更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 158 件
夏場に発生する腐敗臭を低減！液中の細かい汚れの浮上分離により、切削液の浄化を促進します。
『バブルフレッシャー』は、クーラント中に浮遊する汚れを水面に集めて、 日常の清掃を簡単にするファインバブル浄化装置です。 腐敗臭を低減し、作業環境をより良くします。 また、クーラント寿命が長くなり、作業性・生産性が向上。 DC24V専用ポンプにより、低電圧安全設計を実現しています。 【特長】 ■小型で邪魔にならない ■水中に置くだけ簡単設置 ■薬剤なしで安全に臭い抑制 ■細かな浮遊した汚れを浮上分離 ■DC24V専用ポンプにで低電圧安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接液部はオール樹脂製！腐食や溶出の心配が少ない流水型紫外線殺菌浄化装置です。
紫外線殺菌浄化装置フロンライザシリーズは幅広い水質に対応するために開発された紫外線装置です。 通水部にフッ素樹脂を採用しており処理水の汚れやスケール、スライムなどが付着しにくく、高性能を保ちます。また、金属とは異なり腐食や溶出の心配が少なく、安全に耐久性に優れており構造もシンプルでランプ交換などのメンテナンスも簡単です。 超高出力ランプと高効率電子コントローラの採用により、UV出力が1.5倍と大幅にパワーアップ。従来製品と同サイズの装置および同じ本数のランプで、処理流量を約1.5倍に増大させることに成功しました。詳しくはカタログのダウンロードをお願い致します。
水資源の有効活用、排水の再生リサイクルを実現！水道料金＆環境負荷低減！
フードサービス業様では、"カット野菜の洗浄に使っているのは水道水、 洗浄後の排水（泥水）はそのまま下水へ…"、"再利用するにも一般細菌や 大腸菌も心配"、"下水放流の環境負荷も気になる"といった課題がありました。 今回導入した「ECOクリーン」は精密ろ過膜（MF）領域の装置なので、 洗浄排水の濁度を水道水レベルまで浄化します。 排水リサイクルを含め水道料金を削減し、環境負荷も低減。 一般細菌類は1/50に、大腸菌類は不検出です。 【事例】 ■フードサービス業様 ■導入効果 ・洗浄水リサイクルで水道料金＆環境負荷低減 ・一般細菌類は1/50、大腸菌類は不検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFAS処理にお困りの方必見！粉末活性炭×独自フィルターで吸着ろ過を完全オートメーションで実現
PFASは10,000種類を超える有機フッ素化合物の総称で、フライパンのコーティングや消火剤など身近に使用されています。 これらは発がん性のリスクが懸念され、分解されにくい「永遠の化学物質」と呼ばれ問題となっています。 当社は2023年4月から、沖縄県にてPFAS浄化装置をいち早く運用し、水質分析～装置設計～運用に至るまで一貫して取り組んできました。 ECOクリーンLFPの技術は、独自のフィルターと粉末の活性炭を採用することで、低コスト・低環境負荷で効果的な処理を実現しています。 従来活性炭処理の困りごと「取り扱いの難しさ」「廃棄コストの高さ」「除去効果の低さ」を解決します。 本資料では、PFASの処理方法などを分かりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■PFASとは ■PFASの処理方法と採用ポイント ■PFAS浄化装置・採用事例の紹介 ＼ 資料は「PDFダウンロード」をクリックし、ご覧ください ／
バイオディーゼル燃料用電気式浄化機 elion cleaner
バイオディーゼル燃料を、限りなくきれいに！ 高電圧の静電気の力で超清浄化するバイオディーゼル燃料用電気式浄化機 【特徴】 ○電気の力（高電圧10KVの静電気）で、超清浄なバイオディーゼル燃料に浄化 ○フィルターでは決して除去できない超微細コンタミ（0.01μ以下）を除去 NAS等級・2級での維持も可能 ○金属・非鉄金属・有機物・無機物の種類を問わず バイオディーゼル燃料中に溶けない全てのゴミを除去することが可能 ○酸化変質物が除去され、超清浄油の提供が可能 ○トラック等の故障減少、燃料トラブルの防止、品質が安定。信頼性が向上 ○バイオディーゼル燃料の超清浄化により 更なるクリーン環境の維持が可能 ○エリオン・ドライとの併用を実施することで 生産性が大幅に向上しコストダウンに貢献 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
銅イオンを用いた水浄化装置Cuエナジーは、無味・無臭・無害で脱臭効果があり、安全で画期的な浄化装置です
薬剤等を一切使用せず、生成した銅イオンの化学反応で浄化を行うため、薬剤による水質悪化が防げます。 水のみならず、給排水装置や配管に付着する物質の除去を行います。（サビや藻にも有効） 使用するのは電力のみであり、且つ恒常使用の必要がありませんので、コストパフォーマンスに非常に優れています。障害物を除去するためには、銅イオンを水管に流すだけです。銅イオンの化学反応により、管の内部の付着物を除去していきます。水中の物質も、銅イオンの作用により本来の特性を失います。
ウィルス除去率９９．９９９％以上。移動式空気浄化装置
重さは５ｋｇ以下（本体のみ）と軽く、女性の方にも持ち運びが楽です。 また、電源もバッテリー、ＡＣアダプター、シガープラグの３つの内１つが選択可能で使用場所を選びません。 当社から発売のモバイルスーツやフェイスマスク等と組み合わせることにより使用目的を色々と変更することが可能です。
さわやかに脱臭・除菌を行いしかも残留毒性ゼロ！
SPCP放電素子によって生成されたオゾンやラジカルを室内に放出したり、循環する室内空気をSPCPプラズマに晒すことで脱臭を行います。 脱臭空間に合った製品をお選び頂けます。また、オゾンを安全に使用することも肝要です。 【特徴】 ●強力ファンで処理風量がアップし、短時間で浄化を行えます。 ●ＳＰＣＰオゾナイザーユニットにより豊富なオゾンやラジカルを生成。 抜群の脱臭・殺菌効果を発揮します。 ●浄化材フィルターが化学反応を促進。残留オゾンも回収・カットします。 ●ミニプリーツフィルターが微細なダストも集塵します。 ●モードの選択で人のいる時の空気清浄機としての据置使用が可能。 ◆詳しくはお問い合わせ下さい◆
分解性能が高いから処理スピードも速い！桁違いの性能がカタチになりました
『IQ fresher ZERO』は、業務用の空気浄化装置です。 当社が開発した全く新しい光触媒反応方式は、既存の光触媒方式や オゾン方式、プラズマ方式、吸着方式などに比べ、これまで難しかった 「ゼロ」に近い極低濃度までVOCを分解処理することができます。 また、内部に殺菌灯も内蔵しておりウイルスや菌に対しても有効です。 【特長】 ■世界最高クラスの処理性能 ■分解性能が高いから処理スピードも速い ■ハイパワーで強力処理 ■装置内部には殺菌ランプを搭載 ■ウイルスや菌に対しても有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能の光触媒リアクターユニットを内蔵！きれいな空気のために2つのモデルで応えます。【除菌・脱臭・化学物質分解】
『IQ fresher ZERO』は、業務用の空気浄化装置です。 より高い処理性能を引き出すために、光触媒溶液の製造法から 担持法(コーティング方法)まで独自に開発。 内蔵のUVランプは、細菌やウイルスの除菌効果が高いとされている 波長254nmの紫外線を出すランプを採用しています。 【特長】 ■独自の光触媒 ■環状路構造 ■光触媒を高効率で反応させる ■強力殺菌ランプ採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚染物質量を減らし、ポンプの異常音やバルブの作動不良を解消しました
「マイクロセパレータ MSR-200型」の導入事例として、射出成型機における作動油浄化事例をご紹介します。 導入前は、フィルターや浄油機で除去できない沈降性の微小な汚染物が、稼動開始時などの油の乱流によって浮上し慢性的に浮遊するため、ポンプやシステム回路の制御不具合などのトラブル要因となっていました。 導入後は、汚染物質量が改善前は 74.2mg/100ml だったのに対し、改善1ヵ月後には 35.9mg/100ml にまで低減しました。また、ポンプの異常音解消、バルブの作動不良の解消、浮上性汚染物の減少などの改善効果が得られました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグバーの導入で、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少！
サンエス工業株式会社のマグバー導入事例をご紹介いたします。 歯車製造業の研削盤にスクラッチキズによる不良が多発しておりました。 そこで、マグバー5本セットを2台投入。 結果、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少しました。 当社では、工作機械用作動油・潤滑油・クーラント液の濾過装置の 開発・製造・販売などを行っております。ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【事例概要】 ■業種：歯車製造業 ■加工機：研削盤 ■問題：スクラッチキズによる不良多発 ■解決方法：マグバー5本セットを2台投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対策後は、“新油からの汚染がほとんどない”状態を維持しています！
N社では、140kg/cm2のベーンポンプは異常音を発しており、 電磁弁は作動 不良が頻繁で、毎週1回の点検と6ヶ月ごとの電磁弁交換を余儀なくされていた。 また1年ごとに、タンク清掃を行ない新油との油交換を実施していたが、 半年ぐらいでコンタミによる油の劣化が進行していました。 そこで、タンク構造を油が沈静流動するクリーニングタンク化、QC比率=4の タンク容量を補足するために50Lに1台の比率でマイクロセパレータを設置 することにしました。 対策前には、1年間使用した油はNAS等級外と極めて汚染されていたが、 対策1年後の分析ではNAS等級で8級、重量分析でも100ml中の汚染物重量が 1.25mgと“新油からの汚染がほとんどない”状態を維持しています。 【事例概要】 ■ユーザ：N社（スプリングメーカー） ■マシン：圧延機（補助油圧） ■タンク：2,000L ■ポンプ：500L /min. ■採用製品：MSR-200型 32台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロセパレータの設置後、水グリコール作動液の特性による問題が徐々に解決！
水グリコール作動液を使用しており、その特性による問題が生じているが、 マイクロセパレータの設置後これらが徐々に解決されているので報告します。 効果確認のための作動液のモニタリング結果を中心に、マイクロセパレータ 装入機と未装入機を比較し、6ヶ月間の追跡調査を行ないました。 6ヶ月後の油の状態を顕微鏡観察により比較してみると、MS未設置のAは 水グリ特有の浮上性汚染物(スカム)や系外からの混入物も見られ、 汚染度が高く油性も安定しない。 それに比較して、 マイクロセパレータを設置したBはその効果が現われ 汚染度は低 く安定状態を続けています。 【事例概要】 ■ユーザー：H社（自動車部品メーカー） ■マシン：シリンダーヘッド鋳造機 ■タンク：400L ■ポンプ：（約80L /min.） ■採用製品：MSR-200型 5台 ■使用油：スワフルードHQ（水グリ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブ焼損・油温上昇対策へのマイクロセパレータの導入事例のご紹介です
軸受業界では、まず最初に問題として取り上げられるのが、研削盤です。 特に加工液が問題となることが多いのですが、この事例では油圧作動油の 浄化について説明します。 マシンは0社のPSG-52Aで、使用油は日石ユニウェーD32です。 油温が高くタンクも熱を持っており、 エアーの吸い込みが多いことや、 バルブの焼損、フィルター目詰まり、油の劣化が早いことが問題点でした。 そこでまず戻りパイプの開口部にエルボをつけ、戻り油をタンク側壁に 向けて沈殿した汚染物の吹上げを防止。 さらに油戻りとサクションの中間に仕切板を追加して油が回流する クリーニングタンク構造に改造しました。 結果、油温は約40℃まで下がり、バルブトラブル皆無 フィルター目詰まり解消、油の寿命延長へとつながりました。 【事例概要】 ■ユーザー：K社(ベアリングメーカー) ■マシン：平面研削盤 ■タンク：50L ■ポンプ：20L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
