更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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高機能性樹脂・新素材の研究開発に欠かせない混練機。高温・真空下での混練可能！
■概 要■ 本機は高機能性樹脂開発の為の二軸混練吐出装置であります。既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温下(420℃)での混練、真空下(1torr以下)での混練、混練後直ちにペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適と考えます。 ■概略仕様■ 容 量：200cc 1000cc 3000cc ローター：二軸異方向回転 回転数 0〜100RPM 加熱温度：350℃（アルミ鋳込ヒーター) 420℃（真ちゅう鋳込ヒーター） 真 空 度：1torr以下 吐出装置：スクリューによるストランド吐出 ■主な特徴■ ○高温下での混練可能 ○真空ガス置換状態での混練 ○高トルク混練可能 ○混練時のトルク、樹脂温、検出、記録 ○混練後直ちにペレット化が可能 ○洗浄の為の分解操作の簡易化
汎用プラスチック～スーパーエンプラまで混練可能 原料はペレットまたは帯状での取出しが可能
表面にスパイラル状の溝を有する2本のジャケット付、ロールを それぞれ別のモーターで駆動する混練機となっております ロール間に発生するせん断作用により高分散を実現、新たな機能性材料を製造します 【特長】 ■2本のロールは個別のモータで駆動され、各々の回転速度を調整する事で 混練力の調整が可能です ■ロール間の隙間調整で混練力の調整が可能です ■20～350℃の中高粘度素材が処理可能です ■2本のロールが左右2つのジャケットに分かれているため 計4ゾーンでの温度調整が可能です ■ロール表面で清掃が容易 色替えが多い原料にも対応
混練機
■概 要■ 本機は高機能性樹脂開発の為の二軸混練吐出装置であります。既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温下(420℃)での混練、真空下(1torr以下)での混練、混練後直ちにペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適と考えます。 ■概略仕様■ 容 量：200cc 1000cc 3000cc ローター：二軸異方向回転 回転数 0〜100RPM 加熱温度：350℃（アルミ鋳込ヒーター) 420℃（真ちゅう鋳込ヒーター） 真 空 度：1torr以下 吐出装置：スクリューによるストランド吐出 ■主な特徴■ ○高温下での混練可能 ○真空ガス置換状態での混練 ○高トルク混練可能 ○混練時のトルク、樹脂温、検出、記録 ○混練後直ちにペレット化が可能 ○洗浄の為の分解操作の簡易化
高機能性樹脂開発の為の二軸混練一軸造粒ニーダールーダー装置です。
「高温・不活性ガス置換タイプ二軸混練吐出装置」は、高機能性樹脂開発の為の二軸混練一軸造粒ニーダールーダー装置です。 既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温真空下(420℃ st 1torr以下)での混練が可能です。 また、混練後直ちにストランド状にて吐出し、冷却後ペレタイザーにてペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適です。 さらに、手軽に混連結果の判定ができる「卓上型50cc二軸混連装置」や二種以上の少量のポリマー原料またはポリマー組成物を迅速に溶融させる「高温タイプ 一軸混練機 (5cc)」などもラインナップしております。 【特徴】 ○高温下での混練可能 ○真空ガス置換状態での混練 ○高トルク混練可能(最大100kgf・m) ○混練時のトルク、樹脂温度、ヒーター温度の記録が可能 ○洗浄の為の分解操作が容易 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縦型混練機（HKV）
真空排出システムでは、往復プレート及びボトムに付けられた、気圧式排出弁を用いて、処理物を混練槽より制御・排出することが可能です。混練シャフトの軸受け支えとシーリングは、垂直型のため生産槽の外にあります。混練羽根を垂直に配置することで、混練容器の容量に対して10〜65%充填で処理できます。 IKA社混練機のすぐれた混練・分散効果は、混練羽根同士がかみ合うこと、一方の羽根が他方の羽根の周りを遊星運動すること、両方の羽根が互いにストリップすることにより生じます。これらの動きによる圧力の上昇，下降またはせん断力で、高粘度処理物の混合と混練に用いられています。
1日で数十種類の少量サンプル混練！時間とコストの削減も！バイパスループ式で大型装置同様の結果が得られる小型押出機
少量サンプル(2ml-15ml)を効率的に再現性高く混練し、混練したサンプルをそのままの熱履歴で射出成形、フィルム成形、ファイバー巻取を連続して行えます。 【特長】 ■少量（2ml-15ml）で混練可能 ■最高温度 450℃ ■最大トルク 40Nm ■240℃まで約10分で昇温 ■掃除が簡単で約10～20分で完了 ■混練再現性が高い ■耐摩耗性に優れたバレルとスクリューを搭載 ■強酸、強アルカリ、ハロゲンに対する化学耐性あり ■加熱・冷却（水冷可）が早くサンプルを多数混練可能 ■ナノレベル混練可能 ■CNF、CNT、CFRP、ゴム、エラストマー実績あり ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
