更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 60 件
『LUVOCOM 1100-8549』は、自動車のオイルポンプ用に開発された摺動コンパウンド材料です。
ベース樹脂であるPES（ポリエーテルスルホン）に独自処方の添加剤を加えることにより、耐摩耗性および寸法精度に優れる材料を開発しました。 アルミ部品の代替として使われており、可変バルブタイミング機構における反応速度の短縮や性能の向上が確認されています。 さらには金属代替だけでなく、他のスーパーエンプラであるPEEKやPEI材料からの切替の候補にもなる材料です。 『LUVOCOM 1100-8549』は、機械特性のバランスに優れ、摩擦摩耗特性が素晴らしく、寸法安定性も高い材料です。線膨張係数の異方性も改良され、ダイスウェルも少なく抑えられていますので、成形後の後加工も最低限で済むため、コストダウン効果も期待ができます。
ＰＥＥＫ（R)は優れた機械的特性と機能性を併せ持つ、熱可塑性の超耐熱樹脂です。
従来の金属や樹脂素材のもつ欠点をクリヤーし、それらの素材の限界を超えた 新素材としての幅広い分野での使用が期待できます。 【特徴】 ○機械的特性 ・ 耐クリープ性 ・耐疲労性 ・耐衝撃性 ・耐摩耗性 ○熱的特性 ・ 耐熱性 ・耐水性・スチーム性 ○化学的特性 ・ 耐薬品性 ○その他の特性 ・ 低溶出性 ・耐放射線性 ・難燃性 ・安全衛生性 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
フッ素樹脂｜PTFE,PFAの成形、加工を中国の工場で対応可能！
フッ素樹脂｜PTFE,PFA製品の製造を中国の工場でも対応致します。 「中国の需要に対して、中国国内で量産を検討したい」という方は、お気軽にご相談ください。 ★中国の広東省に工場を所有。（合弁会社） ★明興工業から技術提供や量産環境のアドバイスなど行っており、 高品質で信頼されるものづくりを追求しています。 ★打合せは、日本・中国どちらでも可能です。
フッ素樹脂は電気を通しにくく、耐熱性、耐寒性に優れるプラスチック素材です。
■ プラスチック素材の電気特性とは フッ素樹脂をはじめとするプラスチックの電気特性は「絶縁性」「誘電性」「耐電性」などが挙げられます。プラスチック素材は基本的に電気が流れず、とどまる性質を示します。 ■ フッ素樹脂（PTFE）の電気特性とは？ プラスチックの電気特性は、基本的にプラスチックを構成する高分子構造に由来します。フッ素樹脂（PTFE）は分子内の原子の配列が緻密で対称であるため、電荷の分極が極めて小さい「無極性高分子」に分類され、次のような電気特性を発揮します。 ■フッ素樹脂の絶縁性 フッ素樹脂（PTFE）の体積抵抗率、表面抵抗率は非常に低く電気を通しにくい素材と言えます。 フッ素樹脂（PTFE 3.2mm厚）の絶縁破壊強さは19KV/mmです。スーパーエンプラと呼ばれる耐熱性に優れるプラスチックの中ではPEEKの19KV/mmと同等でPPSの15KV/mmよりも優れます。 ※より詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリフェニレンサルファイド（PPS）：スーパーエンプラ異形押出
ポリフェニレンサルファイド（PPS）：耐薬品性、高強度、寸法安定性 耐薬品性、高強度、寸法安定性 PPSは、結晶性樹脂で非常に耐熱性が高く（連続使用温度220°C程度）機械的強度、剛性、難燃性、耐薬品性、電気的特性および寸法安定性等が優れている樹脂です。 その優れた特性を生かし急速に市場拡大しています。
Tg185℃、Tm323℃！低誘電特性、高靭性を誇るサープリムのフィルム成形例をご紹介
サープリムのフィルム成形例をご紹介します。 『サープリム』は、PEEK、PEKK等のスーパーエンプラに比べ、バランスのとれたガラス転移点（Tg185℃）と融点（Tm323℃）を示し、高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電率（10GHz 2.66）と、容易な成型加工特性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂です。 融点を下げながら高いガラス転移温度を保持した結晶性TPIであり、その特徴を生かしたCFRPマトリクス樹脂、CFRP靭性付与剤、コンパウンド、電気電子用途などの幅広い用途があります。 【特長】 ■低誘電特性 ■低吸水 ■高い視認性 ■高靭性 ■高Tg（185℃） ■結晶化フィルム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性が高く、成形加工性が良好であるためCFRP用マトリックス樹脂に最適
サープリムのCFRP（炭素繊維複合部材）マトリックス樹脂 としての成形加工例をご紹介します。 PEEK、PEKK等のスーパーエンプラに代替しUDテープ、プリプレグ、フィルムへの成形加工。 高強度、高耐熱の新規材料で、金属代替が可能。 自動車、産業機械などのセンサー部材に適用できます。 【特長】 ■優れた成形加工性（2次加工性） ■高耐熱性（150℃<）、長期耐熱性（200℃） ■高強度、難燃性 ■結晶化後も外観良好 ■低誘電、高電磁場シールド性⇒アンテナ、レーダー用部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック原料販売・加工のことなら大景化学株式会社にお任せください
大景化学株式会社は、創設以来「社会に貢献しよう」という経営理念のもと、創造性に満ちた事業展開を行い、環境に配慮したリサイクル事業にも積極的に取り組んでまいりました。 当社の強みであるプラスチック加工技術及び市場開拓を活かし、お客様のあらゆるニーズに対応しております。 各メーカー、各商社との連携体制のもと、一般汎用樹脂、エンジニアリングプラスチックの取り扱い、バージン材から再生材まで豊富なグレードラインアップ、スピーディーな納品体制を整えております。 【事業内容】 ■合成樹脂原料の販売 ■合成樹脂の着色加工・再生加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライブレンド可能！溶融加工も可能な耐熱性ポリイミド樹脂の微粉末
『サープリム』は、PEEK、PEKK等のスーパーエンプラに比べ、バランスのとれたガラス転移点（Tg185℃）と融点（Tm323℃）を示し、高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電率（10GHz 2.66）と、容易な成型加工特性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂です。 融点を下げながら高いガラス転移温度を保持した結晶性TPIであり、その特徴を生かしたCFRPマトリクス樹脂、CFRP靭性付与剤、コンパウンド、電気電子用途などの幅広い用途があります。 『サープリム パウダー』は、耐熱性ポリイミド樹脂の微粉末。 微粒子でありながら整った粒子径を有し、融点以上では溶融成形が可能です。 【特長】 ■結晶性熱可塑ポリイミド ■溶剤に不溶 ■微粉末かつシャープな粒度分布 ■乳白色粉末 ■ドライブレンド可能 ■低誘電、高耐熱、溶融可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでに無い成形性と耐熱性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂
『サープリム』は、PEEK、PEKK等のスーパーエンプラに比べ、バランスの とれたガラス転移点（Tg185℃）と融点（Tm323℃）を示し、高強度、高耐熱性、高耐溶剤性、低誘電率（10GHz 2.66）と、容易な成型加工特性を兼ね備えた熱可塑性ポリイミド樹脂です。 融点を下げながら高いガラス転移温度を保持した結晶性TPIであり、その特徴を生かしたCFRPマトリクス樹脂、CFRP靭性付与剤、コンパウンド、電気電子用途などの幅広い用途があります。 【特長】 ■結晶性熱可塑ポリイミド（ペレット、パウダー） ■溶剤に不溶 ■高耐熱、高強度 ■易成形加工性 ■耐リフロー ■低誘電、高摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、航空宇宙、食品、医療などでマルチに活躍する高性能樹脂！ 切削加工での小ロットからインジェクションでの量産にも対応可能!
PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性 高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。 融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる 放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい) 燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
耐熱性プラスチック樹脂、PEEK（ピーク）の機械加工で対応します。素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業株式会社では、耐熱性プラスチック樹脂、PEEK（ピーク）の 機械加工、高価な素材PEEK（ピーク）を材料から加工まで、全加工で 対応します。 自動車関連向け産業用機械用、絶縁体は薄肉加工が多く加工が難しい物が多く、 素材的には電解液に耐えられる素材が選定されます。 PEEK（ピーク）はスーパーエンプラの1つで、現状の素材で 満足できない場合良く使用され、主に耐熱性・耐薬品性が高く素材も 高機能な分、価格もかなり高いです。 マシニング加工（森精機）＋NC旋盤加工（オークマ）で、クランプや 位置決めなどに時間がかかる場合は、NC加工機を両方使用し加工します。 「豊富な在庫」で材料在庫を豊富に持つ事により、材料メーカーが 出荷できない状態でも対応可能です。 以外に多いのが数字には表れない手離れの悪さを、検査をする事により 不良率を下げ、結果的ご要望にお応え出来るよう努めます。 近年ユーザー様のプラスチック樹脂の関心が高くなっている一方、 知識については今一歩といた感じが見受けられ、そのギャップを 埋められるよう努めます。
バージン樹脂とリサイクル樹脂ってどう違うの？その疑問を解決します。基礎知識資料進呈
当社は『リサイクル樹脂』の生産を手掛けています。 工場等で発生した、スーパーエンプラの「PPS」や、 「ポリカーボネート」といった樹脂のロス材・ロス品を回収し 徹底した品質管理の下でリサイクルを実施。 製品の材料として再び利用できる高品質なリサイクル樹脂を 安定して供給できる体制を整えています。 さらに当社は、樹脂のリサイクルを通じ、 SDGsの達成に向けた取り組みも積極的に行っています。 現在、当社のリサイクル樹脂に関する資料を進呈中です。 【資料掲載内容】 ■リサイクルポリカーボネートについて ■バージンポリカーボネートについて ■リサイクルPPSについて ■バージンPPSについて ■当社のSDGsへの取り組みについて ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★展示会にも出展予定。詳しくは下記、基本情報をご覧ください。
最短半日見積り／プラスチック、エンプラでの試作案件 等、樹脂切削品も1個から対応できます。
鉄、アルミ、SUS 等の部品加工を得意とする当社ですがエンジニアリングプラスチック 等、 樹脂の切削加工も多くご注文を頂いております。 旋盤加工にもフライス加工にも対応し10ｍｍ程度から300ｍｍのプレート物まで 幅広い寸法、加工内容に対応できます。 またプラスチック 等の軟質材に挿入する事でステンレスの強固なめねじを作り出すヘリサートは、 強い締め付けを必要とする箇所、繰り返し使用され耐久性を求められる箇所に最適です。 挿入も含め、弊社にて承ります。 ◎へリサートの長さについて 例）8、10、12 、20（ｍｍ） の板にM6のヘリサートを挿入する場合 ・上記の長さのヘリサートはあるの？ ・ヘリサートの長さはどうする？ M6の場合、6、9 12（mm）となり、長さは1D、1.5D、2Dで、 こちらから選択、自由に選ぶことはできませんのでご注意ください。 弊社の加工部品実績については「カタログ100の加工部品」をご覧下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
医療用材料と設計、試作検証、量産までALL IN ONEでサポート
弊社は医療機器の製造に従事し、樹脂素材をメインとした医療用材料の取り扱いもございます。 生体適合性樹脂はインプラントグレードから短期間接触グレード、その他滅菌に対応した材料など 幅広い選択肢があります。医療機器のクラス、使用環境、滅菌の有無など様々な条件が重なると 入手性のハードルが上がるため素材選定からご相談をいただくケースが年々増えており、 用途に合わせた材料をご提案することが可能です。 また、設計開発の段階から携わることで最終製品の製造手法やコストを考慮したものづくりの 支援も強みです。3Dプリンターや３D・CTスキャン等の最新テクノロジーを駆使した設計・ 試作・検証が可能となり、製品化をよりスピーディ且つ確実に実現するためのサービスを 提供いたします。
