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環境、設備に最適な潤滑油、グリースの御提案やオイルメンテナンスはお任せ下さい
当社では、自動車用油・工業用潤滑油・切削油・原料油・グリースといった製品を取り扱っております。 出光興産製の潤滑油を軸に、長く潤滑油を取り扱っている為、潤滑油グリースの様々な技術提案をさせて頂けます。また、更油作業等のオイルメンテナンスも行っており、油剤の適切な管理法等の御提案等もさせて頂けます。 下記のようなお困りごとの場合是非弊社へご相談下さい！ ◎油種が多いので誤給油防止目的もあり、できるものは統一したい ◎油圧機器の動きが悪くなってきたので改善したい ◎オイル交換をしてくれる会社を探している ◎設備用の油の交換周期を最適化したい ◎油関連の危険物の数量を改善したい ◎加工法やワークに対して切削油を最適化したい ◎適切な水溶性切削油の管理法を知りたい ◎切削油の使用環境を改善したい 【取扱主製品目】 ■自動車用油 ■工業用潤滑油 工業用加工油(切削油等) ■原料油 ■グリース ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
10ｍ暗室や各種試験設備を有する全国4か所のEMC試験所にて、国内外の基準に戻づく試験を実施
EMC試験所は、ILAC - MRA認定機関であるVLACの認定やIECEEでの試験所登録および台湾TAFの試験所認定を取得して、ISO/IEC 17025に適合した国際的に信頼性の高い試験を行っています。 土日・祝日や夜間の試験もお気軽にご相談ください。 【主な試験内容】 ■試験対象は、電気製品、電子機器、医療機器、車載機器、船舶機器等 ■国内認証等での試験 ・電気用品安全法に基づくEMI試験 ・医薬品医療機器等法に基づくEMC試験 ・電波法に基づく試験・証明 ・S-JQAマーク認証に基づくEMC試験 ・JQA-EMCマーク認証 ・VCCI に基づくEMI試験 ■各種の国内基準、国際基準、各国基準、お客さまの社内基準の測定基準や測定法での試験 ・EMC試験（電磁両立性）、EMI試験（エミッション）、EMS試験（イミュニティ） ・電源高調波試験 ・電圧変動・フリッカ試験 ・車載機器に対するEマーク認証取得サービス、車載機器特有の試験 ・GTEMセル試験、船舶機器のEMC試験、ELPマークの試験 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
外に漏れず作業環境の改善に貢献する環境対応型洗浄装置！
『クリンベスト』は、密閉式で装置内の揮発した有機溶剤が極めて 漏れにくく、大幅な使用量削減が見込める環境対応型洗浄装置です。 不燃性、縦型密閉構造で装置からの溶剤排出が少なく、 今後開発されて不燃性有機溶剤もご使用いただけます。 【特長】 ■低いコスト ■高い洗浄性 ■高い安全性 ■低い環境負荷 ■法規制にクリア など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃油のリサイクルなら当社にお任せください！
当社は、廃油から付加価値の高い有価物へと変換する油糧加工技術により、 飼料用再生油を製造販売しています。 また、高品質・高純度に精製された油脂は、工業用の再生油脂原料として いろいろな分野の用途にも利用されています。 食用廃油のリサイクルを通して地域社会と密着した活動と共生を目指し、 産業・社会・暮らしのそれぞれの場面で不可欠な各種工業製品や 脂飼料製品への再生油提供を中心とした事業を進め、 多様なニーズに応えて、よりいっそうの社会貢献を目指します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
水溶性切削油の交換1週間前に1％添加するだけ！
【このような現場におすすめ】 ■GHS分類基準に該当しないフラッシング剤が良い ■切削油交換／フラッシングをもっと手軽に楽にしたい ■切削油の寿命を延ばしたい 【使用方法】 ・STEP1：水溶性切削油のタンク容量に対して本製品1％を加えます。 ・STEP2：切削油の流れがある場所にゆっくり攪拌しながら添加してください。 ・STEP3：添加後は切削油を1週間ほど循環させます。通常どおり加工作業できます。 ・STEP4：古い切削油を抜き取り、新液を充填してください。 【特長】 ■手軽：添加後も機械設備を止めずにそのまま加工を継続できます。 ■低臭・低刺激：鉄金属と非鉄金属の両方に使えます。刺激臭はありません。 ■徹底洗浄：鋳物のヘドロ汚れも、緑青の汚れも、機械・配管内を徹底洗浄！ ■廃液量・作業時間の短縮：タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。 ■特許取得済：フラッシング方法の「特許第7714861」を取得しています。 【荷姿】 ポリ2L、ポリ5L、キュービテナー20L 注：ご使用の際はSDSをご参照ください。
チャック把握力UP！グリースが変われば精度が変わる
『リンガーエコグリーススーパー』は、使用量を削減できる 旋盤の爪チャックに給脂して使用する専用高性能グリースです。 油圧チャックやインデベンテンドチャック、その他爪チャックの潤滑で 優れた性能を発揮し、優れた摩擦係数により静音性と把握色維持を両立。 従来ならば数時間の加工で低下してしまう把握力を、 優れた耐水性と付着性で高く維持いたします。 【特長】 ■優れた耐水性と付着性 ■キシミ音・把握力の低下を防止 ■使い勝手の良い白色グリース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特許取得済】工作機械のクーラント交換1週間前に1％濃度で添加するだけ！
リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤の使用により、水溶性加工液ご使用の機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。全交換前に添加して循環させながら配管内の汚れを洗い流します。 【特長】 ・クーラント交換1週間前の添加により、タンクや配管の汚れを洗浄することができます。 ・本品を添加後も、通常通り加工を行うことができます。 ・非鉄金属(アルミ、銅など)に対しての変色の影響は少なくなっています。 ・成分臭が少なく、作業者への刺激性がありません。 ・GHS分類基準に該当しないフラッシング添加剤です。 ・廃液量・作業時間の短縮：タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減できます。 ・特許取得済：フラッシング方法の「特許第7714861」を取得しています。 【使用方法】 クーラントタンクに、本製品を1％の濃度でゆっくり攪拌しながら添加し、加工液を1週間ほど循環させてから、クーラント交換をしてください。 【荷姿】 ポリ2L、ポリ5L、キュービテナー20L
加工性良し、洗浄性良し！難削材の穴加工に使える油性切削剤
『リンガータップNH』は、従来使用されてきたタップ加工用オイル・ペーストの 問題点を解決するために開発された、ゲル状のタップ加工油剤です。 工具の刃先や下穴にしっかりと付着するため、オイルタイプと 比べて加工性の向上が可能。 極圧性に優れた成分を配合しており、 重加工に対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■オイルタイプと比べて加工性を向上 ■重加工(ステンレスのタップ等)に対応 ■ペーストタイプより脱脂しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が向上したことで、臭気削減やベタつきが解消した事例をご紹介！
機械設計製作、機械部品加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 お客様の環境では夏場での水溶性切削油のニオイや分離の発生・摺動面油の 残留について課題がありましたが、機械の構造上当然のこととして、 半ば諦めている状況でした。 切削油と混じりにくい摺動面専用潤滑油を試しに使ってみることを提案し、 導入いただくと摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が 向上したことで、臭気削減やベタつきが解消しました。 【導入前の課題】 ■特に夏場において水溶性切削油にニオイや分離が発生しやすく、 定期的に交換作業を実施していた ■摺動面油が切削油によって乳化されやすく、クーラントタンクも800Lと 比較的大きいことから摺動面油が回収しきれていなかった ■機械の構造上当然のこととして、半ば諦めていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介！
新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
清掃や補給作業が無くなったことによる生産効率の改善に寄与した事例をご紹介！
新潟県の企業様からご依頼いただき、水溶性切削油の泡立ちを防止して、 クーラントの使用量を15％削減した事例をご紹介いたします。 機械を確認したところ、タンク内のフィルターに目詰まりが発生しており、 水溶性切削油による泡トラブルの原因となることがあるとのことで、 フィルター目詰まりの原因となっているべたつきの少ない油剤をご提案。 導入後、クーラントの入れ替え作業と併せて、フィルターを含めて 念入りにタンク内を清掃したところ、フィルターが目詰まりしにくくなり、 泡立ちによるオーバーフローが無くなりました。 【導入前の課題】 ■水溶性切削油が加工中に泡立ち、タンクから漏れる現象が頻発 ■作業者が機械を停止してタンク周りを清掃し、クーラントを補給していたが、 補充する手間と費用、機械の停止する時間が多く、生産効率が悪かった ■泡立ちは同時に切削油の供給不足による加工性の低下や、部品の 加工不良が起こる可能性を高めるので、大変困っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業員が定刻より早く出てくる必要がなくなり、作業環境の改善に繋がった事例をご紹介！
新潟県の企業様からご依頼をいただき、冬場の暖気運転短縮と、始動時の 騒音軽減を実現した事例をご紹介いたします。 同企業では、冬場の始動時にポンプ負荷が大きく、運転音が大きくなる事による 作業環境の悪化や暖気運転の時間による無駄などの課題がありましたが、 寒い時期での限定的のなものという思いから、改善に着手できていませんでした。 冬場の暖気運転時間によるロスや、ポンプ始動時の音増大の改善策として、 省電力型油圧作動油のご使用をご提案。交換後は問題として挙がっていた、 暖気運転時間の大幅短縮、始動時のポンプ音の増大が軽減が実現しました。 【導入前の課題】 ■冬場の始動時にポンプ負荷が大きい ■運転音が大きくなる事による作業環境の悪化や 暖気運転の時間による無駄が発生 ■寒い時期での限定的のなものであるため、改善に着手できなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
