更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ビス締め治具をはじめ、熱カシメ治具やビットインサート治具など！当社の制作事例をご紹介
日本治具株式会社では、設計、加工、組立、ソフト作成、電気配線、調整を 自社内で一貫製作でき、「ビス締め治具」をはじめ、「ビットインサート治具」や 「マシニング加工治具」「高圧洗浄用治具」など様々な制作事例があります。 当社ホームページにて、制作事例を多数ご紹介しておりますので、 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【制作事例（抜粋）】 ■ビス締め治具 ■熱カシメ治具 （コンスタントヒーター方式／インパルスウエルダー方式） ■ビットインサート治具 ■シャフトインサート治具 ■マシニング加工治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の自動化が可能で操作も簡単！トーチ部分の位置決めも素早く行える走行治具
『Wellzy S-1000』は、各種溶接機のトーチを握らせ、自動で溶接が 行える走行治具です。 無駄な機能はすべて排除したシンプルなコントローラーで 簡単に操作が可能。 トーチ部分は素早い位置決めが可能なホールディングシステムを採用し 1箇所締めればトーチが固定されます。 【特長】 ■溶接の自動化が可能 ■初心者でも使えるシンプルなコントローラー ■トーチ部分は素早い位置決めが可能 ■1箇所締めるだけでトーチを固定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
治具強度とマスキングを両立！自動車外装部品／樹脂成型品の塗装治具2個載せの製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『自動車外装部品／樹脂成型品の塗装治具２個載せ』を ご紹介いたします。 材質はSUS430になります。 【概要】 ■製品を的確にキャッチし、指定マスキング＆落下防止に対応 ■板金に絞り加工を施し治具強度とマスキングを両立 ■塗装機の主軸から２ピース構造にすることで剥離性や治具保管性が向上 ■材質は主にSUS430 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のボックスや、網パレット等に工業製品を入れて輸送、保管するための治具を多数作製！
自動車・二輪車・船舶・産業機械等の金属もしくは樹脂の部品の輸送や保管用品を設計から手掛けています。 用途に合わせて使用する材料もパロニア・プラダン・デュラウッド・PEフォーム等を使い分け、ビク抜き加工、プロッターによるカッティング加工で作製します。 【加工サンプル例】 ■塩ビカバー付き仕切り ■金網パレット用の荷姿 ■塩ビ板＋塩ビ管貼り付け品 ■パロニア仕切り ■プラダン+パロニア一体型 ■塩ビ板＋塩ビ管 持ち手加工により持ち運びも容易に行えるように調整など 細かい対応で輸送・保管治具の製作を行っております。 組立や接着も含めて設計・製図の段階から提案させて頂きます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
【マシニングによるアルミ切削加工品】
■材質 ：A2017材、アルミ ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[治具 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
1点からの製作も可能！お客様のニーズにあったご提案ができるステージ治具のご紹介
お客様より､試作をする際に使用する容器のような治具を製作して欲しいと ご要望をいただき「ステージ治具」を製作した事例をご紹介いたします。 材質は重量を考慮してアルミにし、強度と精度も必要なので板曲げでは無く 切削加工をして ､表面処理をして耐腐食性を高め、寸法についても 肝になる箇所のみ高精度で仕上げ予算も配慮。 0.3mmの溝を十字に削り目印を作り､容器のステージに置く対象物を セットしやすいような仕様にして喜んで頂く事ができました。 【特長】 ■業界：産業機器 ■サイズ：100mm×100mm×100mm ■素材：アルミ ■十字に溝を付け、中心が目視でわかる ■精度：一般公差、一部高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具製品設計からご提案！アルミ切削で治具を製作した事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 このケースでは、お客様で新たな樹脂製品を開発されたのですが、製品への 印刷作業用に固定治具が必要となっていました。 お客様が持参してくださった粘土系の素材を使った治具のサンプルを基に アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案し設計試作を経て、 約40台程の治具を製作しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品への印刷作業用に固定治具が必要 ■提案 ・アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案 ・試作品を製造しお客様に評価をしていただきながら、製造検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の自動化が可能で操作も簡単！トーチ部分の位置決めも素早く行える走行治具
『Wellzy S-500』は、各種溶接機のトーチを握らせ、自動で溶接が 行える走行治具です。 トーチ部分は素早い位置決めが可能なホールディングシステムを採用。 1箇所締めればトーチが固定されます。 無駄な機能はすべて排除したシンプルなコントローラーで 簡単に操作が行えます。 【特長】 ■溶接の自動化が可能 ■初心者でも使えるシンプルなコントローラー ■トーチ部分は素早い位置決めが可能 ■1箇所締めるだけでトーチを固定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる
3DCADにより構築されたデータに基づいて、CAD・CAMソフトを駆使し3Dデータを生成し、マシニングを使い所定の検査治具を切削加工致します。 加工終了後、三次元測定機を使用し、仕上がり寸法その他の品質管理を致します。 【特徴】 ○お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる ○納入実績としては、自動車部品の複雑な3D形状の成形品検査治具がある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生爪成形時の正確な長さ測定ができないという問題点を解決！
『a point length』は、円の定理を基に正確に長さ測定ができるように開発され た、旋盤・フライス・NC・MCなどで使用する長さ測定冶具です、 作業者達の勘に頼る作業を少しでも減らし、生爪加工がスムーズに行える様に 開発しました。 対角上に測定用のポイントがない測定物を、簡単かつ正確な長さ測定で負担軽 減･効率化を実現しています。 【特長】 ■内径、外形ともに測定可能 ■内径測定、外形測定、偏心測定に対応 ■ブリハードン鋼HRC42を使用 ■作業者の負担を減らす ■作業の効率かをはかる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かまぼこ型の平らな面とネジ穴にしっかり嵌め合わせることができる形状に仕上がりました！
当ブログでは、すこし厄介な形状の加工製品の事例についてご紹介しています。 表面は複雑な円筒形状で、その反対面はこれまた、平らではなく複雑な 形状の平面加工となります。 今回も普通で考えると機械に固定ができないため、加工不可の製品です。 厄介とも言えますが、ここが茂呂製作所の技術の見せどころであり、 経験の蓄積が発揮されるところでもあります。 そこで、旋盤加工のホープが社内のベテラン加工技術者にアドバイスを求め、 フライス加工者と共同で治具を作り、取り組むこととなりました。 その結果、かまぼこ型の平らな面とネジ穴にしっかり嵌め合わせることが できる形状に仕上がりました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 溶接構造品「ロボット溶接治具」の製作事例をご紹介します。 【溶接構造品】 ■ロボット溶接治具 ・サイズ：1300×500×300 ・材質：SS400 S50C SKD ・板厚：25～40mm ・ロット：単品 ・納期：25～40日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車外装部品（大型）／樹脂成型品の塗装治具＆溶接冶具の製作事例をご紹介！
イケヤ製作所では、2D/3D治工具の設計および製作、3D/2Dモデリングを 行っています。 当社で製作した『自動車外装部品（大型）／樹脂成型品の塗装治具＆溶接冶具』を ご紹介いたします。 材質は鉄となっております。 【概要】 ■３ピース構造で下部／中部は基本的に共通とし製品に応じて上部を製作 ■分割可能で、剥離や保管が容易 ■溶接冶具の１部には３Dプリンター部品を使用 ■材質は鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質精度向上、不良品流出対策！相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を作成した事例
板金部品の位置決め治具のVA/VE事例をご紹介いたします。 板金部品が相手部品と垂直にしなくてはいけない所、下に潜りこみ、 溶接位置がずれやすく不具合に繋がっていました。 現場作業者からの改善提案で、相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を 作成したことで治具使用時のキズ防止になり、位置決めの精度も向上しました。 【事例概要】 ■Before ・相手部品と垂直にしなくてはいけない所、下に潜りこみ、溶接位置がずれやすく 不具合に繋がっていた ■After ・相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を作成 ・治具使用時のキズ防止になり、位置決めの精度も向上した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の製品測定に最適な検査治具・測定治具をオーダーメイドで設計・製作致します。
治具とは。 検査・測定用治具・・・測定機にて測定しづらい製品を、治具を使用することにより簡単に検証可能とする治具。（測定用セッティング治具） 加工用治具・・・製品を工作機械にセッティングする際、バイス等でセット困難な場合簡単に製品を機械上にセット可能にする治具。 （加工用セッティング治具） その他、各種治具は存在しますが上記、検査・測定用治具・加工用治具がファムが得意としている治具です。 検査・測定用治具の種類 三次元測定機用治具・ 画像測定機用治具・ 測定顕微鏡用治具・ 輪郭形状測定機用治具（コントレーサー用治具） ・表面粗さ測定機用治具 測長機用治具 など、 お客様の製品測定に最適な治具をオーダーメイドで設計・製作致します。 加工用治具の種類 マシニングセンター用治具・ ワイヤー放電加工機用治具・ 形彫り放電加工機用治具・研削盤用治具・ ボール盤治具 など お客様の工作機械による加工に最適な治具を オーダーメイドで設計・製作致します。
お客様の内製品と同品質のユニット治具を継続して供給できる体制を構築した事例！
複合的な要素を含むユニット治具の外注化に成功した事例をご紹介いたします。 自動車部品の動作確認用ユニット治具を内製しているお客様から、治具の外注化を 進めたいが、治具の難易度が高く、外注化が進まないとのご相談をいただきました。 ワークのデータからユニット治具の3D設計をご提案し、社内組付けと 3次元測定により、組付け後の高い精度保証もクリアしました。 各種センサの検知位置調整も自社完結しております。 【事例概要】 ■課題 ・ユニット治具の外注化 ・「3D設計」「部品積み上げ公差を加味した設計精度保証」 「センサー検知位置調整」に対応した協力会社の開拓 ■効果 ・お客様はワークの提供だけで済むため、本来のコア業務に集中することが可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置内で不具合が起きているが問題点が解消されない場合はご相談ください！
『電子部品製造装置用治具』の課題解決事例をご紹介します。 当製品は電子部品を加工する際に使用する治具で、装置メーカーの純正品の 治具に不具合があり、製品が不良となってしまうという課題がありました。 そこで、ヒアリングを行い、形状から表面状態まで提案をし設計変更を 行った結果、装置内の不具合が解消され、問題なく製品加工が出来ました。 装置内で不具合が起きているが問題点が解消されない場合は 後島精工にご相談ください。 【事例概要】 ■製品：電子部品製造装置用治具 ■課題：装置メーカーの純正品の治具に不具合があり、 製品が不良となってしまう ■導入効果：装置内の不具合が解消され、問題なく製品加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
置き吹き用塗装冶具やパレット式塗装冶具など、3D設計による塗装冶具を多数掲載！
当資料は、3D設計による塗装冶具をまとめた製作事例集です。 スマートフォン用バックライトFPV挿入・圧着冶具をはじめ、 製品形状を箱型にした置き吹き用冶具、大型塗装冶具など、 多数の製作品をご紹介しています。 【掲載内容】 ■FPC挿入冶具 ■置き吹き用塗装冶具 ■パレット式塗装冶具 ■大型塗装冶具 ■スピンドル塗装用冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等が加工可能！薄板に穴を開ける治具の製作事例
「穴加工治具」を製作した事例をご紹介いたします。 薄板に穴を開ける治具。加工可能な材質は、板厚0.5mm位までの銅板や SUS板等、カット位置はX軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下)です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【加工可能仕様】 ■材質：板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等 ■カット位置：X軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下) 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なるべく部品は既製品を採用しコストダウン！樹脂を積極採用し作業性を向上したVA・VE提案事例をご紹介！
コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！設計・構想・測定方法・加工・組立・配線など、“全部おまかせ”で依頼可能。
【こんなお悩みありませんか？】 製品のばらつき抑制や位置決めなど、スムーズで正確な測定に欠かせない治具。 ただ、実際に製作しようとすると、 「どうすればよいかわからない…」 「人手や手間がかかりすぎる」 「製作したものの欲しい品質が得られない」など、課題や不満が残ることも。 サンケイエンジニアリングでは、『電気測定の治具製作』に関するすべてに丸ごと対応可能！ プローブ専門メーカーとして培ったノウハウを活かし、高精度な測定用治具を製作しています。 設計図がなくても、電気測定に関する知識がなくてもＯＫ！ 設計・構想・測定方法・加工・組立・配線…など、 “全部おまかせ”で依頼ができます。 パワーデバイスや医療機器などでの実績を多数紹介した事例資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。
加工効率・量産性の向上に貢献！画像検査に適したクランピング方法を開発いたしました
「作業効率を上げたい」「CCD画像検査に適応させたい」と、お客様より ご要望をいただき、クランピング治具を開発した事例をご紹介いたします。 今回開発したクランピング治具は、刃物をワンタッチで脱着可能。 増列化、多数化することで加工効率が向上、量産性の向上に貢献いたします。 側面からの抑え込みにより、機台内での自動装填時に振動の影響を受けずに 位置決め認証ができるようになり、天井面全ての検査やフル加工が可能です。 【開発概要】 ■目的：作業効率向上、CCD画像検査に適応 ■初期試作 クランピング治具：2方向からのチャック ■完成 クランピング治具：1方向からのチャックに改善 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰が作業しても簡単で間違わない構造！使用する力も軽減された事例をご紹介します
『クリップ組立治具』を改造した事例をご紹介します。 樹脂板部品とコイル形状バネ部品を、手で保持しながら組み合わせる工程で、 作業者の手に負担がかかっている、また、L字芯棒を打ち込んで挿入する際に 曲がってしまい、部品ロスが多く発生するといった課題がありました。 そこで、挿入には、トグルクランプを使用し、一定方向にしか力が掛からない 様にすることで、曲がることがなくなり部品ロスも軽減できるようにしました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・樹脂板とコイル状バネを手で保持しながら組み合わせる際、負担が高い ・L字芯棒を打込んで挿入する際、曲がってしまうことがありロスも多い ・手への負担とロスを軽減して、誰でも作業がやり易いようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工・工程短縮を実現
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉旋削加工用の特殊治具を自社開発し、高精度加工を実現。 4工程を2工程に短縮した事例をご紹介します。 【相談内容】 ■相談者：建設機械メーカー ■製品名：走行モーターの内歯車用リング部品 ■内容：薄肉部品の旋盤加工を行う際、加工時に製品の形状が変形して しまう為、精度(真円度)が出ない 歯切りのブローチ加工を後工程で行う為、真円度10μm、同軸度15μmが必要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接品質の均一化と不良率の低減、コストの安定化としてお客様へ貢献しています！
積層型治具の活用で試作コスト・リードタイムを改善した事例を ご紹介いたします。 従来は溶接時に使用する溶接治具を他社に外注しており、これがコスト高の 要因となっていました。正確で確実な溶接には治具が不可欠であるものの、 外注費が継続的な課題でした。 積層型の溶接治具を社内で製作するプロセスへと変更したことにより、 追加コストをかけることなく品質の安定化と納期短縮を実現。内製化による 効率向上とコスト削減に成功し、生産性を高めました。 当社では積層型の溶接治具による加工のハイスピード化、コストダウンを 図っており、従来の治具製造に外部委託する高コストと長い納期を解消し、 内製化で即座に対応可能としています。 【課題】 ■溶接時に使用する溶接治具を他社に外注しておりコスト高になっていた ■正確で確実な溶接には治具が不可欠であるものの、外注費が継続的な 課題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「Oリング」で代用したことで機構の単純化と省スペース化を実現した事例をご紹介！
勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具を考えてほしいという ご要望を受け、『樹脂部品組立検査治具』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、人手で行っている組立にて、複数個所あるはめ込み部分の 勘合良否の見落としがあり、勘合不良のまま次工程に製品が流れるため 困っていました。 そこで、2つの樹脂部品の仮組後の組立と組立後の勘合良否確認をする 装置を製作。勘合不良の解消は、押込み棒をはめ込み部分に押し当てる 構造としました。 【事例概要】 ■お客様の課題：勘合不良のまま次工程に製品が流れるため困っている ■お客様の要望：勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品受け治具・簡易受け治具・デブコン受け治具
機械切削の受け治具はコストが高く、納期もかかるため、安価で短納期(最短半日)で受け治具がほしいなどのご要望にお答えいたします！！ デジタル家電、精密部品、車両部品など多数実績がございます。
熱処理治具（自動車部品用整列治具）
ワーク受け部の打コン防止と作業者のハンドリングを同時に実現した改善事例。打コン防止についてはワークとの接触部を滑らかにし、作業者のハンドリングについては、分割形状による軽量化を実現。同時に材料のグレードを上げ治具寿命の延長にも寄与。
