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ハンディターミナルを用いた受け入れ検品！ミスの防止や作業効率アップを実現します
当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止や ロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
99％以上の高精度でメッキ不良を検出！
当社のメッキ加工検品システムでは、AI(ディープラーニング)技術による、 高精度、高速度のメッキ不良検出システムを提案します。 ベルトコンベア場を流れるすべてのネジを検品(全数検査)が可能です。 200mm×200mmの範囲で1.4秒ごとにカメラで撮影し、 1枚約0.4秒でモデルが自動判別します。(PCの仕様に依存します) 【特長】 ■メッキ不良混入の最低24種類のNGパターンを、99％以上の制度で検出 ■撮影範囲内(200mm×200mm)におさまるネジの長さであれば検出可能 ■以下の種類で検証実績あり。メッキ前後で色合いが違う場合は判定可能 クロメート(黄土)、ユニクロ(銀)、クロメート(黄土)、三価ホワイト(銀) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,000台以上の導入実績！音声指示と入力でミスなく検品できるクラウド型音声認識パッケージ
『ci.Superior/リスチェック』は、従来リストとの照合やハンディ端末で 行っていた作業を、音声システムにより高い生産性かつ正確に実施できる パッケージシステムです。 音声による指示を聞き、音声による結果の入力を行うことにより、 ハンズフリー・アイズフリーの作業が可能。 決められた作業手順でのみ業務を実行するため、熟練度を問わず誰でも 作業品質を一定の水準に維持することができます。 【特長】 ■作業効率および生産性の向上 ■100％自社開発の柔軟なシステム ■クラウドで高いコスパを実現 ■クラウド型音声認識パッケージ ■物流一筋28年のノウハウで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基幹システムなどと連携できるように各種データのインポート/エクスポート機能をサポート
『検品道』は、ハンディターミナルを使用したシンプルな操作性で、 簡易的に導入することのできる、出荷検品ソフトです。 直観的な操作が可能で、誰でも簡単に操作する事が出来、 当社「在庫道」との連携により在庫管理と連動する事も可能です。 指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示されます。 【特長】 ■指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示 ・抽出機能により日付ごとや出荷先ごとの指示数や実績数を把握可能 ・詳細表示機能により、だれが、いつ、なにを、どのハンディで 検品したかなど確認が可能 ■在庫管理ソフト在庫道との連携機能により、在庫管理も同時に出来る ・出荷検品処理を行うと在庫か引落されますので、リアルタイムで在庫数も把握可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産効率 最大5倍！】人件費・作業時間・検品ミスを一挙に削減できる自動検品システム
■■検品を見直して、倉庫作業の効率化を進めませんか？■■ ロジマッチは検品を自動化し、作業時間を最大5倍にまでアップできるシステムです。 高性能センサーとクラウドシステムを用いることで、ミスのない高速検品を実現しました。 スピードアップにより一度にさばくことができる作業量が増えるため、その分検品に必要としていた人員を減らし、人件費カットにもつながります。 その他、発送後のクレームに対応できる機能や設置しやすい構造など、倉庫での検品作業にうれしい機能が詰まっています。 ただ今無料相談を実施中です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 また、弊社の倉庫にデモ機がございますので、ご予約いただければいつでも見学いただけます。 【特長】 ■検品結果を一瞬で表示 ■生産性が最大5倍に ■複数商品や納品書を一挙に読み取ることが可能 ■検品時の読取り画像・履歴を保管 ■各種WMS連携可能 ■どこにでも設置可能
TECHNO-FRONTIER 2024 第6回 “つながる工場”推進展 出展の様子を動画でご紹介します。
高出力ゲートにより通過するだけで入出庫検品業務が可能です。 バーコードよりも業務スピードが格段にアップします。
手記入・手入力をやめて人的ミスを削減！正確な在庫データを簡単・確実に収集
当社の『入荷・出荷検品システム』の導入事例をご紹介いたします。 販売管理の問題点として、目視・手記入による入荷・出荷作業なので、 時間とコストがかかり、ヒューマンエラーが発生すること等があります。 当製品をハンディターミナルを取り入れることで、人的ミスがなくなり、 検品作業が効率的におこなえます。また、棚卸作業の時間を短縮できます。 【課題】 ■外見がよく似た商品や部品は熟練スタッフでないと区別ができない ■入荷・出荷が頻繁にあるので、現状在庫が正確に把握できず、在庫切れや 過剰在庫が頻発する ■集計や帳票作成のため、在庫データをパソコンに手入力しなければならない ■データ上の在庫と実際にある在庫数がずれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードスキャナーとRFID、WMS、ERP、ピッキングロボットと自動化システムなどを解説！
当資料では「誤出荷はシステムで防止する、対策方法5選と導入の進め方」 について掲載しております。 「誤出荷を防止する5つのシステム」や「人手作業からシステム化を 進める際の注意点」などをご紹介。 当社では、バーコードやRFIDを利用した自動検品により、商品の入出庫時に 高速かつ正確な検品が可能となり、ヒューマンエラーの削減や効率化を 図ることができる、検品システム「Real Checker」を取り扱っております。 【掲載内容】 ■誤出荷を防止するシステムを5つ紹介 ■人手作業からシステム化を進める際の注意点 ■既存システムを新しいシステムへ移行する際の注意点 ■誤出荷防止システムの導入は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンディ端末を用いた出荷検品で出荷ミス０を実現
化粧品メーカーの株式会社サーガ様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、新倉庫の稼働に伴い、目視確認だけでは製品の取り違えや数量ミスが発生するリスクがありました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコード照合を行う運用に切り替えたことで、バーコード付き製品の出荷ミスが 0 件となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・複数出荷品の数量確認に時間がかかり、ダブルチェック工数が増大 ■効果 ・全数バーコード照合で数量ミスを防止し、作業を誰でも正確に実行
【※デモ見学可能 / 事例紹介あり】誤出荷撲滅！ リカバリーコストを低減する出荷検品サブシステムのご紹介
『出荷番』は、ハンディターミナルを活用し、出荷指示と実物製品の照合を正確・迅速に行える出荷検品システムです。 長年にわたる豊富な導入実績で培ったノウハウから、お客様をサポートする当システムをパッケージ化。 誤出荷を未然に防ぎ、返品・再発送などのリカバリーコストを大幅に削減。 音・バイブ・LEDで不一致を即時警告し、目視検品に依存しない仕組みを構築。 出荷番での検品は出荷指示票と製品のQRコードを読んで数量を入力するだけ。 誰でも正確な出荷検品を実現します。 これまでの豊富な実績をもとに、業務にあわせた運用方法やカスタマイズ、課題解決 のご提案が可能です。 【特長】 ■ハンディターミナルによるQRコード読取検品 ■出荷予定データとの照合機能（音・バイブレーション・LED警告） ■入出荷履歴で製品の動きをチェック ■QRコード付き製品ラベル印刷機能（オン/オフ切替可能） ■インターネット環境不要 ■CSV出力対応、既存システム連携可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空パックハムの梱包時にできたNG箇所とハムの製品自体のNGを一つのモデルで検品可能です！
本資料では、HAMPANAI AIの物体検知事例の1つ 真空パックハムの自動検査事例をご紹介いたします。 真空パック製品自動検品システムの特徴 1．不良品を判別し、取り除くまでを一貫して自動でAIが指示します。 2．製品を1秒未満の速さで判定・排出でき、既存の搬送環境に後付けすることも可能です。 3．検品の作業時間を大幅に短縮し、作業効率を上げることで人手不足の解消や繁忙期の緩和を実現します 4．目視での検査に比べ、効率と正確性を向上させることができます 効果: 人員不足の解消、生産性の向上、品質向上、新型感染症対策 【掲載内容（一部）】 ■SOHO BB会社概要 ■SOHO BBのAI ■AI導入の壁 ■真空パックハムの自動検品事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた出荷検品で出荷ミス０/作業効率４倍アップを実現
卸・物流倉庫業界メーカーの株式会社谷尾商会様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、出荷前に2人1組で伝票と製品を目視照合していたため、月に7～8回もの誤出荷が発生し、検品作業の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末を用いたバーコード照合に切り替えたことで誤出荷が0件となり、検品作業速度は約4倍に向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・2人1組の目視検品による工数増大と誤出荷リスク ■効果 ・検品作業スピード3～4倍向上、誤出荷ゼロ達成
出荷指示票とQRコードをスキャンするだけ！誰でも正確な出荷検品を実現
『出荷番』は、ハンディターミナルを活用し、出荷指示と実物製品の照合を正確・迅速に行える出荷検品システムです。 長年にわたる豊富な導入実績で培ったノウハウから、お客様をサポートする当システムをパッケージ化。 誤出荷を未然に防ぎ、返品・再発送などのリカバリーコストを大幅に削減。 音・バイブ・LEDで不一致を即時警告し、目視検品に依存しない仕組みを構築。 出荷番での検品は出荷指示票と製品のQRコードを読んで数量を入力するだけ。 誰でも正確な出荷検品を実現します。 これまでの豊富な実績をもとに、業務にあわせた運用方法やカスタマイズ、課題解決 のご提案が可能です。 【特長】 ■ハンディターミナルによるQRコード読取検品 ■出荷予定データとの照合機能（音・バイブレーション・LED警告） ■入出荷履歴で製品の動きをチェック ■QRコード付き製品ラベル印刷機能（オン/オフ切替可能） ■インターネット環境不要 ■CSV出力対応、既存システム連携可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
