更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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熱安定性が高い！窒素及びリン含有率の高いメラミン系化合物
当社で取り扱う、ハロゲンフリー樹脂難燃剤(窒素系＋リン系) 『PHOSMEL-100』をご紹介いたします。 熱安定性が高く、熱分解温度は370℃以上で、単独もしくは 他の難燃剤と組み合わせて使用することが可能。 窒素及びリン含有率の高いメラミン系化合物です。 【物性例】 ■外観：白色粉末 ■平均粒子径(D50)：4μm ■pH：5 ■リン含有量：14wt％ ■窒素含有量：42wt％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱硬化型樹脂・三次元放熱材料・熱対策樹脂として利用用途が広がります
・熱硬化型の成型樹脂材に、グラファイトを添加することにより、樹脂でありながら「放熱する事が出来る」材料（ペレット材）をご紹介いたします。 ・グラフェンフェノール樹脂材料は４種類ご用意しています。 ・成形品については、ご相談から材料選定、図面検討、金型製作、試作、量産等まで対応させていただきますので、お気軽にお問い合わせいただきますようお願いいたします。 ・また、この成形品の製造については、当社「海外協力会社」にて対応いたします。
Ensinger社のPEEK樹脂 TECAPEEK GF30 naturalの精密切削加工を承ります。小ロット1個から量産まで！
『TECAPEEK GF30 natural』は、ガラス繊維30％配合のPEEK素材です。 耐薬品性に優れ、一般的な溶剤に溶けず、大量のガンマ線への耐性に 優れており、すべてPEEKグレードと同様、高い熱安定性、最小レベル の熱膨張性、非常に低い吸湿性を兼ね備えています。 高温の条件下で長期間にわたって大きな静的荷重がかかる部品での 使用に適しています。 【特長】 ■靭性の向上 ■難燃性 ■非常に高い耐クリープ性 ■良好な耐薬品性 ■耐加水分解性・加熱蒸気耐性 ■非常に高い剛直性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱による試料の膨張や収縮といった物理的な変化が確認可能！
熱分析の一つである「熱機械分析(TMA)」では、サンプルを温度変化させた時の 膨張、圧縮、引張などの寸法変化を測定する事で、線膨張率やガラス転移点、 軟化点などの熱的性質を評価いたします。 樹脂成形品(同一部材)より成形時における樹脂の流動方向の違いによって 異なる膨張率とその差が確認可能。 加熱による試料の膨張や収縮といった物理的な変化が確認出来ます。 【測定条件】 ■温度範囲：-100～300℃ ■測定雰囲気：Air、N2 ■測定モード：圧縮・膨張・引張・針入 ■対応規格：JIS K7196 針入モード JIS K7197,ISO11359-2線膨張係数測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱サイクル、冷熱ショックに耐久性！厚肉盛りでもヒケの出にくい硬化性能です
『GM-8300(パテ状)』は、機械加工も可能で、磨き仕上げする ことでハイレベルな金属光沢を得ることができる耐熱接着補修剤です。 －40℃～220℃までへたらない接着力や、耐水、耐海水、耐油性能などと いった特長が備わっております。 用途は金属、セラミック、コンクリート、FRP、木材、ガラスなどの接着や、 配管(パイプ、鋼管、ボイラー等)、タンク等の補修、金型補修、エンジンブロックやマフラー補修、防水＆防錆など 様々ございます。 【特長】 ■－40℃～220℃までへたらない接着力 ■熱サイクル、冷熱ショックに耐久性 ■機械加工も可能で、磨き仕上げすることでハイレベルな金属光沢を得られる ■耐水、耐海水、耐油性能 ■厚肉盛りでもヒケの出にくい硬化性能 ■熱伝導率は約1W/mK ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラックは昆虫(ラックカイガラムシ)より分泌される樹脂状物質を精製して得られる天然樹脂です。工業・医薬品・食品で使用されています
セラックは原料である「シードラック」を熱溶融法やアルカリ抽出法、溶剤抽出法などで抽出精製することにより得られます。は溶剤抽出法により高品質に精製された「精製セラック」やアルカリ抽出法の際に漂白を行った「白色セラック」を中心に各種製品を用意しております｡ 【特長】 ■他の天然樹脂に類を見ない熱硬化性樹脂である。 ■容易に熱熔融できる（熱可塑性を併せ持っている） ■常温で容易にアルコール類に溶解する。他の有機溶媒では溶解しない。 ■滑らかで光沢があり、密着性、耐摩耗性に優れた皮膜が得られる。 ■一度熱硬化すると、熱にも溶媒にも侵されない強靭な皮膜となる。 ■容易に水溶化できる。 ■耐油性に優れている。 ■電気不導体である。 ■食品添加物規格品をエタノールに溶解した製剤もあります。 【使用用途】 塗料 、絶縁ワニス、電絶接着剤（マイカ、コイル、トランス）、剥離剤（粘着テープ、マスキングテープ、合成樹脂板保護紙）、接着剤 、印刷インキ、錠剤コーティング（腸溶性）、果実の保護コーティング、艶だし（チョコレート、柑橘類） ※詳しくはびPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐熱性が特徴
高い耐熱性はULTEM樹脂の特徴です。 しかし、短期および長期の温度性能について、そしてそれがさまざまな業界やアプリケーションにどのように適用されるかについての特徴はたくさんあります。 ガラス転移温度（Tg）、連続使用温度（CUT）、熱たわみ温度（HDT）、相対熱指数（RTI）に関する短いチュートリアルについては、こちらの資料をご覧ください。 ULTEM樹脂が、強度と剛性を維持しながら耐熱を維持することができる理由を説明します。 お問合せ・資料請求はこちらのサイトへ https://sjpn1971.plabase.com/
急激な温度変化を防ぐことでバッテリー寿命を延ばすことが可能！
当社の「断熱性樹脂」についてご紹介いたします。 樹脂は鉄やアルミと比べて大幅に熱伝導率が低いために高い断熱性を 持ち、その断熱性を活かすことで、適温でのバッテリーの使用が可能。 それにより、バッテリーの効率的な使用が可能となり、航続距離が 延びます。 【ラインアップ】 ■ポリウレタン ■ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性樹脂の超高度材料切削技術！熱硬化と熱可塑の加工ノウハウ活用
当社では、エンプラ&スーパーエンプラの加工を 積極的に行っています。 GF/CF高配合材料・成型品の追加工でのノッチや バリレス加工をしています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬液バルブのバリレス加工技術の確立 ■熱可塑性樹脂の超高度材料切削技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱変形温度は最高500℃！プラスチックの中で最高クラスの耐熱性と機械的強度、加工性をもつポリイミド樹脂！
当社では、BPDA系ポリイミド樹脂『CEPLA＆SA』を長年国内にて製造/販売し続けており、 半導体、電子部品、液晶、工業用業界で数多く採用されています。 BPDA系ポリイミド樹脂は、ポリイミド樹脂の耐熱性、機械強度、絶縁性、潤滑性、 化学的特性といった特長に加え、機械的強度、低吸水性、アルカリに対する耐薬品性、 耐放射線特性にも優れており、人工衛星にも搭載されております。 加工しやすく、熱による寸法変化が少なく、金属の代替や製品の軽量化にも適しています。 様々な製造工程の中で耐熱・絶縁を要求される部品の置き換えを検討してみてはいかがでしょうか。 「CEPLA」「EXTRA」「SA101」「SA201」の4種類のグレードを標準ラインアップとしており、 用途に応じたグレードのご紹介が可能です。 また、規格品の他、協力会社による1点ものの加工にも対応。 【特長】 ■BPDA系ポリイミド樹脂を日本国内にて長年製造 ■高温工程での使用可能 ■在庫品は翌日出荷 ※詳細はカタログをご覧ください。
強度・絶縁性に優れ、機械加工性に優れた耐熱樹脂。金属からの置換え、高温プロセス用部品として材料売り及び１点物の加工品から対応
超耐熱ポリイミド成形体「セプラ」は、 熱変形温度が360℃という樹脂の中で最高クラスの耐熱性をもっております。 熱変形温度500℃という耐熱強化グレード(エキストラ)もあり、 耐熱性、機械的特性、電気特性，摺動特性、機械加工性、耐放射線性、 耐薬品性、耐水性に優れているため、広範囲の分野での用途に使用できます。 半導体、自動車部品、光学レンズ、航空宇宙関連など、幅広く使用可能！ 【特長】 ■熱変形温度360℃~500℃ ■機械的強度に優れている。 ■放射線に曝されても劣化しない。 ■耐光性に優れ、経年変化がない。 ■吸水率が小さい。 ■電気的絶縁性に優れている。 ■耐薬品性に優れている。 ■寸法安定性に優れており機械的加工性が良好。 ※詳細はPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください！
自動車部品メーカーの開発者様へ。基板、モーターが発する熱の問題を解決いたします
当資料は、放熱樹脂を用いる効果について掲載しています。 モーターへの樹脂封止、リアクトルへの樹脂封止、基板への樹脂封止 による効果などを分けてご紹介。 使用例も掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■熱害対策 ■小型化 ■軽量化 ■放熱樹脂を用いる効果 ■使用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱やアンモニアなどの刺激臭がなく、作業環境や生産性を改善する鋳型新造型法
『SBMプロセス』は熱や臭気といった従来の造型法が環境にもたらしていた問題を改善する新造型法です。崩壊性や再利用性にも優れるため、生産性の向上を実現可能です。 【特長】※シェルモールド法と比較 ◆型温を250℃⇒120℃に改善 ◆アンモニア等の刺激臭がない ◆鋳型の崩壊性は極めてよく、再利用性に優れる 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
高耐熱を特長とした、低ハロゲン一液熱硬化型のエポキシインクです。
高耐熱一液熱硬化型エポキシ樹脂インク『C-8888-7』は以下のような特長を持ちます。 【特長】 ■ スクリーン印刷が可能です 。 ■ 高い耐熱性を持ちます。 ■ セラミックやガラスに対して優れた密着性を有します。 ■ 全塩素量、全臭素量を管理した低ハロゲン対応製品です。
抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性を有します。
ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PMX-573(S)（基本グレード）】 耐熱温度(℃)：250 圧縮クリープ性(％)：0.71 曲げ強度(MPa)：100～150 圧縮強度(MPa)：150～200 衝撃強さ(J/cm)：1.5 熱膨張率(1/℃)：6.6×10^8 熱伝導率(W)：0.3 体積抵抗率(Ω-cm)：FW,★1＝10^12、FW,★2＝10^7 吸水率：2.0～5.0 比重：2.0～2.2 当社ではPMX-573(S)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
