Last Updated： Aggregation Period:2025年07月30日～2025年08月26日
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アーク溶接検査（クラック検出）！ビードの影響を受けずにＳ／Ｎ良く欠陥の検出が出来ます！
アーク溶接検査（クラック検出） 検査項目 ：クラック検出（人工欠陥） 人工欠陥サイズ ：１ｍｍ（幅）ｘ２ｍｍ（深さ） 及び １ｍｍ（幅）ｘ６ｍｍ（深さ） 鉄板板厚 ：２０ｍｍ 検査方法 ：ビードに沿ってセンサを走査する。 ※ビードの影響を受けずにＳ／Ｎ良く欠陥の検出が出来ます。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
金属以外のほぼ全ての材料に適用可能！小型部品の全表面検査などに利用されています
『PT』は、溶剤を用いて表面の開口きずを検出する浸透探傷検査です。 吸水性の良いものやポーラス（多孔質）なものを除けば、金属以外の ほぼ全ての材料に適用できます。 容器や配管の溶接部、小型部品の全表面検査などに利用されています。 【特長】 ■溶剤を用いて表面の開口きずを検出 ■金属以外のほぼ全ての材料に適用可能 ■容器や配管の溶接部、小型部品の全表面検査などに利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『溶接対象形状をロボットで正確にトレース！ 寸法検査・形状検査も可能』『溶接検査自動化とトレーサビリティー対応の実現』
『3D溶接ビード検査装置』は、ライン状のレーザ光源を検査ワークに 照射し、その反射光を高さデータとして取得する「光切断法」を 採用しています。 ロボットに取付けた3Dカメラでスキャンニングすることにより 三次元形状を計測できます。 また、検査中、通信でロボット位置・姿勢 情報を取得しているため、 加減速や姿勢変化にも対応可能です。 【特長】 ■自動での高速ビード検査 Max188mm/sec ■光切断方式による高精度測定 H=23μm W=51μm(カメラ単体) ■充実したトレーサビリティ機能 ■ロボットティーチングが容易 ■安全な可視光レーザーを使用(クラス2M) ■検査機能が充実 20種類上の検査項目に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼以外の材質にも適用可能！容器内の内容物確認など幅広く利用されています
『RT』は、X線やγ線などの放射線を利用して、内面のきずを検出する 放射線透過検査です。 鋼以外の材質にも適用できますが放射線を利用する為、現地での検査は 一定の条件が整わないと適用できません。 種々の溶接部検査、素材検査、容器内の内容物確認など幅広く利用されています。 【特長】 ■X線やγ線などの放射線を利用して内面のきずを検出 ■鋼以外の材質にも適用可能 ■種々の溶接部検査など幅広く利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄筋コンクリート異形棒鋼用溶接継手超音波検査アプリケーション ＪＩＳ規格準拠 校正～試験～結果レポートまでを支援します。
『ＵＩ－Ｓ９』ポータルブル超音波探傷器用 専用アプリケーションとして新たに鉄筋3兄弟シリーズとして圧接部 溶接部 機械式継手とそれぞれをラインナップしました。ＵＩ－Ｓ９デジタル超音波探傷器としてもご利用いただけますので、資格取得・教育・鉄骨溶接部・長さ厚さの計測、ワレの検査など各種超音波探傷試験など超音波探傷試験での活用シーンがさらに広がります。 防塵防水仕様 IP66規格に適合しておりますので、屋外作業での急な雨での機器の保護や探傷用カプラントの機器内部への侵入対策に効果があります。 6.5インチＬＥＤ液晶表示器となっており、高輝度LED液晶・屋外外光環境対応。バッテリ連続動作時間は約10時間です。 【特長】 ■現場ニーズに応えるコンパクト探傷器 ■高輝度LED液晶・屋外外光環境対応 ■MyMENU機能でキー配置のカスタマイズが可能 ■細かいフィルタ選択で好適な探傷を実現 ■防塵・防滴構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な非破壊検査を行っております！
中日非破壊検査株式会社では、パイプ、圧力容器の溶接部などの検査を する『非破壊検査』を行っています。 主に、「放射線透過検査(RT)」や「超音波探傷検査・肉厚測定(UT・UTT)」 「浸透探傷検査(PT)」などがあり、様々な検査対象例がございます。 エックス線作業主任者の9名の技術者達が、親切・丁寧・確実な応対と サービスをご提供いたしますので、お気軽にお問合せください。 【検査対象例】 ■パイプ、圧力容器の溶接部 ■鋳・鍛造品 ■あらゆる金属の溶接部 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線フィルムを使用！きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能
『放射線透過検査』は、X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用して、 溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出を主な目的とした検査方法です。 検査には、X線フィルムを使用し、きずのある部分と無い部分とで、 透過写真に濃度差が生じることにより、きずの有無や大きさ、種類を 判別することが可能。 また、コンクリート構造物での鉄筋や配線等の位置確認を目的とする 内部調査にも活用されています。 【特長】 ■X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用 ■溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出 ■X線フィルムを使用 ■きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能 ■内部調査にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型プレート面の圧力を一目で確認できる「プレスケール」「プレシート」など多数掲載！
検査・測定用ツールカタログ抜粋版は、 金型プレート面の温度分布を一目で確認できる「サーモスケール」をはじめ、金型プレート面の圧力を一目で確認できる「プレスケール」「プレシート」、ワイドバリエーションで多種多様なニーズに対応する「溶接用ワイヤー」や、金型の補修時にも威力を発揮する「検査、作業用ルーペ」など、用途にあわせた幅広いラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ○金型測定器具 ○溶接用ワイヤー ○超硬被膜装置 ○検査、作業用ルーペ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 完全版については資料請求ください。
浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験などのことなら当社にお任せください！
当社では、非破壊手法による損傷の有無及び損傷箇所の確認、 発生状況の確認を行っております。 検査手法として、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、 放射線透過試験などの事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種非破壊検査事例】 ■浸透探傷試験(リブ溶接部) ■磁粉探傷試験(シャフト軸受け部) ■超音波探傷試験(配管フランジ) ■放射線透過試験(チューブの突合せ溶接部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品発生の防止と撲滅､品質の向上！各工程内検査と徹底した最終検査
当社は､3D・CAD/CAMによる設計から､型加工､300tプレス加工､ 3Dレーザー加工による切断､溶接､組立(アッセンブリ)までの 一貫生産などを行っています。 2008年2月7日に品質管理・保証に関する国際規格「ISO9001」を取得。 生産が早くてもお客様に満足していただく製品を作らなくては いけません。各工程内検査はもちろんのこと徹底した最終検査を 行っております。 【検査内容】 ■各種測定機による3次元測定 ■溶接溶け込み検査 ■FAROArmによる3次元測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部内部や材料内部の確認に！放射線を利用した検査のご紹介です
放射線を利用した検査のご紹介です。健康診断等のレントゲンをイメージしていただけたら分かりやすいです。フィルム又はデータでわかりやすい情報のご提供が可能で、JIS Z2305により認証された技術者が多数在籍。 規格に則った撮影から、内部が確認したい場合はRT検査をご検討下さい。 【ターゲット】 ■車両 ■建築関係 ■公共事業等 ■航空・船関連 ■建物リフォーム ■製造メーカーに関わる企業 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
試験体表面に浸透液を塗布すると開口したきずに浸透！ほとんどすべての材料に適用可能
当社では、PT（浸透探傷検査）を行っております。 試験体表面に浸透液を塗布すると、開口したきずに浸透。 きず内部に浸透付着した検出液の指示模様から表面開口したきずや 溶接欠陥、疲労割れなどを検出します。 多孔質な材料を除けば、ほとんどすべての材料に適用できます。 【特長】 ■試験体表面に浸透液を塗布すると、開口したきずに浸透 ■表面開口したきずや溶接欠陥、疲労割れなどを検出 ■多孔質な材料を除けば、ほとんどすべての材料に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築鉄骨、橋梁、高圧容器等の鉄骨溶接部を検査します！
当社では、鉄骨溶接部の超音波探傷検査を行っております。 超音波とは物体中に伝達している超音波が物体の端に当たったり、 違う性質の境界に当たったりしたときに、反射する性質を待っています。 この性質を利用して、金属材料の内部欠陥の検出や、肉厚測定等に 広く用いられています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出！平面位置の特定が可能です
『放射線検査（Radiographic testing）』は、金属材料及び非金属材料に 適用できる検査方法です。 鋼溶接部などの試験体に放射線（X線）を照射すると、溶接内部のきずのある 部分は、健全部よりも多く透過。そのX線をフィルム等の感光材料で受けて 現像処理すれば、きずは健全部よりもフィルム上では黒く写ります。 この濃度差できずの有無を判断します。 装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能です。 【特長】 ■濃度差できずの有無を判断 ■放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出しやすい ■平面位置の特定ができる ■装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能 ■放射線に対する安全管理が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波での検査方法は、継手工法で異なる！圧接、溶接、機械式の場合をご紹介
『鉄筋継手部検査』は、鉄筋継手の品質管理として、外観検査及び超音波探傷 （又は測定）検査を行います。 超音波での検査方法としては、継手工法で異なり、圧接、溶接の場合、 鉄筋内部に超音波を入射し、継手部欠陥からの反射波によって、 欠陥の検出を行います。機械式は、カプラー又はスリーブに鉄筋が適正な 長さが挿入されているかを、超音波によって測定。 また、圧接継手のふくらみを押し抜いた後の圧接面に、割れ、へこみ、 表面不整等の確認やふくらみ長さ等をノギスやスケールを使用し、測定する 「熱間押抜検査」も行っています。 【特長】 ■超音波での検査方法は、継手工法で異なる ■「熱間押抜検査」も行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
