更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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コロナ禍の影響で品質検査が厳しくなり、高品質な脱脂洗浄が必要になった事例！
長岡市C社様からのご相談はコロナ禍の影響が思わぬ形で降りかかったケースです。 同社の納品先の企業は、中国武漢に工場を持っていたため、コロナ禍の中、 現地工場の社員を日本に呼び戻したのですが、今まで帰国者の方々が居ない 状態で出来ていた仕事を、さらに大勢の人数で割り当てる事になります。 これまで同社ではウエスでの拭き取りで脱脂を行っていましたが、人によって 拭き取りのムラがあり、それが後工程の品質に影響していました。 当社に外注化をする決め手となった残留油分検査により、ウエスでの拭き取りと 当社の洗浄後の油分量を数値で比較する事で、専門業者での洗浄の必要性に 気付いて頂けました。 【事例概要】 ■取引先：自動車部品製造工場 C社様 ■課題：取引先の検査が厳しくなり自社で行う洗浄では許容できなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「RJ3-MD」シリーズは低速回転なので直進性が乱れず、高い洗浄力で汚れを確実に落とすモーター駆動の自動洗浄ノズルです。
エアーモーターと電動モーターの2種類から選べるモーター駆動の回転洗浄ノズルで、安定した低速回転で強力な洗浄力を発揮します。 タンク全面をムラなく洗浄し、反応釜などの頑固な汚れも確実に除去。さらに耐熱温度80℃まで対応し、比較的高温環境でも使用可能で、食品・化学・製薬業界の洗浄工程に適します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
2次汚染を発生させない！基板を傷つけないクリーン洗浄
電気電子業界の基板洗浄において、異物や付着物の除去は、製品の品質と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、微細な電子部品が密集する基板では、従来の洗浄方法による残留物や基板へのダメージが問題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、基板を傷つけにくいという特長から、精密な基板洗浄に最適です。 【活用シーン】 ・基板実装後のフラックスや異物の除去 ・電子部品製造工程における汚れの除去 ・精密機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・洗浄後の2次汚染リスクを低減 ・基板や電子部品へのダメージを最小限に抑制 ・作業効率の向上とコスト削減に貢献
「RJ3-MD」シリーズはモーター駆動の自動洗浄ノズルで、高い洗浄力で汚れを確実に落とします。低圧仕様・高圧仕様をラインアップ。
エアーモーターと電動モーターの2種類から選べるモーター駆動の回転洗浄ノズルで、安定した低速回転で強力な洗浄力を発揮します。 新たに低圧仕様のノズルがラインアップし、高圧仕様の約3倍という豊富な流量で洗浄します。 RJ3-MDシリーズは、タンク全面をムラなく洗浄し、反応釜などの頑固な汚れも確実に除去。さらに耐熱温度90℃まで対応し、比較的高温環境でも使用可能で、食品・化学・製薬業界の洗浄工程に適します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
ブラスト材が残留しない！塗装前の下地処理に最適な洗浄技術
自動車業界の塗装前処理において、塗料の密着性を高めるためには、油分や異物を完全に除去することが重要です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や作業環境への負荷が課題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため2次汚染を発生させず、塗装前の下地処理に最適な洗浄技術です。 【活用シーン】 ・塗装前の車体部品の洗浄 ・エンジン部品の洗浄 ・その他、塗装前の異物除去が必要な部品 【導入の効果】 ・ブラスト材の回収作業が不要になり、人件費を削減 ・被洗浄物を傷つけずに、油分や異物を除去 ・VOC規制問題への貢献
2次汚染を発生させない！機体清掃に最適な洗浄技術
航空宇宙業界における機体清掃では、機体の性能維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、機体表面に付着した異物は、飛行性能の低下や腐食の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や機体への損傷といった問題も発生していました。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、機体を傷つけないため、航空宇宙分野の機体清掃に最適です。 【活用シーン】 ・機体外装の清掃 ・エンジン部品の清掃 ・航空機内装の清掃 【導入の効果】 ・洗浄後の後処理が不要になり、作業効率が向上 ・機体へのダメージを最小限に抑え、安全性を確保 ・VOC規制に対応し、環境負荷を低減
2次汚染を防ぎ、コンタミリスクを低減するクリーン洗浄技術
製薬業界では、製造プロセスのコンタミネーション（異物混入）防止が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、医薬品製造設備やクリーンルーム内においては、微細な異物であっても製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や二次汚染のリスクがありましたが、ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、コンタミのリスクを最小限に抑えることができます。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備の洗浄 ・クリーンルーム内の清掃 ・製造ラインのコンタミ対策 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
2次汚染を発生させない！クリーンな洗浄技術で設備保全のコストを削減
エネルギー業界の設備保全においては、設備の安定稼働が不可欠です。特に、発電設備や送電設備などでは、長期間の運用に伴う汚れや異物の付着が性能低下や故障の原因となります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や設備の分解・組立が必要となり、時間とコストがかかることが課題です。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、設備の分解・組立を最小限に抑えることができるため、効率的な設備保全を実現します。 【活用シーン】 ・発電所のタービンブレード洗浄 ・変電所の碍子洗浄 ・配管内部の異物除去 【導入の効果】 ・洗浄後の後処理が不要になり、作業時間を短縮 ・設備の稼働停止時間を短縮し、生産性を向上 ・有害物質の排出を抑制し、環境負荷を低減
SSPC SP-10は素地調整の規格で、高い除去率で最も広く使用。ブラストで表面に付着した異物を95%以上除去する必要あり！
SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格で、SP-10(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。 施工方法は乾式ブラストのみが認められています。 SSPC SP-10は素地調整の中で2番目に高いレベルの規格となります。 最上位の規格SSPC SP-5はほぼ100%の除去が必要とされるため、コストが高いという問題がありました。 SSPC SP-10は表面に付着した錆は確実に除去する必要があり、ミルスケールや酸化被膜の軽度な変色や影が表面積5%まで許容する事でコストが削減されており、十分な清浄度を確保する事ができるため広く使用されている規格となります。 95%表面の異物を除去する事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
【ISO Sa2】ブラストで行う素地調整について
『ISO Sa2で行うメリット』 ISO Sa2は素地調整の中で3番目に洗浄度の高い規格となります。 上位の規格ISO Sa3やISO Sa2.5はほとんどの表面の付着物を除去する必要がありますが、Sa2では許容される範囲が広いためコストと時間を削減する事が可能となります。 許容される固着した汚れとは刃の付いていないパテナイフでは、剥離させない程度の付着となります。 ブラスト後にも残存する汚れが残る仕様とはなりますが、それでも2種ケレンと呼ばれるISO St3と比較すると清浄度が優れており塗料と高い密着が期待されます。 ブラストで異物を除去し凹凸のある表面へ変える事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 屋外で使用される製品などはこのような仕様を選定します。 『ISO Sa2の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。
