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検査(寸法測定) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

検査の製品一覧

31~36 件を表示 / 全 36 件

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【X線CT 受託計測】非破壊内部検査 

非破壊による内部の欠陥・状態観察が可能! X線CTによる受託計測・解析・検査を実施しております。

進和メトロロジーセンターでは、 カールツァイス社 計測X線CT ZEISS METROTOMを所有し、受託計測業務を実施しております。 これまでの受託実績を踏まえて お客様のご要望にお応えしていきます。 新機能であるscatterControl(散乱線補正機構)を新たに搭載いたしました。 大型ワーク・金属を含む複合素材で、CTアーチファクト・ノイズ低減の効果があります。 ぜひお試しください。 検査内容 〇内部欠陥解析 〇CAD比較 〇寸法測定/幾何公差評価 〇繊維配向観察 〇肉厚測定 ○接合状態の観察  【受託依頼 フロー】 1) お問合せ(IPROS, ホームページ、Eメール、電話) 2) 撮像内容ヒアリング(大きさ、材質、観察内容、個数など) 3) アウトプットイメージのご説明 4) 御見積書 ご提出 5) ご発注 6) ワーク発送 7) 撮像・解析 8) アウトプットデータ ご提出 WEBでの解析結果ご説明も 実施しております!

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【株式会社LSIの強み】高精度な検査

"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供!磨き後の製品の寸法精度を確保します

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の エキスパート集団です。 三次元測定機やコントレーサーなど高性能測定機を駆使して、磨き後の 製品の寸法精度を確保。 "ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高性能測定機を駆使して、磨き後の製品の寸法精度を確保 ■"ミクロン単位の磨き"と"保障という付加価値"を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他金型
  • 加工受託
  • 検査

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【造船向け】3D測定機による溶接検査

非接触3Dスキャナーで、造船における溶接検査の精度と効率を向上!

造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の寸法測定 ・溶接部の形状検査 ・造船構造物の品質管理 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・作業者の負担軽減

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士
  • その他の各種サービス
  • 検査

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【石油化学向け】PTG:配管の腐食・減肉検査に

配管の厚さ測定を、高精度・非破壊で。品質管理を効率化。

石油化学業界における配管検査では腐食や減肉による配管の劣化を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。 配管の厚さ測定はそのための重要な検査項目の一つです。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で配管の厚さを高精度に測定し、配管の健全性を評価するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・プラント配管の腐食診断 ・化学薬品プラントの配管検査 ・高温配管の厚さ測定 【導入の効果】 ・配管の寿命予測精度の向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

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  • その他検査機器・装置
  • 検査

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【自動車業界向け】VGSTUDIO MAXによる欠陥検査

自動車部品の品質管理を強力にサポートするCTデータ解析ソフトウェア

自動車業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる重要な部品においては、製造過程での微細な欠陥も見逃さないよう注意しています。VGSTUDIO MAXは、これらの課題に対し、CTデータ解析を通じて、部品内部の欠陥を迅速かつ正確に検出することで貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造部品のボイドやクラック検査 ・樹脂成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の欠陥検査 ・異物混入の検出 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・コスト削減

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シャフト外観検査装置|少人数でも安定検査

夜間や少人数体制でも安定した検査品質を維持し、検査負担の軽減に貢献する外観検査装置

製造現場では、夜間や少人数体制で検査を行う場面も多く、検査工程の負担が大きくなる場合があります。 人員が限られる中での検査は、作業負荷の増加や見逃しリスクの増大につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、人員に依存しない安定した検査体制の構築が可能です。 これにより、 ・少人数でも安定した検査品質の維持 ・夜間や長時間稼働における検査負担の軽減 ・検査工程の省人化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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