更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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24時間温度管理不要！常識を捨てた素手でワークを揃えます。
安定した漏れ検査の製造ラインはそのワーク固有の漏れ基準値から生まれます。 【特長】 オンライン計測に対応 ・温度条件を無視できます ・１日24時間温度管理不要です ・１年四季を気にしません ・炉の出口でも遠赤外線の前でも実施できます ・素手でワークを扱えます （オンライン検査は誤判定率が高い…という常識を捨てます） ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧になって下さい。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
海外で生産された製品の品質が心配なので検査したい！検査業務の代行が可能
当社で行っている海外生産製品検査について、ご紹介いたします。 輸入製品の検査を依頼したい。海外の工場で生産した製品が入荷されて くるが、検査する人が足りない。製品が満足できる品質であるか確認を したいなどの課題に対応。 国内外の工場で生産された製品の検査代行を当社工場で実施します。 検査に関わる疑問点など丁寧にお答えします。お客様の検査業務の負担を 軽減でき、不良品流出リスク低減や対応費用削減に繋がります。 【特長】 ■検査の合否判定結果と併せてレポートを作成 ■検査業務の負担を軽減 ■不良品流出リスク低減 ■対応費用削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能！
『フェーズドアレイ-UT（PAUT）法』は、アレイ探触子の中にある多数の 超音波振動子を電子的に制御し、超音波ビームの伝搬方向や集束位置を 調査したい目的に合わせて設定する方法です。 受信された波形データは画像化されるため欠陥の有無を確認しやすく、 その寸法を精度よく測定できます。 【特長】 ■電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能 ■全ての探傷波形データを保存することにより、客観的且つ継続的な評価が可能 ■CAD図をPAUT画像に重ね合わせることで解釈の容易な結果を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波使用のため空洞、ＣＤ管、ジャンカも検出可能！
超音波トモグラファーA1040、New MIRA は発表以来多くの方々にその性能、透過力、斬新性を高く評価された MIRA をさらに性能アップした最新鋭のコンクリート探傷システムです。 通常のコンクリート、強化コンクリート、石などにも適用でき、片側から独自開発の DPC センサーを接触させるだけで、内部の異物、空洞、欠陥、ジャンカ、割れの検出と寸法測定が可能です。 超音波を採用しているため、配筋だけでなく、樹脂管の位置や深さの検査も可能で、表面近傍にメッシュがある場合でも適用できます。 【特徴】 ○透過力に優れており、2mまでの深さまで探傷が可能 ○DPC超音波センサー採用 →従来のように水や油などの接触媒質も必要なし ○センサーはそれぞれが独立してスプリング保持 →表面の凹凸にも対応可能 ○透過力、感度、SN比に優れた横波採用 ○センサーは12チャンネルのアレイ型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
図面やモデルがない対象物のリバースエンジニアリングも可能です！
複雑な内部形状の対象物をスキャンすることで、外部はもちろん、 内部も精密な3Dモデルを即座に作成することができます。 内部欠陥の確認や寸法測定の他にも、図面やモデルがない対象物の リバースエンジニアリングも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
魚の筋や油、衣類のムラも正確に判別。従来の色彩検査で諦めていた曖昧な判定を自動化する「pocket EYE」
トップシェアの検査技術にAIを融合。外観検査、コード・文字読み取り、寸法計測から、AIによる高度な分類まで、1台で多彩なビジョンシステムを実現します。 【このような課題をお持ちではないですか？】 ・鮮度や焼き色の個体差を許容しつつ、本来の異常（異物・変色）だけを見つけたい ・製品表面の微妙な色の違いで良否判定をしたいが、照明環境の変化に影響されて安定しない ・自社の装置に組み込むため、通信プロトコルが豊富で、かつ省スペースな処理端末を選定したい ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください。
450KVAの高出力・高精度のハイエンド機を導入しています。 明瞭な視野で品質検査ができます。
当社はCT検査装置を完備し、重金属全般・軽金属全般・樹脂等の 非破壊検査を承っております。 ハイエンド機によるスキャニングで明瞭な視野で品質検査ができます。 CT検査のみのご依頼も対応しています。是非お問い合わせ下さい。 【検査内容】 ■内部欠陥の正確な特定 ■３Dモデルとの寸法・形状比較 ■内寸・外寸の測定 ■ユニット部品の内部の可視化 ■製品実体からの３Dモデル作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動駆動ユニットの品質保証プロセスに。モーターステーターの240の電気接点をわずか30秒で完全に検証
『オプトクラウド EDU』は、効果的なソフトウェアパッケージを搭載した 電気自動車のモーターステーター検査向けのソリューションです。 複数のレーザーで点群データ(ポイントクラウド)を収集、3D再構成し、 さらに直感的な画像に仕上げることが可能。 ラインオペレーターは、自動検査の結果を画像で簡単に確認し、目的の 詳細レベルまで検証を実施できます。 【特長】 ■複雑な形状のワークの3Dモデルを再構成 ■測定やビジョン検査などのタスクを自動で実行 ■レーザー位置の電子制御 ■常に適切に保護されるレーザーヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬混合工程の回転するコンテナに取付て使用する、NIRを用いた混合均一性とAPI/賦形剤含有量のリアルタイム監視システムです。
ドイツ・ドレスデンを拠点とするSentronicが製造販売するSentroPAT BUは、製薬混合工程専用の近赤外分光分析計です。 作成したモデルをリアルタイムで運用し、混合均一性とAPI/賦形剤含有量のリアルタイム監視します。 ■高性能のMEMS分光器 波長可変レーザーを用いたMEMS分光器を使用しています。 優れた光学解像度と低ノイズにより高分解能なスペクトルを得られます。 ■キャリブレーション/スケールアップ 医薬品メーカーとの親密な協力により開発したシステムです。 ラボから工場までスケールアップが容易です。 ■GMP / Part11に準拠 製薬業界での使用を前提にデザインされていますので、 GMP環境下で使用可能です。 また、専用ソフトウエアSentroSuiteは21CFR part11に準拠しています。 ■特徴 ・軽量、コンパクト、簡単に取付可能 ・GmPに適したスムースな表面形状 ・正確で信頼性の高い近赤外技術 ・優れた分光性能 ・低いコスト ・通信障害時もデータ損傷なし ・OPC接続が可能 ・SiPATインターフェース
当社独自の、リアルタイムBスキャン、Cマップ、エンコーダーによる位置情報
当社の自社開発による水浸法超音波探傷試験システムは、アンプを 二つ用いることにより内外面の探傷感度を個別に設定できます。 また、通常プローブ引抜速度を速くすると粗い探傷になりますが、 パルス繰返し周波数（30khzオーバー）の設定により、インチサイズ 以下の管については、速く引き抜いても高い精度の探傷が可能です。 探傷速度は当社比で2～4倍になります。 【当社IRISの特長】 ■DUALアンプ ■高速スキャン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
はるかに高度で優れた探傷試験・測定を可能にします
『SX-1・SX-100』は、特殊ポリイミド樹脂を基として製作された 超音波探傷用高機能中間媒体素材です。 超音波減衰特性、高周波特性、耐熱性、耐放射線性、耐摩耗性、 機械加工性、寸法精度、吸水率等で現在のアクリル樹脂より、 あらゆる面で格段に優れております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■超音波減衰特性 ■材料的には連続300℃以上に耐える高温特性 ■高周波で使用される集束用レンズ、遅延材などに特に優れる高周波特性 ■材料的には1×10RADの放射線量でも機械強度が劣化しない耐放射線特性 ■自己潤滑性を持ち優れた耐久性を持つ耐摩耗特性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プローブタイプの近赤外分光分析PATツールです。 造粒・混合・打錠・コーティング等の様々な工程に使用可能です。
固形製剤工程（混合、造粒、乾燥、打錠）をインライン・リアルタイムモニタリングする分析装置です 製造工程の各所に取り付けて物理的パラメータ、化学的パラメータを分析します。 ハードウエアは、最大 4 チャネルのNIR検出部と、光学ファイバとケーブルで接続されたプローブで構成されています。 ソフトウエアは、監査証跡機能、ユーザ管理機能、検査結果の出力などの医薬品製造工程が要求する仕様を満たした実績があるパッケージです。完成されたPATソリューション、さらに顧客の要望に対応したカスタマイズ・ソリューションを提供します。
非破壊による内部の欠陥・状態観察が可能！ X線CTによる受託計測・解析・検査を実施しております。
進和メトロロジーセンターでは、 カールツァイス社 計測X線CT ZEISS METROTOMを所有し、受託計測業務を実施しております。 これまでの受託実績を踏まえて お客様のご要望にお応えしていきます。 新機能であるscatterControl(散乱線補正機構)を新たに搭載いたしました。 大型ワーク・金属を含む複合素材で、CTアーチファクト・ノイズ低減の効果があります。 ぜひお試しください。 検査内容 〇内部欠陥解析 〇CAD比較 〇寸法測定/幾何公差評価 〇繊維配向観察 〇肉厚測定 ○接合状態の観察 【受託依頼 フロー】 1） お問合せ（IPROS, ホームページ、Eメール、電話） 2） 撮像内容ヒアリング（大きさ、材質、観察内容、個数など） 3） アウトプットイメージのご説明 4） 御見積書 ご提出 5） ご発注 6） ワーク発送 7） 撮像・解析 8） アウトプットデータ ご提出 WEBでの解析結果ご説明も 実施しております！
"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供！磨き後の製品の寸法精度を確保します
株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の エキスパート集団です。 三次元測定機やコントレーサーなど高性能測定機を駆使して、磨き後の 製品の寸法精度を確保。 "ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保 ■"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触3Dスキャナーで、造船における溶接検査の精度と効率を向上！
造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の寸法測定 ・溶接部の形状検査 ・造船構造物の品質管理 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・作業者の負担軽減
配管の厚さ測定を、高精度・非破壊で。品質管理を効率化。
石油化学業界における配管検査では腐食や減肉による配管の劣化を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。 配管の厚さ測定はそのための重要な検査項目の一つです。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で配管の厚さを高精度に測定し、配管の健全性を評価するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・プラント配管の腐食診断 ・化学薬品プラントの配管検査 ・高温配管の厚さ測定 【導入の効果】 ・配管の寿命予測精度の向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車部品の品質管理を強力にサポートするCTデータ解析ソフトウェア
自動車業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる重要な部品においては、製造過程での微細な欠陥も見逃さないよう注意しています。VGSTUDIO MAXは、これらの課題に対し、CTデータ解析を通じて、部品内部の欠陥を迅速かつ正確に検出することで貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造部品のボイドやクラック検査 ・樹脂成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の欠陥検査 ・異物混入の検出 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
夜間や少人数体制でも安定した検査品質を維持し、検査負担の軽減に貢献する外観検査装置
製造現場では、夜間や少人数体制で検査を行う場面も多く、検査工程の負担が大きくなる場合があります。 人員が限られる中での検査は、作業負荷の増加や見逃しリスクの増大につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、人員に依存しない安定した検査体制の構築が可能です。 これにより、 ・少人数でも安定した検査品質の維持 ・夜間や長時間稼働における検査負担の軽減 ・検査工程の省人化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
