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2次汚染を発生させない！機体清掃に最適な洗浄技術
航空宇宙業界における機体清掃では、機体の性能維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、機体表面に付着した異物は、飛行性能の低下や腐食の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や機体への損傷といった問題も発生していました。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、機体を傷つけないため、航空宇宙分野の機体清掃に最適です。 【活用シーン】 ・機体外装の清掃 ・エンジン部品の清掃 ・航空機内装の清掃 【導入の効果】 ・洗浄後の後処理が不要になり、作業効率が向上 ・機体へのダメージを最小限に抑え、安全性を確保 ・VOC規制に対応し、環境負荷を低減
2次汚染を防ぎ、医療機器をクリーンに！
医療機器業界では、滅菌前の洗浄において、残留物の完全除去と2次汚染の防止が不可欠です。特に、精密な医療機器においては、微細な異物や洗浄剤の残留が、滅菌効果を阻害し、患者さんの安全を脅かす可能性があります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、2次汚染の心配がありません。これにより、医療機器の品質と安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・滅菌前の医療機器の洗浄 ・手術器具、内視鏡などの洗浄 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・2次汚染のリスクを低減 ・洗浄後の追加工程を削減 ・医療機器の品質向上
2次汚染を防ぎ、コンタミリスクを低減するクリーン洗浄技術
製薬業界では、製造プロセスのコンタミネーション（異物混入）防止が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、医薬品製造設備やクリーンルーム内においては、微細な異物であっても製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や二次汚染のリスクがありましたが、ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、コンタミのリスクを最小限に抑えることができます。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備の洗浄 ・クリーンルーム内の清掃 ・製造ラインのコンタミ対策 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
インク汚れを瞬時に除去！2次汚染を防ぐクリーン洗浄技術
印刷業界では、インクの付着や汚れは、製品の品質を損なう大きな問題です。特に、インクジェットプリンターやオフセット印刷機など、精密な機械においては、インクの詰まりや汚れが、印刷品質の低下や機械の故障につながる可能性があります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、作業環境をクリーンに保ちながら、インク汚れを効果的に除去します。 【活用シーン】 ・印刷機のインク除去 ・インクジェットプリンターのノズル清掃 ・印刷後の製品のインク除去 【導入の効果】 ・洗浄後の回収作業が不要 ・被洗浄物の分解、組立がほとんど不要 ・作業者の安全性の向上
金型のバリ取りに！2次汚染を発生させないクリーン洗浄
金型業界では、製品の品質を左右するバリの除去が重要です。特に、精密な金型においては、バリの完全な除去と同時に、金型表面を傷つけないことが求められます。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や、金型へのダメージ、作業環境の悪化といった課題がありました。当社のドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、金型を傷つけないため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り ・金型表面の汚れ除去 【導入の効果】 ・金型表面を傷つけずにバリを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善
2次汚染を発生させない！基板を傷つけないクリーン洗浄
電気電子業界の基板洗浄において、異物や付着物の除去は、製品の品質と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、微細な電子部品が密集する基板では、従来の洗浄方法による残留物や基板へのダメージが問題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、基板を傷つけにくいという特長から、精密な基板洗浄に最適です。 【活用シーン】 ・基板実装後のフラックスや異物の除去 ・電子部品製造工程における汚れの除去 ・精密機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・洗浄後の2次汚染リスクを低減 ・基板や電子部品へのダメージを最小限に抑制 ・作業効率の向上とコスト削減に貢献
ブラスト材が残留しない！2次汚染を防ぐクリーン洗浄技術
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。 【活用シーン】 ・プラスチック成形金型の洗浄 ・成形品のバリ取り ・金型への異物付着防止 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・歩留まりの向上 ・作業環境の改善
パック・袋と中身の分離を瞬時に行います。
スーパー・コンビニ・弁当工場・製麺工場・食品工場・豆腐工場などあらゆる場所で利用できます。 廃棄物の削減にもなります。
塗料、塗膜、接着剤、インク、タール、その他各種溶解・剥離洗浄で実績多数。安全性高い植物原料の水溶性洗浄剤（洗剤）ペイントソルブW
◆洗浄作業の手間軽減 ◆産廃処理費の大幅削減が可能（廃液の再生可能） ◆取扱いが非常に楽（消防法非危険物、有機溶剤中毒予防規則・PRTR法非該当、RoHS対応、低VOC） ◆作業者と作業環境の安全性の向上が可能（LD50 、生分解性データあり） ◆塩化メチレン、MEK、トルエン、キシレン、IPA、トリクロロエチレン、ジクロロメタン、グリコール系などの有機溶剤の洗浄力と同等、もしくはそれ以上の高い溶解・剥離力を持つ。 ◆女性労働基準規則の改定による有害化学物質 規制対象外。 ◆胆管がんの発生原因と考えられるジクロロメタン等の代替として使用可能。 ◆洗浄剤を加温することで飛躍的に洗浄力が向上。 ◆シャワー、超音波、揺動等の洗浄液との相性抜群。 ◆お客様のワークによる洗浄テストを実施しております。 ◆事例集あります。 現在規制がかかっているもの、またいつか規制がかかる懸念があるものを大量に使用し不安を抱えていませんか。環境への将来性を見据え、今から徹底的に安全性と洗浄力にこだわった洗浄剤をご提案致します。
ボードの中のカビ菌まで除菌！院内感染リスクを低減します。
病院では、患者さんの健康を守るために、清潔な環境を維持することが重要です。特に、カビはアレルギーや感染症の原因となり、院内感染のリスクを高める可能性があります。当社のカビ除去サービスは、薬剤の匂いを抑え、カビを分解・根絶することで、院内感染のリスクを低減します。当社のシステムは、ボード内部のカビ菌まで除菌し、塗装前の処理にも対応しています。 【活用シーン】 ・病室 ・手術室 ・待合室 ・検査室 ・その他、カビが発生しやすい場所 【導入の効果】 ・院内感染リスクの低減 ・患者さんの健康保護 ・清潔な環境の維持 ・臭いの少ない薬剤の使用 ・再発防止対策
30〜100℃まで容器にセットするだけで、冷水が温水に。持ちやすく安全に固定できるため場所を選ばずに使用できます。
『SCH-900SC/900C』は、強靭で腐食に強いチタン/ステンレスカートリッジ ヒーターを使用しているICコントロールヒーターです。 空焚き記憶回路により、一定時間の空焚きでヒーターへの通電を止め、 万一の空焚きによる火災などを未然に防止。 また、簡単なリセット操作で機能が復帰します。 【よく使われている用途】 ・接着剤や塗料を温めて柔らかくする ・清掃業の洗剤を温める その他、液体を簡単に温める作業にピッタリの製品です。 【特長】 ■腐食に強いチタン(SCH-900C)/ステンレス(SCH-900SC) カートリッジヒーター使用 ■「復帰型2重安全空焚き防止機能」付 ■安全回路付ICオートヒーター、正確に温度コントロール ■ヒーターパイプが直接容器に当たらない保護ラバー付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【年末の大掃除に！】工場などのコンクリート床の洗浄にピッタリ！安価な洗浄剤
東栄産業のフロアクリーナーは、コンクリート床の洗浄に最適で、定期的に使用出来る安価なエコノミータイプです。 水溶性なので引火の心配も無く、様々な場所でご利用頂けます。 【特長】 ◆コンクリート床に ◆安価なエコノミータイプで気軽にお使い頂けます ◆水溶性なので引火の心配なし！ ※詳細に関しましては、 カタログをダウンロードして頂くか、直接お問い合わせ下さい。
泡で食器、調理器具などを除菌・漂白しながら「汚れ」まで簡単に落とす！ 界面活性剤配合の塩素系除菌漂白剤です。
特長1 泡が長持ち！だから高い洗浄力＆漂白力 複数の界面活性剤を採用し、最適なバランスで配合しました。 なので、水にぬれた状況でも泡が長持ちし、対象面に長時間作用する事で、高い洗浄力や漂白力を得られます。また立面に対しても、抜群の密着性を発揮します。 特長2 短時間で効果大！ 除菌漂白は5分、除菌だけなら30秒の短時間で高い効果を得られます。忙しい厨房作業の隙間時間に衛生作業が実施できます。 特長3 確実な除菌効果 30秒接触でグラム陰性桿菌・グラム陽性球菌を99.9999％除菌します！ ※詳しくはカタログPDFをダウンロードするかお気軽にお問合せください。
洗浄に割いていた時間を他の業務に回し効率化！機械部品製造工場の洗浄を行った事例
埼玉県のA社様では洗浄設備を導入はせず、洗浄液にワークを浸して、 工業用扇風機で乾かすという手作業で脱脂洗浄を行っておりました。 手作業で脱脂洗浄を行う場合、どうしても問題となるのが、汚れ自体が 落としきれなかったり、洗浄液が乾ききらずに隙間などから漏れ出す「液だれ」。 費用を抑えるために行っていた自社での手作業洗浄でしたが、結果的に、 脱脂洗浄自体の時間や全数チェックをする時間、洗浄し直し、拭き取りの時間、 そして不良発生した際の原因追及の時間と余計な時間（＝費用）を使っていました。 当社にご依頼頂いてからは、洗浄品質を高品質で一定に保つことができた上に、 洗浄に割いていた時間を他の業務に回し効率化できた事で、大変喜んで いただけました。 【事例概要】 ■取引先：機械部品製造工場 A社様 ■課題：自社で設備を持たずに手作業で洗浄していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄を依頼していた会社が、まさかのキャパオーバーに！洗浄業務の外注化の事例
電気機器メーカー会社の工業洗浄を行った事例をご紹介します。 愛知県のN社様は洗浄設備を持っておらず、洗浄工程は知り合いの工場A社に お願いをしてやってもらっていました。 ところが、A社の業務が段々と伸びてくるにつれて、N社様も洗浄だけを お願いする事に対して申し訳ないという思いが募り、「洗浄業務」だけを 依頼できる外注先はないかと調べた時に見つかったのが当社でした。 近所のA社より当社は遠くにあるため、A社にお願いをしていた時よりは少し 費用が高くなったとの事ですが、これが本来の形と納得してご依頼を 頂いております。 【事例概要】 ■取引先：電気機器メーカー会社 N社様 ■課題：知り合いの工場に洗浄業務だけお願いをしていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロナ禍の影響で品質検査が厳しくなり、高品質な脱脂洗浄が必要になった事例！
長岡市C社様からのご相談はコロナ禍の影響が思わぬ形で降りかかったケースです。 同社の納品先の企業は、中国武漢に工場を持っていたため、コロナ禍の中、 現地工場の社員を日本に呼び戻したのですが、今まで帰国者の方々が居ない 状態で出来ていた仕事を、さらに大勢の人数で割り当てる事になります。 これまで同社ではウエスでの拭き取りで脱脂を行っていましたが、人によって 拭き取りのムラがあり、それが後工程の品質に影響していました。 当社に外注化をする決め手となった残留油分検査により、ウエスでの拭き取りと 当社の洗浄後の油分量を数値で比較する事で、専門業者での洗浄の必要性に 気付いて頂けました。 【事例概要】 ■取引先：自動車部品製造工場 C社様 ■課題：取引先の検査が厳しくなり自社で行う洗浄では許容できなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄に割いていた時間を他の仕事に回せるように！生産量向上、売上向上につながりました
当社と委託洗浄の取引を始めて業務改善した、埼玉県の製造業A社様の 事例をご紹介します。 同社では、洗浄業務は自社で行われていましたが、検品の際に洗浄のムラ、 乾燥のムラが多く、検品に時間がかかり、さらに洗い直しをする事で 非常に作業効率が悪く、手間とコストがかかっていました。 そこで、洗浄業務を本間産業に委託。洗浄後の品質が大きく向上したほか、 コストダウンにつながりました。 【結果】 ■洗浄後の品質が大きく向上 ■洗浄に割いていた時間を他の仕事に回せるようになった ■結果的に工場全体の生産量向上、売上向上につながった ■コストダウンにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄機の選定、洗浄剤の規制強化、製造工程の改善などで知っておきたい基礎知識を無料プレゼント！
部品製造において、“洗浄”は要求品質を確保する重要な工程のひとつです。 部品の小型化・精密化に伴い、その要求清浄度はますます厳しくなっています。 創業100年の信頼と実績を誇る河新では品質維持や不良率低減に課題を抱える方に 洗浄の基礎知識が学べる小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』を無料で配布いたします。 「洗浄とは？」という基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策などを解説します。 【もう失敗しない洗浄機選定（一部抜粋）】 ◆洗浄剤の種類と選定方法は？ ◆洗浄機での洗浄方法・乾燥方法は何があるの？ ◆洗浄トラブル例と解決するには？ ◆洗浄機検討の進め方はどうしたらいいの？ ※洗浄の基礎知識が学べる小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』を無料でダウンロード頂けます。 洗浄についてのお悩みは、どんなことでもお気軽にお問い合わせください。
洗浄機の選定、洗浄剤の規制強化、製造工程の改善などで知っておきたい基礎知識を無料プレゼント！
部品製造において、“洗浄”は要求品質を確保する重要な工程のひとつです。 部品の小型化・精密化に伴い、その要求清浄度はますます厳しくなっています。 創業100年の信頼と実績を誇る河新では品質維持や不良率低減に課題を抱える方に 洗浄の基礎知識が学べる小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』を無料で配布いたします。 「洗浄とは？」という基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策などを解説します。 【もう失敗しない洗浄機選定（一部抜粋）】 ◆洗浄剤の種類と選定方法は？ ◆洗浄機での洗浄方法・乾燥方法は何があるの？ ◆洗浄トラブル例と解決するには？ ◆洗浄機検討の進め方はどうしたらいいの？ ※洗浄の基礎知識が学べる小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』を無料でダウンロード頂けます。 洗浄についてのお悩みは、どんなことでもお気軽にお問い合わせください。
施工費用は概ね"新品貼り替え費用の約半分"！新品に貼り替える前の選択肢としてご検討下さい。
『丸洗いリセット施工』は、環境省が所管するグリーン購入法の 役務「タイルカーペット洗浄」に適合する洗浄技法です。 お客様の現場にリセットマシンを持ち込んで洗浄することで 見違えるほど綺麗で衛生的なフロアに甦り、施工費用は概ね 新品貼り替え費用の約半分で済みます。 汚れに諦めて新品に貼り替える前に『丸洗いリセット施工』を 是非試してみて下さい。 【特長】 ■お客様の現場にリセットマシンを持ち込んで洗浄 ■見違えるほど綺麗で衛生的なフロアに甦る ■施工費用は概ね新品貼り替え費用の約半分で済む ■「タイルカーペット洗浄」に適合する洗浄技法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間１０，０００件以上の作業実績！ 安心と実績のグリストラップ（油水分離槽）洗浄！ 汚れを徹底的に除去します。
株式会社ダイキョウクリーンは、グリストラップ（油水分離槽）洗浄および排水管高圧洗浄などを行っている会社です。 関東と関西に事業所と車両を保有しており、幅広いエリアでの対応が可能です。 グリストラップ（油水分離槽）は、定期的に洗浄しないと、悪臭や害虫の発生、排水管の詰まりなどのトラブルの原因となります。 当社では、グリストラップ（油水分離槽）内の汚水や油泥を吸引し、槽内を磨き上げ、汚れを徹底的に除去します。 洗浄時に回収した汚水や油泥（産業廃棄物）の適正処理まで、一括して行っております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間１０，０００件以上の作業実績！ 安心と実績の配管高圧洗浄！ 汚れを徹底的に除去します。急な配管詰まりにも対応いたします。
株式会社ダイキョウクリーンは、グリストラップ（油水分離槽）洗浄および配管高圧洗浄などを行っている会社です。 関東と関西に事業所と車両を保有しており、幅広いエリアでの対応が可能です。 配管が詰まると、配管から汚水や油泥が逆流し、厨房の床に溢れ出て、営業をストップしなければいけなくなる危険がございます。 また、溢れ出た汚水や油泥は、自社だけでなく、近隣施設に被害を及ぼす可能性もあり、損害賠償問題に発生するケースもございます。 当社では、高圧洗浄車やポータブル式の高圧洗浄機器を用いて、配管内にこびりついた油を徹底的に除去し、詰まらせないための高圧洗浄を行っております。 また、急な配管の詰まりにも対応いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造プロセスなどに用いられている！環境負荷が低いこともメリットの一つ
光洗浄は、ドライ洗浄法の一つでレーザー光を用いてガラスやウェハなどの 表面に付着した有機物を除去する技術です。 紫外光は酸素と反応して活性種を生成し、有機物を酸化して気化させます。 そのため有機物汚染に対しては有効ですが、無機物汚染に対しては効果的 ではなく、ウエット洗浄と組み合わせて使用されることが多いです。 また、化学洗浄に比べて環境負荷が低いこともメリットの一つにあげられます。 【特長】 ■ドライ洗浄法の一つでレーザー光を用いてガラスやウェハなどの 表面に付着した有機物を除去する技術 ■半導体製造プロセスなどに用いられている ■化学洗浄に比べて環境負荷が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
染色機中のタール化物の除去及び分解・分散性能が良好‼『ネオポラン KC-10』
◎染料の溶解力に優れています。 ◎オリゴマーや減量加工で発生する、テレフタル酸や酸化チタンの分解力に優れています。 ◎金属塩に対するキレート力に優れています。 ◎染色機中のタール化物の除去及び分解・分散性能が良好です。 ◎本品使用による染色機の損傷はありません。
半導体製造の精密洗浄に。小型・パワフル、100V電源対応レーザークリーナー
半導体業界では、製造工程における微細な異物や付着物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、高密度化が進む中で、従来の洗浄方法では対応しきれないケースが増えています。Pulse300は、光の衝撃を利用した非接触のクリーニングにより、デリケートな半導体部品を傷つけることなく、精密な洗浄を実現します。100V電源対応で、設置場所を選ばず、手軽に導入できます。 【活用シーン】 ・ウェーハ、マスク、その他の半導体部品の精密洗浄 ・製造ラインにおける異物除去 ・品質管理におけるクリーン度向上 【導入の効果】 ・製品の品質向上と歩留まりの改善 ・洗浄時間の短縮とコスト削減 ・環境負荷の低減
