更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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【新素材につき用途募集＆希望者へサンプルプレゼント！】
９５℃の高温でも変形せず、透過率は９０％以上。熱に強く、透明性に優れたポリエステル樹脂『ＡＬＴＥＳＴＥＲ（アルテスタ）』を新開発しました。従来のポリエステルは６５℃程度で変形したのに対し、３０℃以上も耐熱性がアップしています。 ■車内や熱水中でも使用できる最高95℃の耐熱性 ■透明性に優れ、押出、射出、ブロー、発砲など自由な成形が可能 ■低屈折率で全光線透過率は90％以上。可視光の透過率が高い ■酸、アルカリ、アルコール等への強い薬品耐性 ■PET、PET-G、PBT等のポリエステル樹脂やPC等と容易にブレンドが可能
最短半日見積り／プラスチック、エンプラでの試作案件 等、樹脂切削品も1個から対応できます。
鉄、アルミ、SUS 等の部品加工を得意とする当社ですがエンジニアリングプラスチック 等、 樹脂の切削加工も多くご注文を頂いております。 旋盤加工にもフライス加工にも対応し10ｍｍ程度から300ｍｍのプレート物まで 幅広い寸法、加工内容に対応できます。 またプラスチック 等の軟質材に挿入する事でステンレスの強固なめねじを作り出すヘリサートは、 強い締め付けを必要とする箇所、繰り返し使用され耐久性を求められる箇所に最適です。 挿入も含め、弊社にて承ります。 ◎へリサートの長さについて 例）8、10、12 、20（ｍｍ） の板にM6のヘリサートを挿入する場合 ・上記の長さのヘリサートはあるの？ ・ヘリサートの長さはどうする？ M6の場合、6、9 12（mm）となり、長さは1D、1.5D、2Dで、 こちらから選択、自由に選ぶことはできませんのでご注意ください。 弊社の加工部品実績については「カタログ100の加工部品」をご覧下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
押出成形、射出成形、粉体塗装など、汎用樹脂と同様の成形加工が可能なフッ素樹脂
ETFEはPTFE樹脂の耐薬品性、耐熱性、電気特性とポリエチレン樹脂の加工性を兼ね備えた非常にユニークな熱可塑性フッ素樹脂です。溶融加工が可能で押出成形、射出成形、粉体塗装など、汎用樹脂と同様の成形加工が可能で優れたフッ素樹脂の特性をリーズナブルな経済性で実現いたします。
セラックは昆虫(ラックカイガラムシ)より分泌される樹脂状物質を精製して得られる天然樹脂です。工業・医薬品・食品で使用されています
セラックは原料である「シードラック」を熱溶融法やアルカリ抽出法、溶剤抽出法などで抽出精製することにより得られます。は溶剤抽出法により高品質に精製された「精製セラック」やアルカリ抽出法の際に漂白を行った「白色セラック」を中心に各種製品を用意しております｡ 【特長】 ■他の天然樹脂に類を見ない熱硬化性樹脂である。 ■容易に熱熔融できる（熱可塑性を併せ持っている） ■常温で容易にアルコール類に溶解する。他の有機溶媒では溶解しない。 ■滑らかで光沢があり、密着性、耐摩耗性に優れた皮膜が得られる。 ■一度熱硬化すると、熱にも溶媒にも侵されない強靭な皮膜となる。 ■容易に水溶化できる。 ■耐油性に優れている。 ■電気不導体である。 ■食品添加物規格品をエタノールに溶解した製剤もあります。 【使用用途】 塗料 、絶縁ワニス、電絶接着剤（マイカ、コイル、トランス）、剥離剤（粘着テープ、マスキングテープ、合成樹脂板保護紙）、接着剤 、印刷インキ、錠剤コーティング（腸溶性）、果実の保護コーティング、艶だし（チョコレート、柑橘類） ※詳しくはびPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新規ポリエステル素材】最大で135℃の高温環境でも使用可能なポリエステル樹脂
三菱ガス化学の『ALTESTER（アルテスタ）』は、熱に強く、透明で安全衛生性のあるポリエステル樹脂です。 ３つのシリーズをご紹介します。 『Sシリーズ』 ■最大で95℃の耐熱性 ■比較的高い弾性率を持ち、薄い／細い容器や成形品にコシや剛性を持たせることが可能 ■ポリカーボネートやPET、PET-G、PBT等の各種ポリエステルと透明に混ざり、 耐熱性、屈折率、結晶性等の各種物性や、流動性等の成形性をコントロール ■溶融強度が高く、発泡助剤として使用も可 『SNシリーズ』 ■最大で110℃の耐熱性 ■PETと屈折率を合わせているため透明に混ざり、改質剤として使用可能。リサイクルも可 ■UV吸収性を持ち合せ、紫外線吸収剤としての使用が可能。金型汚染を抑制し、生産効率を改善することが可能 『SHグレード』 ■ガラス転移点は135℃、1時間の煮沸後に変形なし ■非晶性で透明性が高く、耐衝撃性は既存グレードに比べ改善しA-PET並 ■各種成形法（押出、射出、ブロー）が可能 ※ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
フッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。※ダウンロード資料有り
■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 ・ＰＴＦＥ分子内の原子間結合力が大きいため、ＰＴＦＥ分子と接触する相手材 の分子間力が小さくなる。 ・摩擦（滑ること）によりＰＴＦＥ分子が相手材に微量付着してＰＴＦＥ同士の 滑りとなる。 ・ＰＴＦＥ分子の表面が凹凸が少なく滑らかな構造になっている。 ・ＰＴＦＥ分子の配向により摩擦の抵抗が緩和されやすい。 このような理由からフッ素樹脂ＰＴＦＥは潤滑性に優れていると考えられています。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
プラスチックの中でも特にフッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします
■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。
ふっ素樹脂の持つ優れた化学安定性、電気的特性、低摩擦係数などの特性を利用！
当社が取り扱う、切削加工素材「フッ素樹脂」についてご紹介します。 ふっ素樹脂の持つ優れた化学安定性、電気的特性、低摩擦係数などの 特性を利用して、コネクター、ターミナル、その他の電気部品に好適。 利用範囲の広い「ナフロン PTFE」や複雑な形状でも熱溶融成形が出来る 「ナフロン PFAシート」、機械的特性に優れる「ナフロン PCTFEシート」 がございます。 【特長】 ■ナフロン PTFE ・PTFE単体またはPTFEに各種無機質充填材を配合した粉末原料を加え圧縮成形 ■ナフロン PFAシート ・PTFEに匹敵する特性を持ち、かつ複雑な形状でも熱溶融成形が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発電所やゴミ処理場プラントの配管継手材の用途に！日本ポリマーの製品をご紹介
当社で取り扱う、「フッ素樹脂/ラミネート」をご紹介いたします。 ガラスクロス複合材の片面にPTFEシートをラミネートした製品。 ピンホールレスで、－100～＋260までの範囲で使用できます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ピンホールレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PAN300 は主にマルチベッド脱塩装置での使用を目的としています。 脱色用途にも使用されております。
OSMOのPAN300 は、三級アミン官能基を有する多孔質ポリスチレン弱塩基陰イオン交換樹脂です。 優れた反応速度、酸化および浸透圧衝撃に対する優れた耐性、高い化学的および物理的安定性を備えています。
3Dプリンター耐衝撃・耐熱樹脂 ～ 大型試作・実製品・マスター型の高速一体造形
■ 主な特徴 Dimengel 400は、耐衝撃・耐熱性に優れた、工業用途の3Dプリント材料です。 Massivit 5000、Massivit 10000-G 3Dプリンターにより、超大型・高速造形が可能です。 ※ Massivit 3Dプリンターで使用出来るその他の樹脂材料（高精細・難燃性・透明等）のラインナップは、関連リンク先をご参照ください。
各種用途で採用実績は豊富！成型後、結晶化により耐熱性(220℃)、強度 アップ可能
ユニチカ株式会社では、各種成形方法に対応したラインアップがある 「PET樹脂」を取り扱っております。 高透明性、表面光沢性を有し、機械物性、耐薬品性などバランス良い 性能の成形品を得ることが可能。化粧品や医療用途を中心とした容器成形 及び、フィルムやシート、不織布、繊維など幅広いアイテムでご採用。 当社はこれまで培った重合技術により、ポリエステル樹脂のカスタマイズや 新規開発を行うことが可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【グレード(一部)】 ■ホモタイプ ・SA-1206 ・NEH-2070 ■共重合及び特殊グレード ・SA-8639P ・SA-8339P ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品用包装材・飲料用ボトル・プラスチック製LCD・有機ELディスプレイなどの用途に！
当社では、「ガスバリア性能評価」を承っております。 試験片を取り付けるテストセルは調湿部(テストガス)と乾燥部 (キャリアガス)で構成され、相対湿度の調整されたテストガス側に 流れる水分子は試験片を透過してキャリアガス側に入り、透過した 水分子濃度を赤外センサーで特定波長の赤外線吸収強度から測定。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【水蒸気透過試験】 ■JIS K7129-2 準拠 PERMATRAN W 3/31 ■0.1～1000(g/m2・24h) ■フィルム、シート ■10～40℃ Dry、35～90％RH ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッドスペース瓶を加熱し、発生したガスを採取！発生ガスを定性し、原因特定・不具合改善
当社では、ガラス製のバイアル瓶にサンプルを封入して分析するスタティック ヘッドスペースGC/MSにより、アウトガスの定性、定量分析が可能です。 製品の樹脂材料や梱包材、緩衝材等に溶剤や未反応物が残存していると、それらが アウトガス(揮発ガス)として拡散。製品に不具合を起こすだけでなく、環境や 人体にまで悪影響を及ぼす場合があります。 当社では試料取り扱いを含めた分析ノウハウを有しております。ぜひご相談ください。 【試料取り扱い方法】 ■試料の素手での接触を避け、直接ポリ袋に入れることを避ける ■粉末試料、液体試料：ガラス製ねじ口瓶に空間ができないように詰め、 フッ素樹脂加工パッキン付の蓋で密閉 ■フィルム(シート)状、板状等の試料：アルミホイルの艶無し面が 試料に接するようにし、空間ができないように密着させて包装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
