更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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シンコーメタリコンは、すべての溶射プロセスを保有します。
各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射加工 用語集
●電気式溶射とは 電気エネルギーを用いて行う溶射の総称 電気式に溶射には、アーク溶射、プラズマ溶射がある ●アーク溶射とは 2本の線状の金属の溶射材料の間にアークを発生させ、その熱によって溶けた材料を圧縮エアジェットいよって微細化して素材に吹きつける溶射法 ●減圧溶射 チャンバーを減圧した雰囲気中で行う溶射 ●亜鉛溶射 亜鉛の溶射材料を用いる溶射 ●アルミニウム溶射 アルミニウムの溶射材料を用いる溶射 ●亜鉛・アルミニウム溶射 亜鉛・アルミニウム合金の溶射材料を用いる溶射 ●肉盛溶射 母材の摩耗した部分やミスカットした部分に寸法回復を目的として盛り上げる溶射 ●自溶性合金溶射 自溶合金の材料を用いて行う溶射 ●セラミック溶射 セラミックを用いて行う溶射 ●サーメット溶射 金属とセラミックを成分とする材料を用いる溶射 ●酸化チタン溶射 チタニウム酸化物（チタニア）材料を用いて溶射 ●酸化クロム溶射 クロム酸化物（クロミア）材料を用いる溶射 ●スピネル溶射 スピネル構造（アルミナ＋マグネシア）の材料を用いる溶射
ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたいという課題に対してセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたい ■提案 ピストンヘッド部に、耐熱性・断熱性のあるセラミック溶射を提案 ■効果 ピストンヘッドの損傷を防げ、エンジンの高率アップにも繋げることがき大変喜ばれた
圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていたお客様の課題をセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていた ■提案 メッキ処理からセラミック溶射に置き換えて圧延ロールの延命を提案した ■効果 メッキ処理だと約半年～1年で修理が必要だったが、 セラミック溶射に変えたことで2年以上の寿命が延び 修理費用が抑えられて大変喜ばれた
施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた事例をご紹介！
化学プラントには、送液、攪拌、濃縮などで色々な回転機器や 圧縮機器が過酷な条件の中で使用され、耐食耐摩耗の対策でお困りになってます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 オイルシール部とメタニカルシール部が使用しているうちに摩耗して シール部分が削れて送液する液体が漏れて困っていた ■提案 シャフトの摩耗した部分を一度削り取り、 その部分にセラミック溶射をコーティングして シャフトの再生を提案した ■効果 施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた 取り換え頻度が少なく費用面でも喜んでいただけた
製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたいという要望をいただき、セラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたい ■提案 焼き入れコイル部に、耐熱性・絶縁性のあるセラミック溶射を提案 ■効果 生産ラインに採用され、寿命延長して生産性の向上に貢献したので、 大変喜ばれて定期的に修理を頂くようになった
溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロに！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！
表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【会社紹介資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros 資料は本サイトには掲載しておりません。 お手数ですが、上記のページからダウンロードをお願いいたします。
ほとんどの材質をコーティングできる「溶射法」の解説資料をプレゼント！
高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント！ 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください！ 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】
ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介！
フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、 更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案 セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、 NCI独自の仕上げ技術による表面粗度（亜鏡面～超鏡面迄）「みがき」の提供、 また使用後再コーティングが可能なので、 再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した ■効果 寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、 生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた
金属やセラミック(溶射材料)を溶かして物体表面に吹き付ける表面処理です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 【特徴】 ○金属･セラミックス･プラスチック等､広範囲の基材に溶射加工可能 ○金属/合金･サーメット･セラミックス等､幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えず、必要とする範囲のみの加工が可能 ○基材の寸法に制限がない ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせください。
