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溶接設備が充実しているリ・フォースなら最適な方法で綺麗に仕上げることが出来ます！ステンレスやパイプ溶接もお任せください！
ステンレス溶接においてもファイバーレーザー溶接ロボットをはじめ多くの溶接機があるため、気密性の求められる高精度な溶接など幅広く対応できます。 パイプ溶接もきれいに仕上げることが出来ます。 【特長】 ・CW溶接による気密性が高く、綺麗な外観仕上がり ※溶接後の焦げ取り、バフも対応可能 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
リ・フォースは溶接レスを目指します！
リベット接合をおこなうメリットは3つあります。 1つ目は作業時間が溶接に比べ少なく済むという点です。リ・フォースの強みの1つである「スピード」という面がリベット接合で出来る作業が増えることによって、一層活かされることになります。 2つ目は溶接に比べ作業が簡単であることです。溶接の作業のような資格も必要ないため、初心者でも短い時間で作業を行うことが出来るようになります。 3つ目はコストです。リベット接合はもともとコストが低いことに加え、製品が大きくなるほどコストパフォーマンスが良くなるところもポイントの1つです。 その他にも振動に強く1度締結すればなかなか外れることはないなど、リベット接合を取り入れるメリットは大きいと言えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精密板金
高度な設備と、設計・デザインの確かなソフトウェア力で、試作から大量 生産まであらゆる工業製品の開発、生産のサポートをしています。 ＝＝＝ 工程概略 ＝＝＝ 1. 設計・デザイン（オプション） 2. 試作（オプション） 3. 設計チェック 4. 各種加工（上記「技術情報」参照） 5. 仕上加工 6. 検査 7. 塗装・印刷・メッキ加工 8. 検査 9. 組立（オプション） 10. 納入
日本のマザー工場と海外工場の連携で試作～量産ロットの受注生産が可能です。
【安定した品質】 日本とフィリピンの強固な連携で、日本品質製品を提供 【高い生産能力】 従業員200名 シフト生産で高キャパ 最新鋭設備 【サポート体制】 海外生産を行う前に、日本で試作を行い品質の確認を致します。 同じ工程生産のため、製作のサポートも万全です。 フォワーディングの業務サポートも致します。 【海外生産内容】 ※詳しくは、お問い合わせください。 【フィリピン工場 取扱品】 半導体製造装置部品（日系企業数社） 航空機内装品部品 （米系及び日系） NC工作機械カバー（日系） 医療機器筐体及び部品（日系） 住宅関連機器 （日系）
受注から生産まで、一貫したシステムでユーザーニーズに迅速＆確実に応えます
株式会社三輪工業では、先端的な生産設備と技術で、精密板金から精密製缶 ・精密薄板加工まで、フレキシブルかつスピーディに対応します。 「世界にひとつのものづくり」をモットーに、発注されるお客様、そして 製作する我々もお互いに納得、満足できるものづくりを心掛けております。 設計・開発ご担当者様、大学研究室ご関係者の皆様には、より良いものづくり のための様々なご提案をさせていただきます。 【営業品目】 ■精密板金 ・鉄（0.5t～）、アルミ（0.5t～）、ステンレス（0.1t～） ・その他全般 ■省力化機械 ・架台、制御盤、アングル、角パイプ、丸パイプ ■治工具（基板、コネクター搬送治具）及び設備改善 ■溶接加工、機械加工、プレート、まとめ、その他 （鉄、ステンレス、アルミ、黄銅、銀口一付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お任せください！
板金部品の設計を三次元ＣＡＤで行い、二次元ＣＡＤで図面化致します。 三次元での正確なチェックとレビュー、二次元の利便性を有効に活用し お客様の御要望にお応え致します。
Sheet Metal Service 有限会社横手製作所
有限会社横手製作所の営業品目には、変成器・電子機器ケース、電子機器部品、一般プレス部品、精密板金、設計・試作製作、脱脂(塗装・各種鍍金)などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計から板金、組立て配線まで！クオリティーを追及した完成品をお届け！
当社では、鋼板（SUS・AL・SPCなど）を用いて、様々な環境、用途に応じ、 開発・制御・精密板金、そして組配作業まで一貫して承っております。 公共交通機関・公共施設・医療・アミューズメントパークほか、昭和58年 設立から現在まで、様々な分野で実績を構築してきました。 多品種・変量ロットの製作や特急品への対応をはじめ、高品質維持のための 各工程でのチェック体制・出荷時の検査など、大切なお客様に誠意と満足を お届けするために常に努力しております。 【特長】 ■開発・制御・精密板金、そして組配作業まで一貫対応 ■様々な分野で実績を構築 ■多品種・変量ロットの製作 ■短納期・高品質・低価格 ■特急品の対応 ■クオリティーの追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置 計測器カバー
こちらは0.5mmのSPCCから製作した半導体装置の計測器カバーです。 抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接を行います。 成形が完了したら、三価ユニクロメッキと塗装を行い、完成となります。 製作日数はメッキ処理、塗装も含め、5日～1週間程度が目安となります。
計測器パネル
こちらは1.0mmのアルミから製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、クリア塗装、シルク印刷、最終検査の順で行います。 本製品は計測器のパネルとして使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はクリア塗装、シルク印刷も含め、2～3日が目安となります。
半導体装置 パネル
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にJ1-1002色に塗装、表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数は塗装とシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置パネル
こちらは板厚1.0mmのSUS430(HL材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数はシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3日程度が目安となります。
お客様のご要望する製品、社会のニーズに応えた製品の独自開発をしております
光工業株式会社は、創業以来「顧客ニーズに合わせること」を基本に、短納期・高品質・低価格を常に念頭におき、ベストを目指して40年余りを歩んでまいりました。 今後はさらに、「より良い物造りを考え、提案し、積極的に取り組むこと」と、これまでに得たあらゆる技術を提供し、またより優れたアイデアを取り入れ、自ら参画する総合的な製造業に取り組んでまいります。 精密板金はもとより、プレス、各種金型製作、あらゆる金属に対応できる溶接作業等々、総合金属加工業としての光工業株式会社をどうぞよろしくお願いいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タレパン、Tig溶接機など設備充実！板金製品の品質・生産量UPを実現！
株式会社エフシーシーは、精密板金加工、板金の焼付塗装などに対応いたいします。 タレパン、Tig溶接機、板金塗装用の乾燥炉等の増設やベンドCAMによる 曲げ加工(プレス) の拡充により板金製品の品質・生産量共に増加しました。 ※詳しくは外部リンクページをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
単品加工からお引き受けが可能！#400研磨仕上げまで行いました
SUS304薄板鈑金品の加工、#400研磨仕上げまで行いました。 1.5t×550×250×H65。 単品加工からお引き受けが可能です。 重電関係や産業用機械、工作機械はお任せください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、食品機械 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備、環境関連機器業界向け！ベンダーによるロール曲げを行いました
0.5t×300×1030、0.5t×220×1200の黄銅板を レーザ切断し、ベンダーによるロール曲げを行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：生産設備、環境関連機器 ■素材：黄銅（真鍮） ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械、生産設備、家具・インテリアなどに！鉄素材を加工した事例をご紹介
板厚6.0t×外径φ356の鉄素材を加工した事例のご紹介です。 レーザ切断、スリット加工、ロール曲げ、製缶作業まで行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能。 ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、家具・インテリア ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1～100個！ステンレス製のダクト、＃400研磨、焼け取りを施しています
ショウエイが行なった『ステンレス製（SUS304＃400研磨） 吸排気ホッパー ダクト』の事例をご紹介します。 組立時製品の寸法は、横1400×高さ685×奥行150。 ステンレス製のダクト、＃400研磨、焼け取りを施しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅4.8m×奥行7.5m×Ｈ2.8m 約5tまで対応可能！
ショウエイの『ショットブラスト作業場 W4800xL7500xH2800』の 設備をご紹介します。 W4800×L7500×H2800、約5tまで対応。作業場には4.8tクレーン2基が 備え付けられており、転回など作業性もよいです。 同一建屋内に塗装ブースもあり、塗装（自然乾燥）も対応可能です。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS304 φ12 を火曲げ作業しているところを、動画に収めました。
職人の知恵と技を活かした加工です。 ・ステンレス、SUS ・鉄,SS ・火曲げ ・丸棒 ・手すり ・取手 動画は、リンクからご覧ください。 株式会社ショウエイ ■精密板金 ■機械加工 ■製缶・溶接 ■焼鈍・ショット・塗装 部材から組み立てまで一貫生産できます。 製品の仕様やタイプによってピンポイントの作業も承っております。 茨城県日立市十王町伊師20-12 TEL:0294-20-6088 FAX:0294-20-6188 ISO9001:2015 ホームページ： http://www.shoueigp.jp/ Facebook： https://ja-jp.facebook.com/shoueiseisakusho インスタグラム： https://www.instagram.com/shouei6088/?hl=ja YouTube： https://www.youtube.com/channel/UCUuyUw-JF-id8fkS2LhCNGQ
外注焼付塗装まで一括受注！産業装置関連業界へ製作した事例をご紹介します
当社が「SUS 製筐体」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は、材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、 焼付塗装まで。 外注焼付塗装まで一括受注しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 3.0t～12.0t 740 × 1,170 × Ｈ 400 ■加工方法 ・材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、焼付塗装まで ■加工時のポイント：外注焼付塗装まで一括受注 ■取引業界：産業装置関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ざっくりわかる会社紹介ムービー
プロ撮影の映像で、ショウエイのものづくりを紹介。 ものづくりの迫力ある映像と、魅力の詰まったシーンで ものづくり好きにもおすすめの動画です。
お客様に寄り添うからできること。どんな悩みも助けたい気持ちが我々を動かします。
立ち上がり寸法5mm程度の極小クランク曲げの事例になります。 【素材】銅 1t 【工程】ファイバーレーザー ベンダー（クランク曲げ+ロール） 銅板の曲げ加工に対するお悩み クランク曲げの立ち上がり寸法が小さく、通常の曲げ加工では金型に干渉するため加工が出来ない。 曲げ加工が可能な金型を考案・試作し、加工が可能であることを提案し、受注。 まず初めに、金型の設計をし、保有設備のファイバーレーザーにて切断。溶接にて継ぎ合わせ研磨加工。仮金型の製作を致しました。実際にベンダーに取り付け試し曲げ、金型の改良を繰り返し、一発での寸法出しが可能に。 機械加工協力工場に、削り出しにて金型を製作して頂き、弊社にて本加工致しました。 金型の製作費はかかったものの、当初加工が出来ずお困りであったお客様の悩みの解決につながった。繰り返しのご発注で金型の費用は回収できるとのお考えで、ショウエイでの製作をご決断頂けた。
少量生産から大量生産まで対応！高速精密加工が可能です！
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 高速精密加工が可能で、プレスブレーキ工程、 ネットワークで結ばれて短納期対応に備えています。 また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 【営業品目】 ■農業機械部品 ■建設機械部品 ■船舶機械部品 ■精密板金関連 ■ボイラー用部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
質の高い精密板金製品を提供してまいります
株式会社アクシスは、車輌(新幹線・モノレール等)をはじめ、半導体 製造装置や熱交換器(エアヒータ)、食品製造機器などの板金製品を取り 扱っております。 豊富な経験実績に裏打ちされた高度・精密板金加工技術でつくりだされ るクォリティの高い精密板金製品をご用意。 その他ステンレス・アルミ加工製品など、多方面で採用されております。 【営業品目】 ■車輌(新幹線・モノレール等)の板金製品 ■半導体製造装置の板金製品 ■熱交換器(エアヒータ)の板金製品 ■食品製造機器の板金製品 ■ステンレス、アルミの精密板金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス製品を金型作製から加工・組立
創業以来、プレス製品を金型作製から加工・組立までを一貫して行う企業として着実に成長を遂げてきました。プレス加工で培ってきた技術力を基に、パイプ製品の鋼製家具及び精密板金製品を手がけ、これらは当社の主力製品となっております。 試作から量産、小ロットまでお客様の様々なニーズに応えられる技術力がヨウホクの誇りです。 営業品目 精密板金加工、スチール椅子部品、ＯＡ機器部品、エクステリア製品、建築部材、ペレットストーブ
板金のことなら是非一度、株式会社テック・ワンにお問い合わせください！
板金のことなら、いろいろなものを製作してきた実績と新しい製品をチャレンジしながら製作したい、若き私達、株式会社テック・ワンにご相談させて下さい。常に新しい機械を導入し、QCDの向上にも努めております。小さいものから大きいものまで、1個から数千個まで対応いたします。また、折畳自転車「カラクル」、手指消毒台「STEP-ON]などの自社製品も開発しております。 板金のことなら是非一度、株式会社テック・ワンにお問い合わせください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
