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イオン残渣見逃していませんか。フラックス洗浄の落とし穴について解説
様々な分野で使用されている有機溶剤は、現在の化学工業において 不可欠な存在であり、使用を完全に止めることは難しいのが現状です。 近年では各業界における技術躍進と企業努力により、有機溶剤の使用量・ 大気排出量は大きく削減されてきていますが、日本の電子デバイスの フラックス洗浄において、有機溶剤を主体とした洗浄剤が広く使われています。 しかし、フラックス洗浄は実質的に「複合物質残渣洗浄」へと変化しており、 溶剤系洗浄剤は、ロジンなどの有機成分に対しての有効性は非常に高いですが、 イオン性物質や難溶性金属塩をほとんど溶かすことはできないため、 「溶解」させる手法での除去は困難です。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Gの開発担当企業に開発の裏側について！洗浄ノウハウをご紹介
新型コロナにより、さらに注目されている「5G」。 日本では2020年春から商用サービスがスタートしており、携帯電話だけでなく 自動車、産業機器、医療などの様々な分野において、インパクトを与えると 言われています。 4Gよりさらに進化した技術ということで、その技術開発には多くの課題が あったことが容易に想像できます。 そんな裏側が気になり、5Gの開発企業に話を聞いてみました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際に5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例をご紹介します！
本ページでは、5Gにまつわる技術課題をどう解決するのか、解決策の一例を お伝えいたします。 前回は、5G関連のワークの中には洗浄しないと、不具合を起こす ケースがあることが分かりました。 では、「どう洗浄するか」ですが、5Gのワークの場合気を付けるべき ポイントがあります。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄用はんだペースト・フラックスを選択することでより確実な洗浄性の確保が可能！
今回のテーマであるイオンは電子デバイスに不可欠ではありますが、 意図しないイオンがデバイス表面や電極間・低スタンドオフに 残留することで「イオン残渣」となります。 また、原料要因だけでなく環境要因も含め多岐に渡る混入経路から 供給されるため、残留量を0にすることは技術的に大変困難です。 今回は、実装部品ごとのイオン残留量を見極めるために、はんだメーカー様に ご協力をいただきました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
【共同研究】形態変化と洗浄性への影響を共同研究！詳しい解説と画像でご紹介
進化し続ける無洗浄タイプのはんだペーストですが、5GデバイスやEV向けの 高出力パワーデバイスなどの分野では発生する熱量が大きく、環境的負荷が 増すことで、安定化しているフラックス残渣であっても、長期にわたる 経年変化を注視する必要があります。 昨今の市場トレンドで高機能電子デバイスは小型化により部品間の距離が 狭まり、短時間での高速演算や容量アップに伴い大電流・高電圧と なった事で、以前は問題とならなかった僅かなフラックス残渣であっても、 様々な問題を引き起こすリスクがあるため、高信頼性デバイスにおいては、 無洗浄タイプのフラックス残渣であっても洗浄が必要となる場合があります。 高性能はんだペーストを開発されている弘輝様と共に、はんだ接合後の フラックス残渣における形態変化と洗浄性への影響を共同研究いたしました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
金属塩(Bi塩)の形成における課題解決策などを掲載！洗浄性検証を共同で行いました
様々なメリットがあるSn-Bi系はんだペーストですが、高信頼性分野では 洗浄が必要とされる場面があり、洗浄課題として焼結後 の金属塩(Bi塩)の 形成があります。 Bi塩は、マイグレーション発生の原因になる可能性があり、有機溶剤に 溶解しにくく、洗浄は困難です。 そこで、Bi塩形成の課題を解決するため、日本スペリア社様が開発した Sn-Bi系低融点はんだペーストにおいての洗浄性検証を共同で行いました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
安全面・環境面に配慮した洗浄剤について！プロジェクト改善事例をご紹介
様々な分野で使用されている有機溶剤は、現在の化学工業において 不可欠な存在であり、使用を完全に止めることは難しいのが現状です。 洗浄分野においても、有機溶剤の使用量は減ってきているものの、 いまだに多く使われています。 しかし、昨今では法改正や世界情勢が働き、有機溶剤の使用を控える 動きは加速しており、使用量に関しての見直しが不可欠となってきています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラックス洗浄にお悩みの方必見！フラックス洗浄のカギは“洗浄剤の選定”にあり！
当資料は、フラックス洗浄剤の選び方を解説しております。 フラックス洗浄剤を選ぶ時のポイントについて、具体的な例を挙げ どのような観点に着目するべきなのかをご紹介。 蒸発損失の制御や水の含有量の増減など水系洗浄剤検討時に 気を付けるべき点や、無洗浄タイプのフラックス洗浄事例なども 掲載しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■フラックス洗浄剤を選ぶ時のポイント ■フラックス洗浄剤の種類 ■水系洗浄剤検討時に気を付けるべき点 ■無洗浄タイプのフラックス洗浄事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の清浄度分析手法やフラックス洗浄剤使用における付加価値について解説！
当資料では、フラックス洗浄における評価手法/付加価値について 詳しく解説しております。 「フラックス洗浄における清浄度分析」をはじめ、「分析対象となる物質」や 「有機物残渣の残留時の影響」、「イオンの混入経路と影響」をご紹介。 また、ゼストロンの会社紹介や分析手法例も掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ゼストロンの会社紹介 ■フラックス洗浄における清浄度分析 ■分析対象となる物質(フラックス残渣) ■分析対象となる物質(シンター接合時の残渣) ■有機物残渣の残留時の影響 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子デバイスの洗浄においては様々な事情が複合化！清浄度評価の重要性について解説
近年、電子デバイスの小型化・高密度化が進展し、これに伴い使用される 接合材料の進化も重なり、コンタミネーションはより複雑化しています。 特に自動車・航空・宇宙・大容量通信などの分野では、高信頼性が要求される 事例が増加しており、それと並行するように品質確保の観点から確実な洗浄 が求められています。 洗浄が不十分な場合、ワイヤーボンディングの接合不良やモールディング における樹脂の密着不良、マイグレーション発生などの不具合が起きる 可能性があるは周知の事実となりますが、近年では検査をパスしているのに 後工程で不具合が発生しているケースも多く見受けられ、当社にもご相談 いただく事例も増加しております。 なぜこのような事例が生じてしまうのか、今回は洗浄後の清浄度評価の 重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高密度実装化による洗浄不良調査事例に併せて、洗浄プロセス再構築の検討方法もご案内！
部品実装の高密度化によるフラックス洗浄トラブルにおける、洗浄不良の 要因調査事例をご紹介いたします。 部品実装の高密度化に伴い使用するはんだペーストの変更を行ったが、 洗浄起因と思われる不良が発生している、というご相談がございました。 そこで、ヒアリング内容をもとに現状を推察。仮説に対しての分析評価と 結果から、お客様のご状況に併せて、暫定的な対策と恒久的な対策を ご提案いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・低スタンドオフ部のフラックス洗浄性 ■結論 ・現在の洗浄条件では安定的な運用は困難 ■恒久的な改善策とご提案 ・ワーク形状とフラックスに適切な洗浄剤x洗浄工程の見直し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性フラックスの役割と用途について！残渣や分析手法、洗浄方法を解説します
水溶性フラックスは、水をベースとしたフラックスで、ポリオキシエチレン アルキルエーテルなどの水溶性ポリマーが使用されています。 現在の日本でエレクトロニクス実装におけるはんだ付けに用いられるのは、 ロジン系フラックスが主流となっていますが、SDGsなどの環境意識の 高まりから、VOC削減効果が期待できる水溶性フラックスへの転換を 模索する動きも見られています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本当に洗浄剤は不要？水溶性フラックスの洗浄検証結果についてご案内
現在の日本におけるエレクトロニクス実装では、はんだ付けに ロジン系フラックスが主流として使用されています。 しかし、SDGsの推進や環境負荷低減への関心の高まりにより、 VOC排出削減や洗浄負荷の低減化が期待できる水溶性フラックスの 評価検討が活発化しています。 今回はロジン系フラックスよりも洗浄が容易であると認知されている 水溶性フラックスにおける洗浄の実情を調査した内容をご案内いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今話題のシンター剤を使用後の複合有機物の洗浄効果について解説！マクダーミッド様との共同研究
近年、電子機器の高機能化が進み、高耐熱・大電流・高電圧に対応できる 高度な接合技術が求められています。 特に、パワーデバイスでは従来のはんだ種では十分な性能を発揮できない ケースが増えており、高Pbはんだ、Au/Snはんだなどの適用も可能ですが、 環境規制・コストといった観点から、高密度な接合層を形成できる 「シンター接合(シンタリング)」の活用が拡大しています。 本記事では、スプレー洗浄や超音波洗浄を活用した効果的な洗浄方法を 検証し、パワーエレクトロニクス向け洗浄剤VIGON PE 305N・VIGON PE 216A の特長と適用事例を紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フラックス洗浄をこれから始めたい方必見！「なぜ洗う？どう選ぶ？どう分析する？」がこの1冊でわかる！
当資料は、 「フラックス洗浄方法を検討する上でのポイント」をはじめ、 「洗浄・リンス工程の検討」、「乾燥工程の検討」、また、 残渣評価（分析）についても解説しています。 「フラックス洗浄をこれから始めたい方」や 「洗浄～分析まで、ひと通り理解したい方」におすすめの資料です。 【掲載内容(一部)】 ■フラックス洗浄とは？ ■フラックス洗浄の目的や、洗浄が求められる分野 ■フラックス洗浄剤/洗浄方式の種類と選定方法 ■残渣評価（分析）の重要性と手法 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気づかれることなく電子デバイスを損壊へと導いてしまう「静かなる退化」のメカニズムをご紹介！
当資料は、絶縁性の劣化や樹脂接合強度の不安定化がなぜ起こるのか、 そのメカニズムを体系的に整理し、高信頼性デバイスに不可欠な表面設計・ 洗浄技術の先進知見を解説した技術資料です。 電子デバイスの基本となる「絶縁性の確保」と、すでに技術的解決を 果たしていたはずの「樹脂の接合強度」。基本技術といえるこの2つの 分野が、なぜあらためて課題となっているのか技術的な背景を考察。 サイレントキルを防ぐための表面設計の考え方を学びたい方は、 是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■絶縁性の新たなる境地 ■高機能材料であるがゆえの技術課題 ■樹脂封止の目的と効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
イオンマイグレーションとは。電子機器の信頼性を脅かす見えない不良などを解説
現代の電子機器は非常に高性能であり、僅かな誤作動も重大インシデントと なりえます。絶縁性を揺るがす事象は製品の信頼性を脅かすことに 他なりませんが、その中の1つの現象となりえるイオンマイグレーションは 過去の出来事とされてきました。 これは、コーティングやレジストなど様々な絶縁材料の進化と無洗浄技術の 高度化により克服したとされてきました。しかし、電子基板の小型化・高密度化が 急速に進む中、絶縁性の確保が難しくなっており、イオンマイグレーションの リスクは再び高まっている状況にあります。 この記事では、イオンマイグレーションがなぜ再度トレンドとなりえたのか、 そのメカニズムから具体的な対策、さらには発生の可能性を探る評価手法まで 解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属･ビニールなど大部分の塗装表面に安全に使用できる洗浄剤！短時間で汚れが浮き上がり作業時間を短縮できます。
水溶性脱脂洗浄剤「ND-165」は、強力浸透剤配合で、頑固な汚れに強力に浸透します。 不燃性で、石油系有機溶剤のような有害蒸気を発生させません。毎日の使用にも安心です。 また、使用後水洗いすれば臭いや残渣を残さず、食品用設備に使用できると認められた洗浄剤です。(NSF A1グレード) 大部分の塗装･ゴム･プラスチックを傷めず、大切な設備や製品に安全です。 【特長】 ■グリース･オイル･こびりついた汚れに強力に浸透 ■水で約20倍まで希釈して使用でき、非常に経済的 ■安全性 環境：無リン、PRTR非該当 作業：有機溶剤を含まず有害蒸気を発生させない 材質：コンクリート、タイル、金属、ゴム等をはじめほとんどの材質に使用可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フロン･塩素系溶剤を全く含まない洗浄剤 電子機器など精密部品のメンテナンスに最適です
非塩素系 電子機器洗浄剤「レクスピュア」は、35,000ボルト以上の耐電圧があり、油汚れと共にゴミ･ホコリ･湿気を洗浄、除去します。 全量揮発性で洗浄後の残渣を全く残しません。 また、非塩素系なので洗浄後ゆっくりと揮発し結露の心配がありません。 人体に有害な安衛法上の有機溶剤・塩素系溶剤、環境に有害なPRTR法該当物質を含みません。 【特長】 ○安全性：電子機器に使用される繊細な部品を傷めない →塩素系溶剤・フロンを含まず、PRTR非該当 ○優れた洗浄力：接触不良の原因となる油汚れ・ゴミ・ホコリを洗浄除去 ○防湿・絶縁：漏電、誤動作の原因となる湿気を除去 ○無残渣：洗浄後は100％発揮し残渣を残さない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
剥離剤の常識だった塩素系溶剤を追放！ 古い塗膜・こびりついたカーボンを効率的に溶解・剥離します
塗布するだけで塗装と下地の間に強力に浸透。わずか数分で塗膜を浮かせます。高粘着性で垂直面でも垂れ落ちず、無駄なく作業が早くできます。 テープの貼り跡、塗料で固まったハケ、タール、印刷インク等の除去にも使え、ジクロロメタン等の塩素系溶剤や安衛法上の有機溶剤を含まず、安全性に配慮した製品です。
衛生対策にお困りの方へ。製造・物流などの現場において取るべき衛生対策を解説した資料を進呈中です！
本資料では、「ビジネスにおける3ステップの衛生対策」と題し、職場環境の安全性を維持するための対策のポイントを分かりやすく解説しています。また、3ステップに沿った関連製品もご紹介しています。 「工場、倉庫でどのように対策をして良いか分からない… 「洗浄剤がありすぎて、何を使ったらよいのか分からない…」 など、衛生対策にお困りの方へお読みいただきたい資料です。 ※資料はダウンロードボタンよりご覧いただけます。
NSF A1グレードの弱アルカリ～中性洗浄剤。
アクアソルニュートラスプリットLFは原液pH9.5、100倍に希釈して中性域。 汚れや用途に応じて最大500倍まで希釈可能で経済的にご使用いただけます。 NSF A1グレードの弱アルカリ～中性洗浄剤。 泡切れが良く作業性良好で、食品関連設備以外にも多目的にご利用いただけます。
様々な油汚れを除去できるブレーキパーツクリーナーです
ブレーキパーツクリーナー「タフブレーキ」は、グリース・オイル・ブレーキフルード等様々な汚れに対して洗浄力を発揮します。 短時間で乾燥し、残渣を残しません。 噴射量が多く、頑固な汚れも短時間でしっかりと洗い流します。 【特長】 ○塩素系成分非含有：強力な溶剤系洗浄剤に配合されることの多い、塩素系の成分を含みません ○速乾性：感想が早く、洗浄の手間削減に貢献します ○材質安定性：ほとんどの金属部品に影響を与えずに洗浄できます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
汚れに振り掛けるだけで簡単清掃！ゲル、コゲ、顔料汚れに効果テキメン！
『ゲル・クリーン＋（プラス）』は、機械油汚れ、成形機内スクリュー・シリンダー・ダイス・金型の焦げ付き汚れなど、製造現場のあらゆる場所・状況に対応出来る万能洗浄剤です。 その抜群の浸透性能と剥離効果で、対象物から汚れを浮き上がらせる為洗浄時間の短縮・労力の軽減に大変役立ちます。 樹脂成形機内のパージ洗浄、樹脂替え、色替え時の成形機内投入、塗布洗浄、浸漬洗浄、圧力洗浄など様々な使用方法が可能です。 【特長】 ■脱脂、脱油、脱焦げ付き等に幅広く使用できるアルカリ性洗浄剤 ■汚れの再付着を防止、廃棄時の生分解を高める為、金属 酵素を配合 ■低発泡タイプでリンス性に優れているので消泡剤や大量の水を必要としない ■引火性、毒性が無く高温時の使用やスプレーでの使用が可能 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな力で簡単洗浄！金属の表面を傷つけない圧力洗浄専用洗浄剤
当社では、塗布洗浄や浸けおき洗浄だけでは落とせなかった強固な異物や積層してしまった焦げ、付着性の強い樹脂を簡単に清掃できるように圧力洗浄装置スクリュープレッシャー(SP)とメタルプレッシャー(MP)を開発しました。 『ゲル・ピカ ラボ』は、その装置使用時に適した洗浄液です。 小さな力で簡単に洗浄できるため、作業時間が従来の1/10に。 原料替え時・色替え時のパージ作業時間、使用原料の削減に貢献します。 【特長】 ■作業時間が従来の1/10 ■小さな力で簡単洗浄 ■金属の表面を傷つけない ■原料替え時、色替え時のパージ作業時間、使用原料の削減 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄液「ゲル・クリーン」の抜群の浸透性能・剥離効果で、汚れ・コゲ等の付着物を根こそぎ浮かせて剥離させます。
「厄介なスクリュー・ダイスなどの汚れ落としが嫌…」 そんなお客様の声にお答えして、成型機用洗浄剤「ゲル・クリーン」が誕生しました。 １、パージ洗浄 ２、塗布洗浄 ３、浸け置き洗浄 の３つの用途がございます。 ゲル・クリーンを主原料に混ぜるか、原液を吹きつけ、または浸け置くだけ！ 成型機にこびり付いた汚れを剥離させ、濡れたウエスでふき取るだけで、新品のような輝きを取り戻します。 従来の洗浄のようにこびり付きを焼いたり、削ったりしないため、 洗浄の時間も大幅短縮でき、かつ機械に異物が混入する心配もありません。 工場や生産現場の頑固な汚れにお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の浸透性能と剥離効果！浸透性が非常に高く汚れの分解能力や洗浄能力を促進！
『ゲル・クリーン＋プラス』は、浸透、剥離効果が高く、樹脂の焦付き除去 ゲルの排出、脱脂、脱油等に幅広く使用できるアルカリ性洗浄剤です。 樹脂成形機内のパージ洗浄、樹脂替え、色替え時の成形機内投入、 塗布洗浄、浸漬洗浄、圧力洗浄など様々な使用方法が可能です。 また、成形機全体の煮沸・圧力洗浄に好適な加熱洗浄装置用洗浄剤 「ゲル・ピカラボ」もご用意しております。 【特長】 ■脱脂、脱油、脱焦げ付き等に幅広く使用できるアルカリ性洗浄剤 ■汚れの再付着を防止、廃棄時の生分解を高める為、金属 酵素を配合 ■消泡剤や大量の水を必要としない ■引火性、毒性が無く高温時の使用やスプレーでの使用が可能 ■汚れの程度に応じ、原液から数倍に希釈して使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料をムダにさせない成型機用洗浄剤。驚きの洗浄効果と3つの方法。
『ゲル・クリーン+』は、生産現場に存在するさまざまな汚れをキレイにする成形機用洗浄剤です。 浸透性にこだわり、界面活性剤をオリジナルブレンド。 汚れ・コゲ等の付着物の根元まで素早く浸透し、根こそぎ浮かせて剥離させます。 【特長】 ■スプレーするだけで浸透 ■浸けて置くだけで浸透 ■気化するからすみずみまで浸透 ■浸透力・リンス性・分解能力・剥離効果UP ■界面活性剤をオリジナルブレンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な浸透力・溶解力！「ラベル剥離剤ストロング」や「セメント除去剤ハンディー」などをラインアップ
当社が取り扱う『建設工事現場・建設機械などに付着した特殊な汚れの洗浄剤』を ご紹介します。 劇毒物不使用の「セメント除去剤（ボディ用）」をはじめ、中性タイプの 「グリース＆ボディシャンプー」などをラインアップ。 この他、すばやく浸透し強力溶解する「アスファルト洗浄剤」や生分解性に優れた 界面活性剤使用した「油分散剤」もご用意しております。 【特長】 ＜セメント除去剤（ボディ用）＞ ■アルミ素材・ゴム・プラスチックにも使用可能 ＜グリース＆ボディシャンプー＞ ■グリース・オイル汚れを塗装を傷めずに簡単洗浄 ＜ラベル剥離剤ストロング＞ ■強力な浸透力・溶解力でシール・ラベルを強力剥離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約200種類余りを生産・販売しているサンエスエンジニアリングの総合カタログ
ビルメンテナンス用洗浄剤から自動車整備用洗浄までプロ用洗浄剤の総合メーカー、サンエスエンジニアリング株式会社の「洗浄剤 総合カタログ」です。 撥水効果3ヶ月、洗車だけで輝き復活、水性ガラス系コーティング剤「クイックコート5」をはじめ、さまざまなプロ用洗浄剤を掲載しています。 【掲載製品】 ○自動車整備工場用洗浄剤・建設機械関連洗浄剤 ○農機具関連洗浄剤・工場用洗浄剤 ○ビルメンテナンス関連洗浄剤 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
