更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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Ｚ軸ステージを搭載したＵＶ接着治具
カメラモジュールの筐体と基板をＵＶ接着しています。 生産するカメラモジュールの機種が変わるたびにＵＶ接着器のヘッド高さと位置の変更が必要です。 このカメラモジュールの場合は、接着部とヘッドの距離が15mmになるように設定しています。 ヘッド高さの変更は、ボルトを緩めてヘッドを取付けたベースを長穴に沿ってスライドさせた後、ボルトを締めて固定します。 ボルトを緩めたり締めたりしなければならずとても面倒な作業です。 【特徴】 ○長いストロークを規則的なピッチでなめらかに摺動し、 狭い空間でも大変便利 ○ステージ面 ： 25mm×40mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗膜部に接着測定子を接着剤で固定し、引っ張ることで塗膜剥離強度が測定できます！
『THシリーズ』は、塗膜面に接着測定子を接着剤で固定、 引張ることで塗膜の剥離強度が測定できる試験治具です。 特定のフォースゲージ、スタンド、ケーブルと併せて 使用することでJIS K 5600-5-7(2014)塗料一般試験方法− 第5部：塗膜の機械的性質−第7節：付着性(プルオフ法)や ISO 4624 に一部準拠した測定が可能です。 【特長】 ■塗膜面に接着測定子を接着剤で固定、引張ることで 塗膜の剥離強度が測定可能 ■JIS 規格・ISO 規格に一部準拠した測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型軽量で低荷重帯の測定に対応！溶着・接着されたの電子部品の剥離(せん断)強度測定に最適なアタッチメントです。
GTシリーズは、イマダ製のフォースゲージ(荷重測定器)と組み合わせて使用するチップ剥離験用アタッチメントです。イマダ製フォースゲージは、アタッチメントとの組み合わせにより様々な荷重測定を実現できます。 【GTシリーズの特長】 - 電子部品に溶着・接着されたチップの剥離(せん断)強度試験に最適です。 - 小型軽量なため、狭いスペースでの測定、低荷重帯の測定にも適します。 - 引張用の「GT-10」 と押付用の「GT-20」の２種類からお選びいただけます。 ■イマダ製フォースゲージにつきましては、ページ下部の関連製品をご覧ください。 ■測定安定性を向上させる計測スタンド、グラフ作成やデータ分析に便利なソフトウェアの取り扱いもございます。詳しくは弊社HPをご覧ください。 ※弊社HPではイマダ製品を使用した様々な荷重測定動画を公開しております。 ▼下記URLより、電子部品関連の各種試験動画も公開中ですので、是非ご覧ください。
炭素繊維複合材成形用インバー&スチール成形型の製造
菱輝金型工業株式会社は1954年に自動車用プレス金型の製造を目的に設立され、現在では航空宇宙用治工具を中心に事業活動を行っています。 特にボーイング787向けにおいては国内重工メーカーヘ主要部品となる胴体・中央翼等の積層成形型・接着成形型を供給しており、菱輝金型工業株式会社の技術・品質は国内のみならず海外でも高い評価を得ています。 【ラインナップ】 CFRP用積層成形型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ゴム製携帯スタンド進呈中！様々なゴムと異種素材との接着を可能ゴム加硫接着技術
試作品や量産品の、ゴム製品ができるまでをご紹介いたします。 サカキバラコーポレーションでは、必要だとされる治具でお困りのお客様へ、 ご提案から設計製造販売を1点から承っております。お気軽にご相談下さい。 【製品ができるまで】 ■試作品 ・リードタイム 約40日～2ヶ月 ■量産品 ・リードタイム 約3週間～1ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の声に合ったツール・道具・製品を提供します。接着冶具のことはご相談下さい。
治具とは、製品（製造工場等で作られる様々な物）を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール･道具･製品を作っていきます。 設計、加工･組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
既存のボックスや、網パレット等に工業製品を入れて輸送、保管するための治具を多数作製しお客様のお役に立っております。
用途に合わせて使用する材料もパロニア・プラダン・デュラウッド・PEフォーム等を使い分け、ビク抜き加工、プロッターによるカッティング加工で作製します。 組立や接着も含めて設計・製図の段階から提案させて頂きます。
ガラエポ極厚積層板の成形から加工まで ワンストップで対応可能
本製品はカーボンを貼りつけるための治具になります。加圧熱成形法で作成したガラスエポキシ(ガラエポ)の極厚積層板を３次元CADを元に加工しました。斜面はマシニング加工で対応しており、板材からの粗削りに独自ノウハウがあります。また、斜面は単純な直線でなく、一部なだらかに加工しております。治具として本製品を用意した事により、作業者に依存しない作業品質と作業効率のアップに繋がっております。 重電、鉄道、通信関係で利用される受注生産品から電子部品のFPCの補強板まで幅広い分野・用途で実績がありますので、お気軽にご相談下さい。
手動XYステージを使った位置決めステージや、測定装置・検査治具などの事例です
主に手動XYステージを使った位置決めステージや、測定装置・検査治具などの「困った！」を解決した事例をご紹介します。 【掲載内容】 ○平面度検査治具 ○高さ検査治具 ○面振れ測定治具 ○外観形状検査装置 ○基板測定装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動溶着をはじめ、熱板溶着、赤外線溶着など！当社の溶着アイテムをご紹介します
ヤマウチ精機は製品や目的に合わせ、適切な溶着方法の治具をご提案します。 溶着サイクルが短くより高い生産効率を実現する「振動溶着」のほか、 簡単な装置で強固な溶着ができる「熱板溶着」、パーツを回転させて 摩擦熱を発生させる「スピン溶着」などが可能。 振動溶着製品は、インテークマニホールドやシリンダーヘッドカバー、 グローブボックス、キャニスター、スポイラーなどが挙げられます。 【接着方法】 ■振動溶着 ■熱板溶着 ■赤外線溶着 ■超音波溶着 ■スピン溶着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビス締め治具をはじめ、熱カシメ治具やビットインサート治具など！当社の制作事例をご紹介
日本治具株式会社では、設計、加工、組立、ソフト作成、電気配線、調整を 自社内で一貫製作でき、「ビス締め治具」をはじめ、「ビットインサート治具」や 「マシニング加工治具」「高圧洗浄用治具」など様々な制作事例があります。 当社ホームページにて、制作事例を多数ご紹介しておりますので、 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【制作事例（抜粋）】 ■ビス締め治具 ■熱カシメ治具 （コンスタントヒーター方式／インパルスウエルダー方式） ■ビットインサート治具 ■シャフトインサート治具 ■マシニング加工治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二軸型引張接着強さ試験用治具の「JIS K6849」や「JIS K7086」などを掲載！
当資料は、東栄産業株式会社の取り扱っている『材料試験用治具/ 電子顕微鏡関連治具/その他治具』をご紹介しています。 「引張試験治具」をはじめ「落錘試験用治具」や「電子顕微鏡用試料台」など 多数製品をラインアップ。 ぜひ、ご一読ください。 【ラインアップ(一部)】 ■ソルベントクラック試験治具 ■JIS K6849 ■JIS K7086 ■圧縮試験治具 ■3点曲げ試験治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルマスクテンションを決める要素は様々！「測定の仕組み」や「変動要素」などをご紹介
当コラムでは、メタルマスクテンションの仕組みについてご紹介しております。 メタルマスク自体のテンションは、SUS板状態のメタルマスク仕様毎に変動して しまう為、メーカーとしては紗張り枠の状態でテンションを管理しております。 紗張り枠とは、中空のアルミ枠を溶接した四角いアルミ枠（＝メタルマスク枠） にテトロンメッシュという細かい網目の網戸のような樹脂メッシュをテンションを かけて接着したアルミ枠＋樹脂メッシュの事です。 紗張り枠テンションを決める要素として、テトロンメッシュの「線径」と 「メッシュ数」が大きく関係してきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
隙間に差し込み引っ張るだけで簡単に測定が可能！接着剤で閉じられたダンボールのふたの開封強度測定に最適なフック治具です。
DF-60は、イマダ製のフォースゲージ(荷重測定器)と組み合わせて使用する引張試験用アタッチメントです。イマダ製フォースゲージは、アタッチメントとの組み合わせにより様々な荷重測定を実現できます。 【DF-60の特長】 - ダンボール箱のホットメルト接着強度測定に最適なフック治具です。 - ふたの隙間に差し込み、引っ張り剥がすことで封かん強度を測定します。 - 出荷前の抜き取り検査や、再封かん時の強度測定にご活用いただけます。 ■イマダ製フォースゲージにつきましては、ページ下部の関連製品をご覧ください。 ※弊社HPではイマダ製品を使用した様々な荷重測定動画を公開しております。 ▼下記URLより、ダンボールを含む各種包装容器の試験動画を公開中ですので、是非ご覧ください。
電子部品・金属部品の開発・製造コスト削減、品質安定に！独自の製造技術で金型費が格安
レプトンでは、セラミック系電子部品・金属部品・燃料電池向けの焼成や熱処理に適した各種材質の『焼成冶具』を製作しています。 ご希望の『焼成冶具』は耐熱性・熱変形性・熱衝撃性等の観点から豊富な材質・気孔率よりご選択または提案させて頂きます。 また、ご要望に応じて材質純度・気孔率・気孔径の調整まで承っております。 当社では、独自の製造（成形・接着）技術により金型費用を大幅に圧縮可能。任意の形状や小ロットにも対応しています。 【焼成冶具でこんなお困りごとはありませんか？】 ■部品の仕様変更をする時に金型費が掛かってしまう ■用途に適したセラミックの純度・密度・気孔率が見つからない ■カーボン製の焼成冶具を使用しているため、浸炭が発生してしまう ★評価用サンプルキット無料プレゼント★ ※サンプル希望の方は、お問い合わせフォームより「サンプル希望」を選んでください。 ※製品カタログをご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください。
