更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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樹脂加工とは、プラスチック素材を切削・成形・溶接などによって目的の形状に仕上げる工程です。耐薬品性や絶縁性を活かした部品製造に用いられます。射出成形や真空成形など多様な方法があり、設計自由度が高いのが特徴です。
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1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
ホツレ止めをしたい、堅めに仕上げて欲しいなどのご要望にお応えいたします。
樹脂加工・糊つけ加工とは、生地を指示された風合いに仕上げる加工です。 風合い調整には糊つけと樹脂加工があります。 ホツレ止め程度のソフトな加工から堅仕上げまで対応いたします。
19インチラックにLCDを倒して収納するラックオプション。EIA2U。LCDの角度は、レバーで任意の角度に固定できます。
LCDのチルト角度が任意の位置で固定できます。 LCDのケーブル処理が容易にできます。
無駄を極力カットして皆様のコストダウンに貢献いたします。
テフロン樹脂は大変高価な材料ですが、耐熱性・対薬品性等からテフロン樹脂でなければならない部品はたくさんございます。有馬ベルト工業ではテフロン樹脂加工の豊富な経験により材料の無駄を極力カットして皆様のコストダウンに貢献いたします。テフロン樹脂加工のご相談はぜひ有馬ベルト工業へ。
形状確認の試作、少量生産品に最適！ ABS・PC・POM・アクリル等、多彩な樹脂にて製品作りをしております。
形状確認の試作、少量生産の製品として、又、真空注型、石膏鋳造のマスターモデルとしてさまざまなプラスチック製品の加工を致しております。 ●ABS樹脂やアルミなどを実際に加工する前に、CAD・CAMによるデータを作成します。 ●樹脂やアルミの加工にはマシニングセンタを利用し、高精度の加工を行っております。 ●加工後、3次元測定機による寸法検査も行っております。
機械加工・接着・溶接・組立てまで自社一貫体制だからこその高品質＆短納期を実現。図面をご提供頂ければ全国配送対応可能です。
タデエンは、プラスチックの総合加工を行っております。特に水槽メーカーとしてのノウハウを活かして、アクリル樹脂などの厚もの加工なども得意としています。加工から組立てまで自社一貫で行う『責任品質』と短納期をご指示頂き、全国の企業様からご採用頂いております。 ～ご採用事例～ 半導体製造設備・機器、空調設備、機械＆電機部品、プリント基板製造設備、搬送設備、クリーンルーム設備、浄水場・下水処理場設備、理化学機器、科学設備、メッキ設備など 【加工事例】 ■材質：アクリル ■NC複合旋盤にて加工 ■研磨紙、バフにて透明仕上げ 【弊社の主な設備】 マシニングセンタ、（NC）旋盤、ロボドリル、パネルソー、昇降盤、フライスルーター 、ドリセッター、恒温アニール炉 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塩ビ（PVC）、アクリル、PETほか、各種エンプラ・スーパーエンプラなどの取扱い材料をご紹介！
株式会社プラポートで取扱う材料について、ご紹介します。 耐食性、加工性、コストとバランスがとれた代表的なプラスチック「塩ビ」をはじめ、 安価で、成形しやすく、様々な用途に向く樹脂「ポリエチレン」、 軽くて強度があり、融点が高い「ポリプロピレン」といった汎用プラスチックから、 各特性に優れたグレードがある「MCナイロン」のようなエンジニアリングプラスチック、 耐熱性に優れ、寸法安定性、絶縁性、剛性、強度をバランス良く兼ねる「PEEK」といったスーパーエンジニアリングプラスチックまで、 豊富に取り揃えております。 その他、「ABS樹脂」、「アクリル」、「PET樹脂」、「POM（ジュラコン）」、「テフロン（PTFE）」なども 取扱っております。 【取扱い材料（汎用プラスチック）】 ■塩ビ（PVC） ■アクリル（PMMA） ■PET（ぺテック） ■ポリエチレン（PE） ■ポリプロピレン（PP） ■ABS ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【耐熱】 形状維持のため、片面を耐熱樹脂でコーティング。
【性能】 強力な耐火性能（約1000℃ｘ30分） 【技術】 形状維持のため、片面を耐熱樹脂でコーティング。 また、シリカクロス特有のかゆみも軽減。 耐候性に優れ、汚れにくく屋外での長時間使用を実現。 【提案】 タバコの火等による火災予防・信号ケーブルの火災予防
単品の旋盤加工・ルーター加工を行っていただける企業を募集しています
株式会社トライでは、現在樹脂加工のパートナー様を募集しています。 【募集内容】 ・旋盤加工ができる ・ルーター加工ができる ★上記1個から受けていただける（単品加工） 条件が合いそうでしたら、お問い合わせフォームよりご連絡いただけますと幸いです。
安定した高品質を実現！「PMMA/アクリル樹脂」の加工事例のご紹介！※⾞載向けオーディオ⽤の前⾯パネル
当社はアクリル・ポリカーボネートをはじめとする樹脂板材の切削加工・曲げ加工・CO2レーザー加工を手掛けています。 今回は「PMMA/アクリル樹脂」を使用した、⾞載向けオーディオ⽤の前⾯パネルの加工事例をご紹介します。 【事例掲載内容】 ・用途 ・特徴 ・素材 ・加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高品質を実現！「PMMA/アクリル樹脂」の加工事例のご紹介！※屋内パーティションの透明窓部
当社はアクリル・ポリカーボネートをはじめとする樹脂板材の切削加工・曲げ加工・CO2レーザー加工を手掛けています。 今回は「PMMA/アクリル樹脂」を使用した、屋内パーティションの透明窓部の加工事例をご紹介します。 【事例掲載内容】 ・用途 ・特徴 ・素材 ・加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／PEEK材（PK-450）によるプローブホルダーの加工をさせて頂きました。
某大手半導体製造装置メーカー様からのご依頼で、 スーパーエンプラ系樹脂のPEEK材（PK-450）によるプローブホルダーの単品加工を行いました。 PEEK材の樹脂加工は弊社の中でも多く、得意分野のお仕事です。 弊社では、この様なエンジニアリングプラスチック加工品も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
3Dサービスのメリットや製作比較例、サイズ・工法別のコスト一覧をまとめた資料を進呈中。金型と比べて10分の1以下になった事例も
当社は、大型製品を得意とした『3Dプリンタ加工サービス』を行っております。 大型プリンタだから、小型製品もコストパフォーマンス抜群。 3Dプリンタで作れないものは注型で、1000mm～の大型製品も製造が可能です。 3Dプリンタ等を活用したものづくりは様々な加工を手掛ける 当社にお任せください。 【特長】 ■様々なコストや破損リスクを大幅削減 ■製品の形状によるコスト的デメリットなし ■個数が増えるほど大幅なコストダウンが可能(小型製品) ■3Dプリンタで作れないものは注型で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能にする精密樹脂加工の職人集団！自動車から産業機械、宇宙、医療まで幅広い業界の試作を手掛けます！
当社は、不可能を可能にする精密樹脂加工の職人集団で、長年、自動車から 産業機械、宇宙、医療まで幅広い業界の樹脂部品の試作を手掛けてきました。 500を超える刃物やドリル。必要な工具が市場になければ、自分たちで開発・ 製造することもめずらしくありません。 300mmの大物から4mmの小物まで自由自在。設計経験のある職人がいるため、 部品の強度やコスト、製造スピード、品質などお客様のご要望に合わせて 加工方法までをご提案します。 【特長】 ■無数の一点モノ試作で培った膨大な切削ノウハウ ■500を超える刃物・ドリル、必要な工具が市場になければ自分たちで開発・製造 ■手がける部品のサイズは300mmの大物から4mmの小物まで自由自在 ■設計目線でコスト、納期、品質に関して提案 ■加工方法の検討・決定が早く、スピード納期が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCナイロン、P OM、PE T、ウレタン、天然ゴムの切削・溶着・曲げ・溶接加工も可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
