更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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機械加工部は精度0.3mm以内に組立！製缶作業だけではなく機械加工もお引き受け可能
ショウエイが行なった『油圧配管付組立治具』の事例をご紹介します。 工場内生産ライン用の組立治具です。 機械加工部は精度0.3mm以内に組立をし、油圧配管組立を行いました。 製缶作業だけではなく機械加工もお引き受けできます。 【仕様】 ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の設備製作ノウハウを活かし、現場のニーズに合わせた提案が可能。自動化・省人化に貢献
当社では、産業用機械や専用機、治工具部品の設計・製作を手掛けており、 検証・試作・評価等、どのタイミングからでも柔軟に対応可能です。 長年にわたり設備製作に取り組んできたノウハウを活かし、 製品特性に合わせた適切な加工方法・工程をご提案いたします。 手組・自動機を問わず、様々な試作機を設計製作。 検証・評価確認を行うことはもちろん、結果のレポートまで提出いたします。 【特長】 ■設備製作のノウハウを活かし、現場の省力化・自動化に貢献 ■設備の構想設計から設置までワンストップで対応 ■治具等を用いて実証実験等を行い、未確立の工程・加工方法の技術確立に取り組む ■仮ワーク・NGワークなども少量から製作 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コネクタ、チップ部品、電子基板等、様々な電子部品の検査に対応。プローブを使ってコンタクトさせるものなら何でもやっている会社です！
世の中には多種多様の電子部品があふれております。 規格化されたものユーザー様ごとの独自形状など千差万別です。 そして電子部品の形状が違えば、検査においてプローブを当てる電極の位置やサイズなども違ってきます。 さらにユーザー様での測定方法もマニュアルで行う、ハンドラーで自動化されているなど条件が変わってきます。 そういった条件を全て踏まえた上でプローブの形状やブロックの材質などを精査してユーザー様の検査環境にマッチしたピンブロックを作り上げていきます。 極論から申し上げれば精研はプローブを使ってコンタクトさせるものなら何でもやっている会社です。 電子機器の構成において、コネクタは欠かせないものです。
適した治具を選択し、引張・圧縮・曲げ・剥離など各種試験が可能！
治具は試験対象と密接な関係にあり、引張圧縮試験機の機能を引き出す重要なものです。今田引張圧縮試験機は、一部を除き「引張」「圧縮」両方の測定ができますので、適した治具を選択することにより、「引張試験」「圧縮試験」「曲げ試験」「剥離試験」など各種の試験が可能になります。各種、特殊治具を用意しています。お客様の仕様に合わせた特殊治具も製作しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
治具交換の省力化はもちろん、専用のセルフカット口金を使用することでワークのクランプとしても使用可能
「フレックスロケーター」に、エア駆動で位置決めと固定が同時にできる「エアフレックスロケーター重荷重タイプ」を追加。 クサビ機構により高いクランプ力を発揮し、テーパーと着座面の2面拘束で高精度に位置決め可能。治具段取り時間を大幅に短縮できます。 また専用のセルフカット口金を使用することで複雑形状のワークをエア駆動でクランプすることも可能です。 口金交換でワークを外側からも内側からもクランプできます。 ◎高いクランプ力 クランプ力：最大 26kN エア供給でアンクランプし、エア排出でバネによりクランプ クサビ機構により高いクランプ力を発揮 更にエア注入することにより増力も可能 ◎高い再現性 繰り返し位置決め精度：5μm テーパーと着座面の2面拘束により、カジリやガタツキを発生させない高精度な位置決めが可能 ◎ワークのクランプにも使用可能 ワークのクランプができる専用のセルフカット口金をご用意 口金をセルフカットすることで異形状のワークもクランプ
コンタクトプローブ治具から信号発生器、バックライトまでシステムでのご提案可能
TFT液晶、OLEDのディスプレイは、テレビやモバイル端末など 様々な電子機器に搭載されており、高精細化・微細化が進んでおります。 その機能や求められる品質保証は日進月歩多角化し、セル検査工程、 モジュール工程での検査用途もより高度な要望が求められています。 品質の維持に欠かせないこれらディスプレイ検査。 弊社では、オリジナル検査治具・信号発生器・LEDバックライトなど自社設計の製品提供。 パネルメーカ様の品質向上に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
円筒形のワークの正確な位置決め溶接に最適なクランプ！
フジマシンの「サークルシャフト」は、円錐楔機構によるクランプ（特許第５０００７９１号）で、正確な位置決めと溶接歪矯正治具です。 様々な材質で製作が出来、塗装・その他劣悪環境での対応が可能です。 【主な特長】 ■円筒形のワークの正確な位置決め溶接 ■同径・異径のパイプ溶接 ■フラットなプレート面にパイプ垂直溶接 ■仮付溶接も本溶接もクランプしたまま可能 また、極小スペース設置用の固定治具として「ミニフィクス」をご用意しております。相手治具に組込み、クランプ作業が効率的にできる新開の超小型単体固定治具です。寸法30×16×44mｍでクランプ力約5000Nを発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ゲート切れの改善に！！ 特注品電鋳ゲートブッシュ（ニッケル合金）
SHGFスーパーハード HRC63-65特許取得 【耐摩耗性】 摩擦面はニッケル合金製で、硬度は40～45、55～60 63～65HRCです。 また、靭性に優れ、内面は鏡面の為、抜群の耐摩耗性を有します。スーパーハード（SHGF)タイプはガラス繊維を含む耐摩耗性を必要とする樹脂成形に最適です。 【耐食性】 塩ビ系、フッ素系の樹脂成形に対しても、全く腐食の心配がありません。 【経済性】 鋼製のゲートブッシュに比べ、熱伝導度が良く、内面が鏡面なので、抜き勾配を小さくでき、成形のハイサイクル化に貢献します。 【品質】 鋼製のゲートブッシュと全く異なる電鋳工法を開発し、上記特性を持つ高品質の製造に成功しました。 【納期】 各種形状寸法のご要望に応えるべく、規格品の在庫をご用意しております。
あらゆるニーズに対応！信頼を育む高精度・高品質のプリント基板関連検査機器
SECでは、多層・フレキシブル等、各種プリント基板及び部品実装基板のテストに 欠かすことのできない各種フィクスチュアをはじめ、自動搬送装置、性能試験機、 高低温環境試験機等、プリント基板関連機器に関するあらゆるニーズにお応えしております。 【製品例】 ○SE-108A（操作パネル付）／SE-118A（操作パネル無） ○電子モジュール全自動検査装置 ○電子ユニット環境試験装置 ○ICT検査プレス装置 ○超微細ピッチ対応ピンブロック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業界トップクラスの製造量！お客様のご要望に合った製品のカスタマイズも可能！
米国テクニック社の電気・電子部品用の貴金属粉末製品は70年以上の歴史をもち、現在でも業界トップクラスの製造量、品種も100種類以上とお客様のご要望を一からカスタマイズできる技術支援と開発力を持っています。 また、先駆的な製造設備、検査機器、実験器具などを有するほか、 業界トップクラスの処理性能を備えた廃液処理施設など環境に配慮した体制も整っております。 【特徴】 ・独自の製法により粒度分布が狭い、良好な分散性 ・分解される有機物の発生を抑える事を特徴とする表面処理方法 ・従来から使われているエポキシなどの樹脂ベースのインクに適合する表面処理法 ・添加量や純度などを適切に制御する表面処理方法
フィクスチャー治具/検査治具の設計・製造
プリント基板回路試験（機能試験）を手動式プレスシステムとピンボードを組み合わせ、1度に複数個所の測定が実施出来、複数回に分け試験を行うことが不要になり試験時間の短縮（効率よく）出来る。
試作・加工・生産ラインで、異形物のワーク固定にお困りの方へ！高荷重でしっかりとワークを固定します。
加工・生産ライン用高荷重対応３次元曲面万能クランプ治具『X-Clampシリーズ』 試作・加工・生産ラインで、異形物のワーク固定にお困りの方へ！高荷重でしっかりとワークを固定します。 生産ラインや試作加工ならびにアッセンブリラインで、 異型物の固定には専用の型や治具が必要で、準備には時間が掛かり、 また、治具の長期保管も大変でした。 「X-CLAMP」はこれらの問題を一挙に解決するマシンバイス等に 取付け可能な高荷重対応３次元曲面万能クランプ治具です。 各ピンは独立したバネで押し上げられるので曲面を持った異型物でもその形状に沿って全ピンで、 万力のように左右からワークをはさんで、しっかりとクランプします。 最大７～12KNｍ（約500～1200Kgf）で締付けるので、ドリル加工、フライス加工、ドリル加工等のマシニング加工ならびにバリ取りなどの用途も可能です。 自動クランプ治具をご希望の方には、エアーロック方式高トルク『FELX-CLAMP』もあります。 ※詳細は下記カタログダウンロードにてご覧ください。
加工機・治具・オペレーションで品質向上と工数削減に徹底的に挑戦！
株式会社ケーエスジーでは、組立加工機、治具の設計・製作を行っております。 通常、組立作業は手作業で行いますが、簡単な治具から、品質を向上し工数を 短縮、組立作業を自動化する組立加工機が有ります。 組立加工機や治具の見学、導入のご相談も随時お受けしています。 当社で使用している加工機や治具は、単体の導入だけでは十分な効果を発揮できません。 周辺治具やオペレーションの見直しなどのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 【組立加工機を導入する目的】 ■作業を簡単にする、自動化する ■品質を向上、安定させる ■工数を短縮する ■作業者による工数の差を少なくする ■ミスを防ぎ、不良の発生を防ぐ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～
均一塗布も、ピンポイントも…用途に応じて噴霧を最適化
Sonaer社が提供する「スプレーシェーパー（Spray Shapers）（空気搬送治具）」は、超音波スプレーノズルに取り付けて使用する補助装置で、微細な液滴の噴霧パターンを自在に制御するために設計されています。 これらのシェーパーは、医療機器のコーティングから電子部品の精密塗布、大面積への均一散布まで、幅広い用途に対応します。 圧縮空気やガスを少量導入することで、液滴の広がり方や集中度を調整できるのが最大の特長です。
加工されたワークをラインでSETし、多数のピンゲージにて確認検査可能 加工ワーク全数三次元測定する手間を省きます。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 シリンダヘッドカバー用総合検査具はインラインゲージの精度向上が特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ 【生産品目】 ■機械加工用治具 ■検査用治具 ■各種ゲージ ■各種専用機 ■特殊加工 ■5軸制御加工治具 ※寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
