金型なしで、樹脂・ウレタンゴム・シリコンの複製が可能
注型は、マスターモデルをもとにシリコンゴム型を製作し、 その型に液状樹脂を流し込んで複製品を成形する工法です。 真空環境で樹脂を注入するものを真空注型と呼びます。 人の指紋まで再現できるほど高精度な複製が可能で、外観評価や機能検証用の試作に適しています。 金型より初期費用が安く、短期で仕上げられるので、試作から小ロット量産まで幅広くご活用いただけます。100個以下の少量産に最適な工法です。 【特徴】 ・コストパフォーマンスに優れ、短納期での対応が可能 ・マスターモデルの梨地仕上げや色付けを反映させることができる ・ウレタン樹脂に着色し、塗装不要の試作品も製造可能 ・シリコン成型・ウレタンゴム成型・二色成形・インサート成形にも対応 ・硬度調整も可能（ウレタンゴム：硬度20°～90°、シリコン：30°～60°）
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基本情報
【対応可能素材】 ウレタン、エポキシ、シリコン（ABS相当、PP相当材料も対応可能）
価格帯
納期
~ 1週間
用途／実績例
■医療機器業界 ・透明部品やゴム系部品の検証・評価モデル ・試験装置・検査治具の試作用部品 ■電機・OA機器業界 ・色・質感を含めたモックアップ ・樹脂・シリコンゴムの量産部品 ■産業機器・装置メーカー ・機構検証・耐久評価向け複製部品 ・補修部品・交換部品の複製 ■研究・教育機関 ・実験装置の構成部品モデル ・評価・解析用の高精度複製モデル ■展示会・販促用途 ・展示用モックアップ ・量産品を想定した外観モデル
詳細情報
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■“人の指紋も再現”できる精度の高さ 人の指紋まで再現できるほどの高精度で、細部まで忠実な複製が可能です。マスターモデルの梨地仕上げも、そのまま反映できます。
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■マスターモデルにはない着色も可能 注型材料そのものに着色ができるため、成型後の塗装工程が不要です。二色成型にも対応しております。
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■真空注型なら硬度も自由自在 硬化剤の配合を調整することで、製品の硬度（硬さ）を自在に変更できます。ウレタンゴムは硬度20°～90°、シリコンは30°～60°まで対応可能です。硬度違いで複数パターンの製作もでき、ウエアラブル製品やパッキン、エアー弁などの開発試作に多く採用されています。
企業情報
工業製品のデザイン、設計から試作、量産までを一社で完結できる試作の総合支援企業です。 お客様の構想やアイデアを的確に捉え、開発段階に応じた最適な手法で、理想の製品化を実現いたします。 切削加工を中核に、多様な加工法と専門性の高い技術者体制を備え、樹脂・金属・ゴムなど幅広い素材に対応。 高精度な試作品から実用部品まで、品質要求の高い製品をご提供します。 また、約60台の加工機を保有しており、短納期案件や緊急対応にも柔軟に対応可能です。 金型レス量産にも対応し、開発スピードの向上とコスト最適化を強力にサポートいたします。
