HPW-42』を ご紹介します。 「HPW-42」シリーズは、スパイラル機構による自動搬送により、 洗浄作業を自動化し、作業効率を上げることができます。 投入装置により投入されたワークは、多層式スパイラルドラムによる 強力洗浄"トリプルウォッシュ"を繰り返しながら乾燥ドラムへと搬送され、 熱風ブロワーにより乾燥後に払出されます。 【特長】 ■トリプルウォッシュとスパイラル搬送による洗浄ドラムで強力洗浄 ■洗浄タンクの水はフィルタでコンタミ除去し再利用 ■洗浄後はスパイラル搬送と強力熱風ブロアによる乾燥ドラムにて短時間乾燥 ■部品投入口／部品払出し口はワークによるカスタマイズ可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱物板金・精密板金加工パートナーとして
株式会社仁張工作所は、設計・資材調達・機械加工・溶接組立・塗装・仕上アッセンブリー･運送を含めたトータルギャランティーができることが大きな強みです。 商社様・メーカー様に対するOEM製品供給はもちろん、メーカー様製造ラインへの板金部材供給の場合でも、塗装・メッキ等の表面処理や部品取付を済ませたサブキット化された状態での納入が可能です。 現在では、OEM製品のカタログ掲載やお客様の製品バリエーションに則した商品ラインアップ化に留まらず、基本プロットタイプ（標準仕様商品）を持ちながらも、個々のエンドユーザー様に合わせたサブオーダー対応設計などの細やかな対応で、数多くのお客様からの信頼をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金・箱物板金を生業として、社会に様々な板金製品・板金加工部品を提供！これまでの設計図面やデータ、ノウハウの蓄積は多大！
仁張工作所は創業以来、精密板金・箱物板金を生業として、社会に様々な板金製品・板金加工部品を提供しております。これまでの設計図面やデータ、ノウハウの蓄積は多大なものとなっています。 当社では、めまぐるしく変化し続ける時代に適合したデザイン性や機能性を持つ板金製品や部品を提供し続けるために、板金設計のノウハウを大切にしつつ、新たな手法・技術を貪欲に取り入れることで、お客様に満足をご提供し、頼られるパートナー・サプライヤーでありたいと考えております。 【特徴】 ■頂いた図面の内容を忠実に再現 ■加工上対応できない場合の代替え提案 ■求められる機能、デザインに影響がないか確認し コストダウンの提案 ※詳しくは資料ダウンロード、もしくはお問合せください。
板金加工の自社設計で半世紀以上のノウハウを保有しています
培ってきた板金加工の知識と経験をもとに3D設計や干渉チェック、試作等をご提案させていただきます。 合理的な生産ラインによるコスト削減や納期短縮をお約束し、ユーザー様の開発までのご負担を軽減させていただけます。
表面に出るハーフパンチを出さないことで外観をフラットにする工法について
ハーフパンチは、他部品との接合時の位置決めのために使用する加工方法です。目印とするために一般的に表面にへこみができます。外観を損なうことなく、位置決めをする方法はどのようなものがあるのでしょうか。
機械工程（ブランク）でよく使われる用語について
【よく使われる用語】 『ガイドマーク』･･･ワーク上面や下面にガイドやストリッパーによって、つく傷の事を指します。一般的に押える圧力が強い場合は円形のマークがつき、片押えになっている場合には、三日月状のマークがつきます。 『 カエリ（バリ）』･･･ワークせん断切り口面に生じる小さいまくれの部分のことです。手に触れる部分に残っているとケガにつながる恐れがある為、取り除く必要あります。 『さん幅』･･･抜き穴の隙間のことを指します。さん幅が必要以上ないとさん部にねじれや変形が発生します。通常スチールやアルミ材で板厚の2倍以上、ステンレスで4倍以上の幅が必要です。 『ノックアウト』･･･ワークを板厚分抜くが、一部を母材に繋ぎ止めて結合しておく加工方法。必要に応じて、現地で簡単に取り外しできるようにしておきます。専用のノックアウト金型（通常丸型）が必要です。 『 ダボ出し』･･･ワークに球状の突起をつける加工を指します。 ネスティング･･･CAMによるNC加工機への指示で、シートのワークくり抜きの割り付けのことを指します。
切板材→定尺材からの加工がメインとなる中で、歩留まりを上げて効率よく材料取りをする工夫が、より重要性を増してきています
当社の抜き(ブランク)作業は、定尺材からのくりぬきがメインで有るため、バラシ作業が必要となります。CAMネスティングの段階で、板厚ごとに順序立てて効率よく配置することで、このバラシ作業が合理化され、次工程の折り曲げ作業への投入がしやすくなります。時間シフトを考えて、複数の作業者を配置することで、工程の流れがスムーズになってきました。今後、更に改善を重ね、材料ロスの圧縮も含めて合理化できれば、と考えています。
「実際に製造工場を見学できますか？」「大きさや鉄板の厚みについてはどの程度まで製作可能ですか？」などのご質問にお答えします！
1964年の創業より蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを活かし、 ハイブリッド型の一貫生産体制を支える製造ネットワークを構築しています。 【ご質問の一部】 １，金型を伴う加工、プレス加工についても対応可能ですか？ ２，品質についてはどの程度信頼がおけますか？また、 環境に対する配慮は行っていますか？ ３，実物（サンプル）だけで（図面なし）製作は可能ですか？ また概略のイメージだけしか決まってい無い場合でも、デザインや図面作成から対応可能ですか？ ４，ロット数量については、いくつから対応可能ですか？またコスト的には変わってきますか？ ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
溶接設備が充実しているリ・フォースなら最適な方法で綺麗に仕上げることが出来ます！ステンレスやパイプ溶接もお任せください！
ステンレス溶接においてもファイバーレーザー溶接ロボットをはじめ多くの溶接機があるため、気密性の求められる高精度な溶接など幅広く対応できます。 パイプ溶接もきれいに仕上げることが出来ます。 【特長】 ・CW溶接による気密性が高く、綺麗な外観仕上がり ※溶接後の焦げ取り、バフも対応可能 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
リ・フォースは溶接レスを目指します！
リベット接合をおこなうメリットは3つあります。 1つ目は作業時間が溶接に比べ少なく済むという点です。リ・フォースの強みの1つである「スピード」という面がリベット接合で出来る作業が増えることによって、一層活かされることになります。 2つ目は溶接に比べ作業が簡単であることです。溶接の作業のような資格も必要ないため、初心者でも短い時間で作業を行うことが出来るようになります。 3つ目はコストです。リベット接合はもともとコストが低いことに加え、製品が大きくなるほどコストパフォーマンスが良くなるところもポイントの1つです。 その他にも振動に強く1度締結すればなかなか外れることはないなど、リベット接合を取り入れるメリットは大きいと言えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精密板金
高度な設備と、設計・デザインの確かなソフトウェア力で、試作から大量 生産まであらゆる工業製品の開発、生産のサポートをしています。 ＝＝＝ 工程概略 ＝＝＝ 1. 設計・デザイン（オプション） 2. 試作（オプション） 3. 設計チェック 4. 各種加工（上記「技術情報」参照） 5. 仕上加工 6. 検査 7. 塗装・印刷・メッキ加工 8. 検査 9. 組立（オプション） 10. 納入
日本のマザー工場と海外工場の連携で試作～量産ロットの受注生産が可能です。
【安定した品質】 日本とフィリピンの強固な連携で、日本品質製品を提供 【高い生産能力】 従業員200名 シフト生産で高キャパ 最新鋭設備 【サポート体制】 海外生産を行う前に、日本で試作を行い品質の確認を致します。 同じ工程生産のため、製作のサポートも万全です。 フォワーディングの業務サポートも致します。 【海外生産内容】 ※詳しくは、お問い合わせください。 【フィリピン工場 取扱品】 半導体製造装置部品（日系企業数社） 航空機内装品部品 （米系及び日系） NC工作機械カバー（日系） 医療機器筐体及び部品（日系） 住宅関連機器 （日系）
受注から生産まで、一貫したシステムでユーザーニーズに迅速＆確実に応えます
株式会社三輪工業では、先端的な生産設備と技術で、精密板金から精密製缶 ・精密薄板加工まで、フレキシブルかつスピーディに対応します。 「世界にひとつのものづくり」をモットーに、発注されるお客様、そして 製作する我々もお互いに納得、満足できるものづくりを心掛けております。 設計・開発ご担当者様、大学研究室ご関係者の皆様には、より良いものづくり のための様々なご提案をさせていただきます。 【営業品目】 ■精密板金 ・鉄（0.5t～）、アルミ（0.5t～）、ステンレス（0.1t～） ・その他全般 ■省力化機械 ・架台、制御盤、アングル、角パイプ、丸パイプ ■治工具（基板、コネクター搬送治具）及び設備改善 ■溶接加工、機械加工、プレート、まとめ、その他 （鉄、ステンレス、アルミ、黄銅、銀口一付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流線形曲げ 金属 板金加工 クラフトフォーマー
新幹線に代表される流線形の鉄道車両先頭構体ならびに運転室内部品や 計器盤の製造に関して全国有数の実績と経験を有している 山下工業所社『アルミアングルなどの曲線曲げ 』のご案内です。 ■クラフトフォーマー 流線形、曲線曲げ アルミアングルやL字曲げ品を曲面に曲げることが可能です。 曲面は、アーチ、S字、反りなど複雑な形状を再現することが出来ます。 インスタグラム (山下工業所で検索)
打ち出し板金体験プレゼント
新幹線に代表される流線形の鉄道車両先頭構体ならびに運転室内部品や 計器盤の製造に関して全国有数の実績と経験を有している 山下工業所社『打ち出し板金体験 』のご案内です。 金属加工、板金、板曲げのお見積り依頼、またはご成約頂いたお客様には、 ご希望がありましたら打ち出し板金を体験いただけます。 ハンマーなどを使用しますので、職人指導のもと安全第一で体験いただきます。 職人技、ものづくりに興味がありましたら、お気軽にお問い合わせください。 インスタグラム (山下工業所で検索)
突出し加工により、面の強度UPと板厚低減で軽量化、コストダウンへ！事例をご紹介
レーザー加工技術を用いて製作した製品をご紹介いたします。 量産金型不要のR形状段差プレス加工板は、重量カバーの軽量化をめざし、開発した製品です。 薄板の平面のカバー内に、段差形状を行う事で、強度を上げ、板厚を薄く、軽量化ができるほか、メンテナンス時のカバー取り外しの軽減、機械全体の重量軽減が可能です。 【特長・事例（写真）】 ■突出し加工により、面の強度UPと板厚低減で軽量化、コストダウンへ。 ■0.8ｔ～1.2ｔの板厚のSS、SUS、アルミであれば、 単品で最少R30以上の形状で板厚段差の曲げ加工が可能。 ■保有する各マシンは自社開発のローダー・アンローダーを併設 ■自動供給と自動回収が可能となり、24時間フル稼働体制を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突き出し加工もOK。装置のカバーの軽量化・デザイン性向上に。曲げ構造物も低コストで作製
当社では、食肉製造機械や水処理装置、冷凍製品運搬車などの カバー部分の製作・加工を手掛けています。 レーザー加工機やパネルベンダーなどを用いて、曲げ構造も 溶接を行わずに作製。デザインの緻密化や、軽量化、高強度化も可能です。 また、金型を使わず突き出し加工や段差加工まで行えるため、 試作時のコスト低減にも貢献できます。 【こんな要望にお応えします】 ◎装置の軽量化を図りたい ◎装置に新しいデザインを取り入れたい ◎金型を作らず突出し加工の試作がしたい ◎R部の段差加工をしたい ※詳しくは『PDFダウンロード』より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作、量産、組立までお客様の多様なニーズに合わせた受注対応が可能！
■板金、溶接、塗装、組立まで自社内で一貫製造 ■充実した設備により中量生産から少量生産まで柔軟に対応 ■近隣のパートナーと協力してお客様の幅広いニーズに対応 設計、加工から組立までお客様の必要とするパート（半製品）に迅速に対応します。3Dデータによる提案作図～図面化～CAMへのデータ化、そして試作、量産を正確にスピーディーに作業可能です。
廻止め部の摩耗を大幅に軽減！ 部品点数を減らすことが可能なジョイント一体型シャフト
「3ピース構造」という新たな概念を取り入れた『刈払機 ドライブシャフト』 についてご紹介いたします。 特長であるタフネスさは、両端廻止め部にクロモリ鋼を採用し浸炭熱処理を 施すことで実現、高硬度（～HV800）が可能となっています。 また中間シャフトには、エンジンパワーを確実に伝達する独自開発の高強度 パイプ材料FSP-800を採用することで、タフネスさと軽量化を両立しました。 【特長】 ■3ピース構造 ・両端廻止め部：クロモリ鋼を採用 ・中間シャフト：独自開発の高強度パイプ材料FSP-800を採用 ■ダンパー一体型ドライブシャフト ・刈払機の振動、振幅を低減 ・同機構を搭載したダンパークラッチドラムも開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と共に無限の可能性を「カタチ」にする！豊かさを追求し求められる企業へ
株式会社浅野は、試作板金製品をはじめ、溶接・接合・アッセンブリーや 量産用プレス金型、プラスチック射出成形金型などを行っています。 エンジン部品やシャシー部品の製作実績があり、モータースポーツへの 部品供給は、当社に技術力の向上と短納期への順応をもたらしてくれました。 また、品質保証部門は受け身の保証ではなく設備・帳票を駆使し、 NG品を作らせない「先取り品質」を推進しています。 【業務内容】 ■試作板金製品 ■溶接・接合・アッセンブリー ■量産用プレス金型 ■小物板金部品量産 ■プラスチック射出成形金型 ■金属試作機械加工 ■CFRTP熱可塑性複合材成形 ■CAD・CAE成形シミュレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お任せください。
ＣＡＤデータをお渡しいただければ、プログラム・検査等の初期イニシャル費を大幅削減、低コスト・短納期に対応致します。
お任せください！
板金部品の設計を三次元ＣＡＤで行い、二次元ＣＡＤで図面化致します。 三次元での正確なチェックとレビュー、二次元の利便性を有効に活用し お客様の御要望にお応え致します。
ONE DAY RESCUE． その日に形にします。 特急。 短納期。
10：00AMまでに受注した物をその日に発送いたします。
板の厚みは、12mm、こんなに分厚い板も曲げられます！実際の画像もご紹介
板の厚みは、12mm こんなに分厚い板も曲げられます ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
意匠図面より、生産設計～部材調達、梱包納品までワンストップにて製品製造
一般産業 ユニット/板金2は、確かな技術と品質で快適な動作をサポートします。意匠図面より、生産設計（製作図・接続図・組立図）から部材調達／組立製造／品質検査／梱包納品まで、ワンストップサービスにて対応しお客様のニーズ（使用／用途）に合わせた製品製造を行います。電子・電気機器組み立てを得意とし、試作機や都度仕様の変わる製品作りに実績と自信を持っております。可塑性／硬化性の双方に対応しており、強度／帯電性にも優れ、複雑な形状でも対応可能な技術も持ち、量産はもちろんのこと、少ロットにも対応可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
Sheet Metal Service 有限会社横手製作所
有限会社横手製作所の営業品目には、変成器・電子機器ケース、電子機器部品、一般プレス部品、精密板金、設計・試作製作、脱脂(塗装・各種鍍金)などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
板金製品なら当社におまかせください
当社では、板金製品において単品加工からロット量産加工まで 幅広く受注対応しております。 また、量産試作時において設計者との、綿密なる打ち合わせを行い、 設計時において板金コスト意識に基づいた提案をさせていただいております。 リードタイムは、新規の物で2週間頂いていますが、 通常の流れにおいては、10日で対応しているものもあります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
デファレンシャルからタイヤへ動力を伝える働きをします。
シャーシ部品 ドライブシャフトは、エンジンからトランスミッションへ、そしてデファレンシャルギアへと伝えられた動力を、最終的にタイヤへと伝える働きをします。エンジン搭載方式や駆動形式などによって様々なタイプがあります。株式会社久保田鐵工所では、ウォーターポンプをはじめ、エンジン、シャシー、トランスミッション用部品などのさまざまな自動車用製品を生産しています。世界の企業へ、優れた機械加工技術・組立技術を提供しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計から板金、組立て配線まで！クオリティーを追及した完成品をお届け！
当社では、鋼板（SUS・AL・SPCなど）を用いて、様々な環境、用途に応じ、 開発・制御・精密板金、そして組配作業まで一貫して承っております。 公共交通機関・公共施設・医療・アミューズメントパークほか、昭和58年 設立から現在まで、様々な分野で実績を構築してきました。 多品種・変量ロットの製作や特急品への対応をはじめ、高品質維持のための 各工程でのチェック体制・出荷時の検査など、大切なお客様に誠意と満足を お届けするために常に努力しております。 【特長】 ■開発・制御・精密板金、そして組配作業まで一貫対応 ■様々な分野で実績を構築 ■多品種・変量ロットの製作 ■短納期・高品質・低価格 ■特急品の対応 ■クオリティーの追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置 計測器カバー
こちらは0.5mmのSPCCから製作した半導体装置の計測器カバーです。 抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接を行います。 成形が完了したら、三価ユニクロメッキと塗装を行い、完成となります。 製作日数はメッキ処理、塗装も含め、5日～1週間程度が目安となります。
