治具のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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治具(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

治具の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 77 件

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『アルミ 治具部品 切削加工』

マシニングによるA5052の切削加工!

[加工事例] ■材質 :アルミ ■サイズ :10mm×30mm×40mm ■使用機械:マシニング ■加工時間:約10分

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『切削加工(設計・試作・量産・後処理)一貫対応』※加工事例掲載

鉄やアルミの鋳物加工が得意!金属だけでなく、樹脂の精密加工も試作1個から一貫対応!40年以上の実績でご要望にお応えします。

鉄・アルミの金属を中心とした切削加工を行っている山城製作所の切削加工事例を ご紹介いたします。 職人の手作業で一つ一つ曲げていたメガネフレームを均一に曲げられるようにしたいと ご要望を頂いた際には、メガネのRに合わせた型を製作し、脱着しやすい機構にすることで 作業を10倍効率化することができました。 また、自動車のデジタルタコグラフ(運行記録計)の衝撃試験装置にタコグラフ本体を 固定するための治具を製作してほしいとのご要望には、強度の高いアルミニウムを使い、 衝撃に耐えられるようにネジの設計も配慮しました。 【切削加工事例】 ■ステンレス製メガネ成形型 ■超々ジュラルミン製耐衝撃試験用治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工治具
  • 加工受託
  • その他金属材料

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【精密切削加工事例】ユニレート製 検査治具

硬いユニレートに、深さ15mmの加工を実施!バリなく正確に加工を行うことが可能!

ユニレートを使った半導体向けの検査治具の加工事例をご紹介します。 φ1mmの穴にプローブを差し込み、対象物を通電検査。この検査治具は、 穴径自体はφ1mmと大きなものですが、硬いユニレートに、深さ15mmの 加工を行っているということが特長です。 高精度が要求されるユニレートの穴加工でも、バリなく正確に加工を 行うことが可能です。 ユニレートなどの樹脂の切削加工なら、太陽ゴム工材までお問合せください。 【事例概要】 ■名称:ユニレート製 検査治具 ■材質:ユニレート ■寸法:250×250×20mm ■精度:垂直度0.1(φ1mmの穴加工) ■特長:φ1mm×深さ15mm×1,100穴 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社西川精機製作所

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創業65年、金属切削、検査用治具設計製作、板金、溶接、組立加工において企画設計から製造まで一貫対応能力を有し、産学連携による新規技術の取得を積極的に行い研究開発型企業としてアーチェリー弓具を主力としたユニバーサルスポーツメーカーとして事業を展開している。。さらに、オートデスク株式会社のFusion360(CAD)・株式会社ゼネテックのMastercam(CAM)との連携を図り、企画・デザイン・設計・切削・組立・品質検査までDXを推進することでマイクロ・モビリティの開発を実現した。

  • その他

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【自動車業界解決事例】3Dプリンターと切削加工の融合で高精度実現

3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具

厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具(検具)が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA+ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化(6→3kg)。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。

  • その他の自動車部品
  • 試作サービス
  • 3Dプリンタ

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アルミA7075 治具【切削加工+ガス軟窒化処理】

切削加工後、ガス軟窒化処理を施しました。表面処理も対応しております!

本製品は発電機やモーターの組み立てに使用する治具です。材質はアルミA7075を使用しております。 今回の製品では、使いやすさや耐久性を考慮し、部品の一部にガス軟窒化処理を行いました。 弊社ではこのような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。アルミ加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。

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『SS400 治具部品 切削加工』

ワイヤーカット+マシニングによるSS400材の切削加工!

使用用途:自動車治具部品 材質:SS400 加工方法:ワイヤーカット・マシニングセンター(ロボドリル) 材料寸法:12×122×179 【加工内容】 こちらの製品は、自動車治具に使用される部品です。 ワイヤーカットとFANUCロボドリルで追加工した完成品になります。 必要個数が2個の為、高さ179×長さ122×厚さ12mmの材料をワイヤーカットで二分割し材料コストを抑えています。 その後、マシニングセンターを使用し、穴あけ加工を行います。 ワイヤーカット・ロボドリルの併用にて所要時間の短縮を可能にしています。 加工で出たバリは手作業で処理を行い、測定は加工者ではない人にすることで、作業分担及び、品質の向上を図っています。

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製品受け治具・簡易受け治具・デブコン受け治具

製品受け治具・簡易受け治具・デブコン受け治具

機械切削の受け治具はコストが高く、納期もかかるため、安価で短納期(最短半日)で受け治具がほしいなどのご要望にお答えいたします!! デジタル家電、精密部品、車両部品など多数実績がございます。

  • 組立治具
  • その他切削工具

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【加工事例】キー溝測定冶具 切削加工 鉄

さまざまな部品の製作を1個から対応可能!キー溝測定冶具を加工した事例をご紹介

アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:切削加工 鉄 ■品名:キー溝測定冶具 ■加工内容:MC ワイヤー放電 平面研磨 ■材質:S45C ■表面処理:- ■熱処理:- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】バーナヘッド塗装用冶具 切削加工 アルミ

さまざまな部品の製作を1個から対応可能!バーナヘッド塗装用冶具を加工した事例をご紹介

アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:切削加工 アルミ ■品名:バーナヘッド塗装用冶具 ■加工内容:MC 複合CNC旋盤 ■材質:A2017 ■表面処理:- ■熱処理:- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集】東将精工株式会社 機械加工事例のご紹介

高精度の技術と実績を持つ内製加工部門の加工事例をご紹介いたします。

東将精工株式会社では、東京本社にて内製でマシニングセンター、放電加工機(ワイヤーカット)、研削加工等による機械部品加工を行っております。 短納期にも対応します。 また熱処理や表面処理等も一貫してお受けいたします。 【加工品例】 ○切削治具・測定治具 ○装置関係 ○製缶・板金加工品、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『鉄 治具部品 切削加工』

ワイヤーカットとマシニング活用した加工!

■材質 :SS400 ■サイズ : ■使用機械:ワイヤーカット、マシニング

  • 検査治具
  • 加工治具
  • 組立治具

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【切削加工】10点以上のアルミ部品を組み合わせた蒸着治具

対応ロット数30組(試作)。アルミ(A5052)を使用した加工をご紹介!

加工種別は板材からの削り出し、アルマイト、組立で、寸法・精度は、 6×100×125となっております。 加工ポイントは、φ1穴、細溝、17点の部品を加工&組立。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質:アルミ(A5052) ■加工種別:板材からの削り出し、アルマイト、組立 ■寸法・精度:6×100×125 ■産業:産業機器 ■対応ロット数:30組(試作) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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治具『キャリアプレート』

特殊淡緑色シリコンゴム採用!目視検査で目が疲れにくい!

当社では、セラミックコンデンサーの製造治具である『キャリアプレート』を ご提供しております。 各種サイズに対応するため、シリコンゴムの穴加工はすべて切削加工と しており、金型は使用しないため少量多種にも対応可能。 また、丸型穴、ダルマ型長穴、組合せ型穴など、様々なゴム孔の形や、 四角、長方形のコンデンサーにも対応できます。 【特長】 ■12144孔まで対応可能 ■孔ピッチ精度が良好 ■個別特殊仕様に対応 ■孔加工は全て切削ドリル加工にて製作 ■少量品でも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミの精密加工事例:使い捨て輸送用治具

難削材・5軸加工・切削加工でお悩みですか?アルミの精密加工はお任せください!10万個も対応。JIS Q 9100認証を取得

当社で行った「輸送用治具」を加工した事例について ご紹介いたします。 難削材・5軸加工・切削加工を得意としており、簡易型 マシニングセンターを使用していますので、低コストにて ご提供することができます。 当社にて、少量の量産加工においてもご対応いたしました。 【事例概要】 ■用途:輸送に使用される使い捨ての治具部品 ■素材(材質):アルミA7075 ■サイズ:8X15X20 ■対応ロット数:10000~100000 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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