更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する装置です。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能！
『フェーズドアレイ-UT（PAUT）法』は、アレイ探触子の中にある多数の 超音波振動子を電子的に制御し、超音波ビームの伝搬方向や集束位置を 調査したい目的に合わせて設定する方法です。 受信された波形データは画像化されるため欠陥の有無を確認しやすく、 その寸法を精度よく測定できます。 【特長】 ■電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能 ■全ての探傷波形データを保存することにより、客観的且つ継続的な評価が可能 ■CAD図をPAUT画像に重ね合わせることで解釈の容易な結果を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査時間が早い！金属内部の検査が可能！欠陥検出精度が高い！表面の影響を受けにくい！前処理・後処理の必要が無い！
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納得のいく結果が出なかった検査依頼にも対応いたします！
当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
開放検査や供用中検査のご紹介です。
綜合非破壊検査株式会社は、”見えないものを診る”会社です。 保安検査の紹介です。 開放検査 供用中検査 各種プラント定期検査 コンクリート構造物調査 を行っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
大型タンクの溶接部検査(新設、開放検査)や各種小型部品の検査等に利用されている検査技法です
試験体表面及び表面直下にきずがあると磁束の通過が妨げられて、空間に漏洩し、きずの両側に磁極が発生し磁場を作ります。
探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷！試験体の片側だけからの検査が可能
『垂直探傷法』は、素材、製品などを破壊せずに、きずの有無、位置、大きさ、 形状、分布状態などを調べる超音波探傷試験における探傷方法の一つで、 探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷する方法です。 きずの厚さ方向の位置を正確に求めることが可能。また反射法を利用している ので、試験体の片側だけからの検査が行えます。 検査可能な厚さの上限が大きく、鋼では3～5mの範囲でも検査でき、炭素鋼、 ステンレス鋼など様々な材質を対象としています。 【特長】 ■素材や製品を破壊せずに、きずの有無や大きさなどを調べる ■探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷する ■面状きずの検出能力が高い ■きずの厚さ方向の位置を正確に求めることができる ■検査可能な厚さの上限が大きく、鋼では3～5mの範囲でも検査可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管や鋼板の溶接部内面キズ、鋳鋼品の内面キズ等材質を問わずキズや状況を調べる事ができる検査技法です。
光は透明又は半透明のものしか透過できないが、X線及びγ線は不透明なものでも透過できます。この性質を利用して、不透明体の内部のきず又は内部の構造を調べるのが放射線透過検査です。
腐蝕検査の先駆け！！ 短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。 フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です！ 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています！ （※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用） 【特長】 ◆ 検査時間の短縮 ⇒リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます ◆塗膜や錆除去等 下処理不要 ⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます ◆画像による分かりやすい報告が可能 ⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載 高速データも転送機能です ◆鋼材の減肉の定量評価 ⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます 【採用事例】 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
最短1日検査～結果まで！バルブメーカー様、鋳込業者様必見！形状の複雑な鋳鋼品や溶接部の専用照射室による持ち込み検査など多数実績有
『バルブ検査・γ線による放射線透過試験』は、形状の複雑な鋳鋼品や ボイラー管内部の腐蝕度調査などをする"非破壊検査"です。 弊社の取り組みとしては部署としてASME室を開設し、ASME規格にも対応、 非破壊部門のASMEのコンサルティング業務も行っております。 最短1日検査～結果まで対応可能です！ ※要相談 【特長】 ■可能な限り短納期品にも対応 ■材料や構造物の内部のきず検出等を実施 ■SNTの認証、協会によるACCP認証の資格者が在籍 ■部署としてASME室を開設、ASME規格に対応 ※他にも異なる非破壊検査をやっております！ Ｘ線透過試験 ／ 電力ケーブルの保守検査 ／ コンクリートのエックス線探査 超音波探傷試験・厚さ測定試験 ／ 浸透探傷試験 ／ 建築鉄骨溶接部の超音波探傷試験 ／ 鉄筋ガス圧接部の超音波探傷検査 ヘリウムリークテスト ／ フェイズドアレイ検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「放射能」と聞くと何を連想するでしょうか？当社では、RT（放射線透過検査）を行っております
当社では、『RT（放射線透過検査）』を行っております。 「放射能」と聞くと何を連想するでしょうか。一般的に「レントゲン」と 呼ばれているものを連想する方が多いでしょう。 レントゲンとは、医療用にも使われてるエックス線のことで、エックス線や ガンマ線というのは、物質を透過し易く、人間の体であろうが鉄の溶接で あろうが、基本的には透過します。 透過といっても、モノによっては透過しやすいもの、しにくいものがあり、 同じ条件で放射線を出して感光させてもフィルムに映る物質には影の濃淡が 発生します。このフィルム上の濃淡で、中身の状態を判断するわけです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
uEye LEボードレベルカメラによる接着ビードのリアルタイム品質検査についてご紹介
自動車産業において接着接合は、溶接、ネジ止め、リベットに変わる 安全かつ経済的で新しい手法です。これを保証するには、 接着剤やシーラントを高精度に塗布する必要があります。 そこで、フランスの企業AKEOPLUSは、生産ライン上で直接リアルタイムに 接着ビードをチェックする「AkeoBIセンサー」を開発しました。 これにより、材料の堆積の品質を保証。 自動車産業に加えて、バリューチェーンや航空業界のさまざまな段階の サプライヤーも、センサーによる効率や高レベルのトレーサビリティを 活用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で事業を展開！人と技術を通じ、お客さまとともに品質価値を追求します
当社は、神戸製鋼所高砂製作所の各事業部内の検査セクションを母体とする 独立した検査エンジニアリング会社です。 神戸製鋼グループでは、素材系、機械系及び電力事業と幅広い分野で事業を 展開しています。 その中でSISCOは素材／溶接構造物／機械・設備／プラント(社会インフラ)に 関する様々な検査及び検査・品質管理に関する技術サービスを提供し、 知見を蓄積しています。 【事業内容】 ■非破壊検査 ■一般検査 ■計量器・計測器校正 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・安全！磁粉探傷検査機による非破壊試験のできる開発サービスです
開発と同時に非破壊試験ができるので、短時間で安価な製品開発に最適です。 磁粉探傷試験は英語で MTまたはMPT（Magnetic Particle Testing）と呼ばれ、試験体を磁化することによって材料表面の開口欠陥（クラック）と表面直下の欠陥を探し出すことができます。
微小な漏れも検出。化学プラント、原子力および宇宙開発関連など様々な分野のニーズに対応可能
当社は、目に見えない傷からの微小な漏れを検出可能な 『ヘリウムリーク試験受託サービス』を手掛けています。 試験体全体の漏れ量を定量化できる「真空フード法」、 漏れ箇所を特定可能な「スニッファー法」などの試験に対応。 特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するために モップアップ試験による実証も行っています。 【実績（一部）】 ■プラント配管（加圧積分法） フランジおよび溶接部から漏れがないかを確認 ■空調設備（スニッファー法） 経年劣化による腐食箇所からの漏れ箇所を検知 ■真空機器（真空フード法） 圧力容器や真空タンクから漏れがないかを確認 ※資料も併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定！ライニング異常の有無を確認
『内視鏡検査』はタンクの内面を直接観察してライニング異常の有無を 確認し、外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定ができる ライニングタンク点検です。 ただちにライニング補修を必要とするかどうかの判断に必要な 画像データを得ることができます。 ライニング材のブリスター、浮き、変色、溶接部の欠陥などを 判別することができます。 【特長】 ■判断に必要な画像データを得ることが可能 ■他の診断方法を併用して異常があるかどうかの判定精度を向上 ■ライニング異常の有無を確認 ■外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高視野、高解像度、高コントラストな３次元透視画像で検査可能
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 【X線発生器】 最大管電圧 225kV 最大管電流 1000μA 【最大入力解像度】 約1400万画素 【搭載可能ワークサイズ】 φ400ｍｍ×高さ330ｍｍ 最大12kg
各業界の検査ニーズに対応する、革新的な新機能を多数搭載
『DYNAMIX HR2』は、高水準の信号雑音比(SNR)・空間分解能・濃度分解能の 達成で、圧倒的な高画質を実現したIP画像読取装置です。 当製品は、対象物ごとに好適な画質が得られる自動濃度補正機能や、 信頼をいただいているFCR技術を継承したワイドダイナミックレンジ技術で、 高い検査精度を実現します。 【新機能】 ■IPをそのまま挿入できる「手差しIPシステム」 ■検査対象に合わせた好適な形状にできる「スペシャルカットIPシステム」 ■減肉検査を簡単に。自動測定ツール「Dynamix VU Thickness」 ■ASTM標準画像の濃度・コントラストに自動調整 「コントラストノーマライゼーション機能」 ■パイプ溶接部が効率的に撮影できるロングIPに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【非破壊検査・RT】対象物ごとに好適な画質が得られる自動濃度補正機能！高い検査精度を実現
『DynamIx HR2』は、高水準の信号雑音比(SNR)・空間分解能・ 濃度分解能の達成で、圧倒的な高画質を実現したIP画像読取装置（CR・FCR）です。 対象物ごとに好適な画質が得られる自動濃度補正機能や、信頼を いただいているFCR技術を継承したワイドダイナミックレンジ技術で 高い検査精度を実現。 各業界の検査ニーズに対応する、様々な機能を搭載しております。 【特長】 ■濃度設定パラメーターのプリセットで、 画像補正を効率化 ■プリセットした条件で、データ検索をすばやく開始 ■判定の信頼性向上、トレーサビリティー強化も支援 ■1クリックで目的の作業モードへ切り替え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料の材質を問わず、表面に開口している微細な欠陥を検出することが可能！
樹脂、セラミックス、金属や炭素繊維など、試料の材質を問わず、 表面に開口している微細な欠陥を検出することができます。 また、素材欠陥、溶接欠陥などの他に、重切削による割れや 耐圧試験によるリーク部の特定なども確認できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査実績】 ■ASTM E1417：蛍光探傷検査基準 ■AMS 2175：鋳造品判定基準 ■NAS 410：非破壊検査員基準 ■航空エンジン部品：ハウジング/カバーなど ■自動車エンジン部品：ヘッド/ブロックなど ■半導体製造装置部品：真空チャンバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入射角が固定された従来の超音波探傷に比べ、最小限の走査範囲で検査が可能です
『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。 当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、 表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど 高い作業性を発揮します。 【装置の特長】 ■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる ■超音波16方向入射で広範囲をカバー ■塗膜や錆除去など下処理不要 ■下処理の状態が検査に無影響 ■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
反射に要する時間を厚さに換算し、ノギス等で計測できない材料の厚みの測定も可能
『超音波探傷検査』は、金属等の物質表面に探触子と呼ばれるセンサーを当て、 超音波を入射します。 金属と空気といった異なる物質の境界で超音波は反射される為、 その性質を利用し、試験体内部に存在するきずからの反射エコーにより、 きずの位置や大きさを測定。 探傷方法は大きく2種類の方法に分類されており、試験面から斜めに超音波を 入射させて、溶接部等の探傷で用いられる斜角探傷法と、試験面から垂直に 入射し、軸や板材等の探傷で用いられる垂直探傷法があります。 【特長】 ■試験体内部に存在するきずからの反射エコーによりきずの位置や大きさを測定 ■探傷方法は大きく2種類の方法に分類 ■ノギス等で計測できない材料の厚みを測定することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな設置面積のモダンなデザイン。大きな検査範囲においても高速で結果を表示します
《UX20》は中型から大型部品用X線およびCT検査が可能な製品です。 耐久性に優れ、粉塵などが舞う製造現場での設置も可能なほか、 カーボンチャックなどの多くの技術により、対象物の取扱いが容易。 最適化されたイメージチェーンを使って、オペレーターは検査について しっかりと決定を下すことができ、X線管、検出器、画像処理を組み合わせて、 基準となる画質を提供します。 【特長】 ■受賞歴を誇るユーザーインターフェース「Geminy」で簡単な操作 ■2Dおよび3Dで大きな検査範囲においても高速で結果を表示 ■コンパクトな設置面積のモダンな工業デザイン ■メンテナンスが簡単 ■クーラーとジェネレーターは安全に内部に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放射線を使用して試験体内部のきずや状態、構造をフィルムなどに写しとる試験方法です
当社は、被検査部（溶接部、コンクリート、製品等）を挟んで片方に放射線源を、 もう片方にフィルムをセットして撮影することにより、内部きずの位置や 大きさ、埋設物等を調査できる放射線透過試験を承っております。 被検査部を透過した放射線量の差により感光したフィルムの濃度に変化が 現れるため、きず箇所や埋設物の位置や種類、大きさを視覚的に判定できる という特長があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金属材料、非金属材料を問わずに適用できる ■放射線の進行方向に奥行きのあるきずを検出しやすい ■内部構造を知ることができるため、配管のつまり状況などを確認できる ■試験結果をフィルムという形にできるので視覚的にわかりやすく、また保存性に優れる ■放射線を使用するので取り扱いには有資格者が法令に基づき安全管理をする必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試料表面をエッチングしキズや空隙を露出！より正確な浸透探傷検査を実施できます
当社には、航空エンジン部品のエッチング規格に対応した設備がございます。 試料表面をエッチングしキズや空隙を露出させることで、より正確な 浸透探傷検査を実施することが可能。対象試料はアルミ合金/マグネ合金です。 浸透探傷検査は、蛍光液が紫外線に反応し試料表面の微細なキズや空隙が 蛍光色に光る原理を利用しています。幅0.01mmに満たない割れや、φ0.01mmに 満たない凹みも検出できます。 【仕様】 ■対象試料：アルミ合金/マグネ合金 ■最大試料サイズ：1000x600x600mm ■アルカリ洗浄液：Super Bee 300LF ■エッチング液：Deoxidizer 6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・最大電圧300kVのX線発生器で炭素鋼 t=50ｍｍ程度の撮影が可能 ・検出範囲325ｍｍ×264ｍｍ
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 「300kVのX線発生器」と「90kVのμフォーカスX線発生器」の２組のX線発生器を搭載したシステムです。 「300kVのX線発生器」は、鋼のサンプルの透視検査を目的としています。 「90kVのμフォーカスX線発生器」は、フォーカスサイズが12μmであり、アルミ等の軽元素のサンプルの透視検査を目的としています。
様々な業界のイノベーションを後押し！X線検査や浸透深傷検査、耐圧試験など豊富にご用意
TANIDA株式会社では、様々な受託検査を承っております。 「X線検査」では、X線CT撮影により試料の内部構造を余すことなく 3Dモデル化。ディスプレイ上で試料内部の複雑形状を容易かつ微細に 観察することが可能です。 この他、原理上幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる 「浸透深傷検査」、試験片準備から試験までワンステップで対応する 「材料試験」などをご用意しております。 【特長】 ■X線検査 ・内部構造の確認、寸法測定、鋳造や溶接の欠陥などが手に取るように分かる ・航空エンジン部品の検査に求められるNadcap認定を取得 ■浸透深傷検査 ・検出したいキズなどのサイズに合わせて専門検査員が検査し、レポートを作成 ・原理上、幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線CTと浸透探傷を組み合わせることで、試料全体の品質検査をワンストップでご提供！
当社の設備である「Magnaflux」は、微細な表面欠陥の検出に適しています。 蛍光浸透探傷検査は、表面の微細な空隙に蛍光液を浸透させ、紫外線を当て 欠陥を発光させることで、試料表面全体の欠陥を効率的に検出する検査手法です。 KILTの浸透探傷検査は航空エンジン部品の検査の他に、自動車エンジン部品や 半導体製造装置部品など数万点に及びます。この豊富な検査実績から得られた 知見をもとに、お客様のご要望に好適な検査をご提案します。 【仕様】 ■最大試料サイズ：φ1000x500mm ■Type：1 ■Method：A、C ■Form：a ■寸法制度保障確認規格：ASTM E1417、NAS410 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リーズナブルな価格！客観的な監査を経て、極めて安定した検査体制を実現しています
当社には、圧漏れ箇所の確認ができ、簡易的な表面のキズや空隙の検査に 好適な染色試験(カラーチェック)の設備がございます。 染色浸透探傷検査は、表面の微細な空隙に赤い染色液を浸透させ、 白い現像剤を塗布する事により、試料表面の欠陥を検出する手法です。 特別な理由がない限り、検出能力と費用面で蛍光浸透探傷検査がおすすめです。 幅0.01mmに満たない割れや、φ0.01mmに満たない凹みも検出できますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■リーズナブルな価格 ■簡易的な表面のキズや空隙の検査に好適 ■圧漏れ箇所の確認 ■最大試料サイズ：制限なし ■Type：2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
