KATANA 真空注型
数量を多数必要とする場合に短期間かつ低価格で複製品を製作することが可能です。
製品形状であるマスターを製作しシリコンゴムで型枠に流しこみ簡易なゴム型を製作し、真空中でその型に樹脂を流し込み、複製(コピー)を製作致します。
- 企業:株式会社KATANA
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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数量を多数必要とする場合に短期間かつ低価格で複製品を製作することが可能です。
製品形状であるマスターを製作しシリコンゴムで型枠に流しこみ簡易なゴム型を製作し、真空中でその型に樹脂を流し込み、複製(コピー)を製作致します。
マスターモデルからの転写により短納期、低コストの型作りが可能!
シリコンゴムを用いた真空注型により、ウレタン樹脂・エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます。
注型品→成形品の順に納品も可能!各分野のお客様にご好評いただいております
真空注型は、同じ形状のモデル (部品)を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン:ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム(A50~A90) ■エポキシ:ABSグレード ■シリコン:ゴム(A30~A70) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えた試作品の小ロット生産に最適 シリコン型や樹脂型による真空注型、低圧RIM注型
2Mサイズの大物~10mmサイズの小物まで全て内製可能です。
金型なしで、樹脂・ウレタンゴム・シリコンの複製が可能
注型は、マスターモデルをもとにシリコンゴム型を製作し、 その型に液状樹脂を流し込んで複製品を成形する工法です。 真空環境で樹脂を注入するものを真空注型と呼びます。 人の指紋まで再現できるほど高精度な複製が可能で、外観評価や機能検証用の試作に適しています。 金型より初期費用が安く、短期で仕上げられるので、試作から小ロット量産まで幅広くご活用いただけます。100個以下の少量産に最適な工法です。 【特徴】 ・コストパフォーマンスに優れ、短納期での対応が可能 ・マスターモデルの梨地仕上げや色付けを反映させることができる ・ウレタン樹脂に着色し、塗装不要の試作品も製造可能 ・シリコン成型・ウレタンゴム成型・二色成形・インサート成形にも対応 ・硬度調整も可能(ウレタンゴム:硬度20°~90°、シリコン:30°~60°)
年間1000個以内の生産に好適!イニシャルコストを掛けずに製造することが可能です
『真空注型』は、今まで「少量生産では金型費の負担が大きい」など 多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として注目されています。 当社では、これまで当技術による試作品製作を行い、たくさんの 製品開発のお手伝いをして参りました。 この長年培ってきた注型技術を駆使し、小ロット生産においても お客様のお力になれればと考えております。 小ロットでの量産をお考えの方や小ロット生産でお悩みの方は ぜひ一度、ご相談ください。 【特長】 ■多品種少量生産に対応 ■変種変量や多頻度納品にも適している ■金型レスによるコスト削減 ■型管理の改善 ■生産垂直立ち上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能!!
ゼンでは、長年培ってきた型の製作方法により業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能です。透明注型品や着色透明注型品等の透明部品も得意としております。 元となる製品をマスターとしシリコンで型取りを行い、出来上がったシリコン型にウレタン樹脂等を流し込み、元の複製品を作り出します。 1つのシリコン型から15~20個程の複製品の製作が可能です。よって製作台数の多い試作時に、大幅なコスト削減が可能です。
多種多様なオリジナル形状のウレタンゴム緩衝材を低価格でご提供!
当社は、自動車・農業・建設・設備・土木関連業界の物流容器等の緩衝材に特化したウレタンゴムの簡易成形(注型)を行っています。 数百個の小ロットから、数十万個の大ロットまで幅広く対応いたします。 また、切削加工品より大幅にコストとリードタイムを削減いたしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ウレタンゴムの素材について (1)ゴム類の中で最も機械的強度が強いです。 (2)弾力性があり、大切な商品を傷から守ります。 (3)耐摩耗性が優れ、コンタミネーション(異物混入)を嫌う製品の受け材に適しています。 (4)TDIエーテル系PPG硬度90℃を主として取り扱っており、重量のある製品(部品)を受ける緩衝材として、自動車関連等で実績のある素材です。 ウレタンゴムの簡易型について (1)金型不要です。 (2)硬質プラスチックでモデルを少量製作し、それを元に簡易型(反転型)を作ります。 (3)一般的な金型の高額な出費や、数ヶ月を要するリードタイムも大幅に削減 (4)マスターモデル費用は数千円〜数万円ほど (5)簡易型(ゴム型)は消耗品扱いで、製品単価に含まれています。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!
マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?
金型レスでコスト削減
品質:射出成形同等の高品質 材料:熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト:金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間:データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!
シリコンゴム注型での硬度は幅広く対応しております。 硬度0~70°で対応中です。 Oリングのようなシンプル形状から、美容マスクなど複雑形状まで実績あり。 真空注型は10個,20個単位での試作であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作!真空注型で短納期調達が可能!
難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂のご利用が増えています。 UL94 V-0認証を要求される成型部品の試作に対応しています。 もちろん、小ロット量産部品としても実用強度がある材料です。 10個20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか?
マスターの表面処理により、シボ、光沢、着色が可能です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200x1,200まで対応が可能です。マスターの表面処理を行うことで、より製品レベルに近いものに仕上たり、着色したりすることができます。 詳しくはお問い合わせください。
革新的な国内初独自の特殊工法「ナイロンプラス(GF/CFプラス)熱可塑性真空注型」金属からプラスチックへ!軽量化時代の新工法!
【6Nylon Silicone Rubber Mold】 「真空注型」とは、プラスチック工業製品の製作の際、多額な予算と納期のかかる金型・試作金型を製作せずにシリコーン製の型を利用する工法です。 大きなメリットとしては、大幅なイニシャルコストの削減、初回納入品を短納期で製品提供ができる、という点です。 日本が発祥の地として生まれた画期的な製造方法であり、現在ではプラスチック試作品の製作に必要な工法のひとつとして知られています。 【特徴】 ○量産性はなく、極小数の試作品製作に適用される工法 ○マスターモデル製作完了後、約3~4日にてシリコーン型の作成が完了 ○種々のフィラーを混合させることが出来るようになった •多額の予算と納期が必要な金型が不要 •MCナイロンPA6と同等な条件で試験評価が可能 •ナイロンプラス(GF30%ガラスフィラー、CF20%カーボンフィラー)製品条件により分量も調整可能 •最大寸法サイズ 800×750×350(mm)程度(製品寸法) •最大樹脂体積投入量 4200g(GF量含む) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。