更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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過熱水蒸気×スピードによる高い脱脂洗浄で水量削減・溶剤レス化につなげます！
「過熱水蒸気洗浄」では、加工油などの脱脂洗浄や、金型などに付着した 固形異物、汚れの洗浄をターゲットにしています。 過熱水蒸気の潜熱と衝突スピードの相乗効果によって、油や汚れを 吹き飛ばし洗浄し、洗浄後の水残りもかなり少なくすることが可能。 また、蒸気であるため、使用する水量も少ないのが特長。 当社では、溶剤レスを実現するために、過熱水蒸気発生装置だけでなく、 ノズル形状やノズルレイアウトを含めた検討ができます。 【試験装置名(一例)】 ■過熱水蒸気式洗浄装置 ・最大蒸気量50kg/hの蒸気を150～400℃まで可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅のコイル材を用いた冷間圧造品を製造！洗浄工程のみを受けているアイテムもあります
株式会社石渡螺子製作所では、真空洗浄を行っております。 銅の脱脂洗浄を行うための設備を完備しています。銅は加工油が付着した 状態で空気中に放置しておくとすぐに変色してしまいますので、 加工後素早く脱脂洗浄を行う必要があります。 最近では鉄部品でもコンタミネーション(金属片、加工油、繊維等の 付着異物のこと)に対する清浄度要求が厳しいものも増えているため 洗浄アイテムは増えています。 【特長】 ■炭化水素系溶剤など可燃性溶剤を完璧に安心して使用できる ■フロン以上のハイスピード洗浄 ■縦型構造で省スペース ■脱気作用でキャビテーション効果倍増 ■完全クローズトシステムにより大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄と環境のベストパフォーマンス！低コスト・高洗浄性を実現
『クリンベスト洗浄機』は、"ウルトラヒート"によりトリクロロエチレン 以上の洗浄力の製品です。 タイセイクリンケミカル株式会社は、当製品と不燃性洗浄剤の組み合わせが 洗浄と環境のベストパフォーマンスと考えております。 好適な洗浄・乾燥効果・作業環境を実現し、地球環境への負荷と 置コスト・ランニングコストを低減いたします。 【6つの力でお応え】 ■実績力 ■コスト抑制力 ■気化防止力 ■ノウハウ力 ■洗浄力 ■環境力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あらゆる種類の機器・ツールに有効な洗浄ソリューション。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 あらゆる種類の工業製品や付属装置の洗浄が可能で、 二次廃棄物や排水も発生せず、従業員や環境にも優しい洗浄機です。 【得られるメリット】 優れた洗浄力：従来の洗浄方法から大幅に洗浄力が向上 その場でオンライン洗浄：洗浄時間とダウンタイムを削減 非研磨：装置に損傷を与えない 業務効率の向上：より効率的に労働力を配分することが可能 環境問題に考慮：溶剤や二次廃棄物、廃水を排除 従業員の安全性：危険を伴うマニュアル洗浄を排除 部品品質の向上と不良品発生率を削減：よりきれいに、高品質の製品 非毒性・非伝導性 狭い箇所への洗浄も可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
コンポジット金型や工具を傷つけることなく様々な残留汚染物質を安全に除去
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 当社のドライアイス洗浄は、ワイヤーブラシや洗浄用パッド、化学薬品等を使用しないため、 コンポジット金型と金型の寿命を延ばす事に繋がります。 また、非研磨のため金型表面の仕上がりも維持しながら、 パーティングラインとシール面を保つことが可能です。 【得られるメリット】 ・生産ダウンタイムを削減：すばやく洗浄し予期せぬメンテナンスを防ぐ ・環境にやさしい：溶剤と二次廃棄物を排除 ・非研磨洗浄：対象物の変形やダメージを与えない ・その場でツール洗浄：クールダウンや分解不要 ・製品品質の向上と不良品発生率の低下 ・マニュアル洗浄を排除：効率化と安全性の向上 ・二次廃棄物が発生しない ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
非研磨のため、金型ダメージが発生しない。簡単洗浄＆圧倒的に短いダウンタイム。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 不織布製品の製造方法を問わず、 スパンボンド、メルトブローン、ウェットレイド、ニードルパンチなど、 定期的な洗浄は品質と生産性の維持向上に不可欠な部分です。 従来の洗浄方法では、シフト分けをするため何時間も洗浄に要しますが、 Cold Jetのドライアイス洗浄では、数分で洗浄することが可能になり、生産停止時間を大幅に削減することができます。 【得られるメリット】 製造ラインの生産性アップ 製品品質を向上させ、スクラップを減少 ダウンタイムの大幅削減： 製造機械の寿命を延ばす：買換えにかかるコストを大幅カット 人体や環境に悪い溶剤の排除 二次廃棄物の排出なし 環境を考慮した洗浄方法 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
ミクロの汚れをすっきりキレイ
【 当社の受託精密洗浄プロセス 】 ▼炭化水素系溶剤超音波洗浄 安定した洗浄力で確実な精密洗浄を実現！ ▼クリーンルーム(1000)内純水超音波洗浄 純水（0.2μS/cm以下）を使用し、微細な汚れまで徹底的に除去！ ▼クリーンオーブン乾燥 クリーン環境での乾燥により、洗浄後のコンタミネーションを防止！ ▼クリーンルーム(1000)内脱気、シール梱包 清潔な環境での梱包により、製品を安全にお届けします！ 付着膜や重金属などの剥離や洗浄に対応致します。 鉛などの洗浄も受託可能です。 廃棄処理は専門業者に委託しており、責任をもって完全処理致します。 さらにHojitsuグループ独自開発した世界初の表面処理ERINをすることで、洗浄短納期化や製造装置部品の長寿命化も期待できます。
金型をより効果的に洗浄するだけでなく、OEE（総合設備効率）の運用効率の向上にもつながります。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 非研磨のため、二次廃棄物や排水を発生させず、 稼働温度のまま機上で金型を洗浄することができ、 生産性、部品の品質向上や、コスト削減が期待できます。 清掃時間を、数時間から数分へと、最大90%大幅に短縮する上、 あらゆるタイプの金型を洗浄でき、A1面から精密なテクスチャ面まで様々な塗装面に対応できます。 【得られるメリット】 非研磨：パーティングライン、シール面を傷つけません。 溶剤残留物からの二次廃棄物を発生させない。 稼働温度のままオンライン洗浄可能 ダウンタイムの削減：分解不要でより早い洗浄。 複雑な金型を簡単に洗浄：キャビティやベントなど、複雑な形状の金型も洗浄可能。 厳しい生産性要求を満たす：6-Sigma、Kaizen、5S、TPMにも対応。OEEスコアを向上させます ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
加工屋の気持ちが分かる受託精密洗浄業者の
短納期対応 最短当日返却 精密洗浄 精密洗浄 短納期対応 お客様の困りごと 現在頼んでいる洗浄業者が納期が長くて納期対応が出来ない。。 洗浄業者の納期遅延で客先の信頼が得にくい。。 洗浄業者の長納期化で、仕事が受注出来ない。。 弊社は短納期対応させていただいております。 お客様への納期厳守率も上がり、信頼関係も強まります。 【 当社の精密洗浄プロセス 】 ▼炭化水素系溶剤超音波洗浄 安定した洗浄力で確実な精密洗浄を実現！ ▼クリーンルーム(1000)内純水超音波洗浄 純水（0.2μS/cm以下）を使用し、微細な汚れまで徹底的に除去！ ▼クリーンオーブン乾燥 クリーン環境での乾燥により、洗浄後のコンタミネーションを防止！ ▼クリーンルーム(1000)内脱気、シール梱包 清潔な環境での梱包により、製品を安全にお届けします！
当社で最新の金型メンテナンス方法で従来より幅広い種類の汚れに対応！
樹脂/ゴム/エポキシ/POMのデポジットに！ 【減圧煮沸超音波洗浄機ハギトリ】 金型に付着したエポキシ、エラストマー、POMのデポジットやゴムに好適！ さらに金型洗浄機「クリピカエース」との併用で、今まで苦戦していた汚れも短時間でまとめて除去！ 金型や鋼材にもダメージなし！ プラ成形/押出成形/ゴム成形/金型製造/プレスに！ 【金型洗浄機クリピカエース】 金型に付着したガス焼け、樹脂やゴム、薄錆などの頑固な汚れを完璧に除去！ 専用の洗浄液は有機溶剤不使用で、金型へのダメージも一切なし！ プラ成形/金型製造/ダイカスト/ブロー成形/温調機に！ 【金型温調配管洗浄機スカットス/ウォーターリーマー】 金型温調配管内に発生した錆やスケールを溶解除去し、さらに乾燥、防錆まで自動で完了！ 金型の分解は不要、配管と洗浄機をホースでつなぐだけの簡単操作！ プラ成形/ゴム成形/金型製造/プレスに！ 【金型補修溶接機モルヘイ】 有害な紫外線や溶接ヒュームが発生しないので保護面不要！ 熱によるヒケ・ヒズミ（歪み）が発生せず、溶接箇所に直接電極を当てるため狙い通りに溶接可能！
SSPC SP-10は素地調整の規格で、高い除去率で最も広く使用。ブラストで表面に付着した異物を95%以上除去する必要あり！
SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格で、SP-10(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。 施工方法は乾式ブラストのみが認められています。 SSPC SP-10は素地調整の中で2番目に高いレベルの規格となります。 最上位の規格SSPC SP-5はほぼ100%の除去が必要とされるため、コストが高いという問題がありました。 SSPC SP-10は表面に付着した錆は確実に除去する必要があり、ミルスケールや酸化被膜の軽度な変色や影が表面積5%まで許容する事でコストが削減されており、十分な清浄度を確保する事ができるため広く使用されている規格となります。 95%表面の異物を除去する事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
【ISO Sa2】ブラストで行う素地調整について
『ISO Sa2で行うメリット』 ISO Sa2は素地調整の中で3番目に洗浄度の高い規格となります。 上位の規格ISO Sa3やISO Sa2.5はほとんどの表面の付着物を除去する必要がありますが、Sa2では許容される範囲が広いためコストと時間を削減する事が可能となります。 許容される固着した汚れとは刃の付いていないパテナイフでは、剥離させない程度の付着となります。 ブラスト後にも残存する汚れが残る仕様とはなりますが、それでも2種ケレンと呼ばれるISO St3と比較すると清浄度が優れており塗料と高い密着が期待されます。 ブラストで異物を除去し凹凸のある表面へ変える事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 屋外で使用される製品などはこのような仕様を選定します。 『ISO Sa2の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。
