更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
混練機とは、二種類以上の異なる材料（粉体、液体、ペースト状など）を、強い力（せん断力）を加えながら均一に混ぜ合わせたり、練り込んだりするための機械です。「ニーダー」とも呼ばれます。単なる「混合機」よりも、粘度の高い材料や、均一分散が難しい材料の処理に適しています。パン生地、ゴム、プラスチックコンパウンド、セラミックス原料、接着剤、塗料などの製造工程で、材料の物性を決定づける重要な役割を果たします。
更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～74 件を表示 ／ 全 74 件
均一な混合・混練を安定的に！固着防止により手間も軽減。製品カタログなど進呈中です。
当社では、特許技術「2軸不等速セルフクリーニング機構」により、 装置内の“固着”を防止する『混練機器・乾燥機』を取り揃えています。 均一な仕上がりの連続処理が安定的にでき、メンテナンスの手間も軽減。 ただいま、下記３製品の製品カタログなどをまとめて進呈中です！ 【製品ラインアップ】 ◎省スペース設計の「ダウ・ミキサー」 ・粉体・粘性物・スラリー物など幅広い物性に対応 ・構造がシンプルで消耗品コストを軽減。維持管理もしやすい ◎大容量の造粒処理も可能な「ダウ・ペレタイザー」 ・ホッパー切出口から排出口まで完全密閉し、粉塵飛散が皆無 ・省スペース設計を実現。設置もカンタン ◎優れた乾燥性能を発揮する「乾燥機」 ・高い攪拌効果により、水分の偏差が少ない均一な仕上がり ・伝熱面に接触する処理物を常に置換し、高い伝熱効果を維持 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製鉄所内のNOx低減に貢献！ダウ・ミキサーの納入事例をご紹介
当社が取り扱う混練機・混合機『ダウ・ミキサー』の納入事例をご紹介いたします。 製鉄工場の高炉で使用されるコークス粉の焼結工程は、製鉄所における最大の NOx排出源であるため、鉄鋼各社では焼結機排ガスのNOx低減が求められました。 そこで、NOx低減のためコークス粉表面に消石灰をコーティングされた造粒品を 生成することを目的として、「ダウ・ミキサー」を導入いただきました。 消石灰生成のための生石灰消化用と、消石灰のコークス粉表面の均一混合 コーティング用として採用いただき、製鉄所内のNOx低減に貢献しています。 【事例】 ■納入先：製鉄工場 ■納入製品：ダウ・ミキサー ■目的 ・焼結機排ガスのNOx低減 ■結果 ・製鉄所内のNOx低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練及び反応熱を利用した乾燥工程を同時に行える！ダウ・ミキサーの納入事例をご紹介
当社が取り扱う混練機・混合機『ダウ・ミキサー』の納入事例をご紹介いたします。 某工場では、屋外に溜池を作り、炭酸鉛・濃硫酸をローダを使い混合しており、 濃硫酸は劇薬なため、危険が伴っていました。 そこで変更後の機構では、「ダウ・ミキサー」を導入することで、混練及び 反応熱(発熱)を利用した乾燥工程を同時に行うことが可能となりました。 【事例】 ■納入先：工場 ■納入製品：ダウ・ミキサー ■変更前の問題点 ・原料の湿ダストは固着性が高い ・炭酸鉛・濃硫酸を混練し、著しい混練不良とならないか ■変更後の利点 ・脱水ケーキ(含水率50%以上)、乾燥粉(含水率0％)を、 ミキサー内滞留時間数分で均一化(ケーキ解砕＋調湿)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固形物を液状化するのに適した処理を実現！ダウ・ミキサーの納入事例をご紹介
当社が取り扱う混練機・混合機『ダウ・ミキサー』の納入事例をご紹介いたします。 某製鉄所において各工程で発生したスラッジを資源の有効活用のためにリサイクルが 求められていました。 そのリサイクルの工程で、水溶化によって不純物を洗い流す工程がある場合、 微粉上のものであれば容易に水溶化できますが、ケーキ状または固形状のものは 水槽に投入しても完全に水溶化するには時間を必要としていました。 そこで「ダウミキサー」を導入いただいたところ、水と混合することで容易に スラリー化することができ、スラリー物は水槽に投入後すれば短時間で水溶化され 効率的な処理が可能になりました。 【事例】 ■納入先：製鉄所 ■納入製品：ダウ・ミキサー ■問題点 ・ケーキ状または固形状のものは水槽に投入しても 完全に水溶化するには時間を必要とする ■導入効果 ・効率的な処理が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等速２軸に各々配列の撹拌羽根で、付着性が高い対象物も効率よく混練・造粒可能。2軸相互の掻取作用で固着を低減しメンテ省力化を実現
新日南『混練・造粒機』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、製品化しました。 混練機『ダウミキサーPX型』は、回転速度が異なる２軸（不等速2軸）にらせん状配列の1条/2条巻の多様なパドル構成（複数特許取得）で、セルフクリーニング効果が常に作用して付着性が高い対象物でも効率よい混練効果と圧密効果が得られます。また、この作用で等速2軸式では避けられない、繰返し応力による軸折損を克服できました。 造粒機『ダウペレタイザー』は、不等速2軸のセルフクリーニング性をさらに高めることで、固着性が高いバインダー添加でも、配列の造粒ピンによる相互掻取り作用で固着成長を抑制し、メンテナンスの省力化を実現しています。 【特長】 ■2軸間不等速によるセルフクリーニングでメンテ省力化が可能 ■混練機は2条巻き配列と用途に好適な各種パドルの組合せ（特許取得） ■混練処理することで造粒直後の圧壊強度を増強 ■付着性が高い原料など各種用途の混練・造粒に対応 ■造粒性が低い原料には、好適バインダー選択 【主要業界】 環境・リサイクル｜金属｜肥料｜化成品｜電子材料｜窯業｜食品ほか
ユーザー要求仕様のセル設計から製品化技術支援まで！電極・電池試作技術でモビリティ社会に貢献します
エス・イー・アイ株式会社は、高品質プロトタイプセル試作技術で想定される 製品イメージを具現化できるKRI groupの企業です。 1999年の設立から電池用材料開発やPHEV・EV用電池技術開発に取り組み、 脱炭素社会の実現に貢献することを使命としています。 また、現場力と技術力、スピーディーで小回りの効くサービスをビジョンに掲げ、 お客様の電池・デバイス開発を加速させます。 【事業内容】 ■電極混練・施工 ■セル試作・評価 ■新技術開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
６０年以上にわたって培ったブッス・ニーダーのユニークな連続混練技術を、プラスチックやゴムなど新製品の研究・開発に
多目的に使えるラボ用連続混練機MX30は、研究開発や加工プロセスの最適化検討、そして開発サンプルの製造に適したコンパクトサイズの連続混練装置です。特に、高充填の材料や温度及びせん断に敏感な材料のコンパウンドに最適な機能を持っています。 高い信頼性と長年の実績のあるブッス・ニーダーの基本的な機能を有する非常に使い勝手のよいラボ用混練機で、吐出量は5 kg/hから25 kg/hまで。加工プロセス部はモジュール化されていますので、実際の製造上のプロセス条件のほぼ全てを正確に追従することができます。 またバレルがヒンジにより２つに開閉できますので、簡単に内部にアクセスできクリーニングが簡単であるだけでなく、加工プロセスに沿って一つ一つのステップを評価することができます。
原料を連続して混練するため、高効率な混練が可能！PM型混練機のご紹介
『PM型混練機』は、加湿された原料（主としてフィルタープレスにて脱水された 原料）を連続混練する基本タイプの混練機です。 密閉されたバレル内のスクリューには、2種類のブレード（圧縮効果を発揮）と カットブレード（せん断効果を発揮）の組み合わせが、驚異的な混練を行います。 しかも原料を連続して混練しますので、高効率な混練が可能です。 原料は混練されながら前方へ送られ、先端排出口から間断なく吐出されます。 【特長】 ■加湿された原料を連続混練する基本タイプ ■高効率な混練が可能 ■原料は混練されながら前方へ送られ、先端排出口から間断なく吐出される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな産業、用途・目的に大活躍するホンダ・コンティニュアス・ニーダー
『CKH型連続混練機』は、練る・混ぜる/送る・戻す・多機能を 1台に集約したホンダ・コンティニュアス・ニーダーです。 混練部は従来のCKH型コンティニュアス・ニーダーをベースとした、 3種類のパドルが理想的な分散・混練力を発揮。 さらに、押出し成形部にディ・エアリング・エキストルーダーを合体、 高効率な生産を実現します。 【特長】 ■分散・混練・脱気・押出し成形を連続して処理 ■プロセスの省力、省スペースを実現 ■性能、耐用性は実証済み ■3種類のパドルによる運動 ■強力パドルも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の混合装置の生産能力のボトルネックを打破し、より大きな生産能力、小さな設置面積、低エネルギー消費、低投資コストを実現できる。
循環式高効率スラリー混練機は、粉体／液体のプレミキシングと微分散を1台の機械で効率化し、高品質な電池スラリーを迅速に調製することができます。本システムは、まず粉体凝集物を粉砕ヘッドでスモーク状に微分散させます。ベンチュリー効果によって発生する真空を利用し、遠心力による「リキッドフォール」によって粉体は速やかに濡らされ、予備混合が行われる。プレミックスされたスラリーは、ローターとステーターの間の狭い隙間を通過し、高いせん断速度で分散される。高流量循環モードでは、材料のバッチ全体が短時間に複数回の分散を受け、完成したスラリーが得られます。
湿潤混合、加湿混練、造粒前混練など幅広い用途に好適！難易度が高い混練を可能にした不等速2軸2条パドル式。2500台以上の実績！
「ダウミキサー」は独自の不等速2軸機構の採用により、 セルフクリーニングで固着成長を抑制機能（メンテ性）や、2軸間差速で高い均一分散性能（生産性） を兼ね備えており、粘性が高い湿潤原料でも効率よく混合・混練が可能です。 『ダウミキサーPX型』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、 不等速2軸機構に配列する2条巻きの正逆パドルで高度な混練効果と圧密効果が得られます。（複数特許取得） この効果で、当社従来機種では困難だった付着性が高い各種対象物、 例えば、脱水ケーキと乾粉を、効率的に混練し水分均一化が可能です。 用途に応じた、攪拌羽根の2条巻と正逆組合せ配列で、撹拌効果を「標準機種比 約2倍～最大4倍」が可能です。 【特長】 ■2軸間の不等速によるセルフクリーニング ■2条巻き配列と正逆パドルの組み合わせ（特許取得） ■独自形状のパドル羽根/特殊形状羽根を採用 ■高混練や減容処理など、各種用途に対応可能 ■付着性が高い対象物も混練可能 ■昇温・冷却構造、熱風・蒸気吹込みの対応可能 【主要業界】 製鉄、非鉄、肥料、無機化学、官公庁（下水）
初心者にも分かりやすく、実際の機械の製品情報にリンクした、ゴム精練を一望する工程フローを提供中！
当資料では、ゴムの素材加工の流れをイラストでご紹介。 イラストは、イプロス上で紹介している当社製品情報にアクセスする「フローマップ」として利用できます。 資料内のリンクをクリックすると、製品の詳細情報をすぐに入手可能です。 鈴鹿エンヂニヤリングでは、ゴム精練工程で必要とされる様々な装置を、設計・製作・据付から試運転まで一貫して自社で施工し、ご提供しています。 鈴鹿エンヂニヤリングは、技術と課題解決力により、ゴム工業の持続的な発展に貢献します。
高機能性樹脂・新素材の研究開発に欠かせない混練機。高温・真空下での混練可能！
■概 要■ 本機は高機能性樹脂開発の為の二軸混練吐出装置であります。既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温下(420℃)での混練、真空下(1torr以下)での混練、混練後直ちにペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適と考えます。 ■概略仕様■ 容 量：200cc 1000cc 3000cc ローター：二軸異方向回転 回転数 0〜100RPM 加熱温度：350℃（アルミ鋳込ヒーター) 420℃（真ちゅう鋳込ヒーター） 真 空 度：1torr以下 吐出装置：スクリューによるストランド吐出 ■主な特徴■ ○高温下での混練可能 ○真空ガス置換状態での混練 ○高トルク混練可能 ○混練時のトルク、樹脂温、検出、記録 ○混練後直ちにペレット化が可能 ○洗浄の為の分解操作の簡易化
