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溶射(メタリコン) - メーカー・企業と製品の一覧

溶射の製品一覧

16~19 件を表示 / 全 19 件

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【溶射事例】 遠赤外線効果

遠赤外線効果はセラミックの種類のほか、溶射皮膜厚みや気孔率も影響します。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 セラミックは遠赤外域での放射率が高く、効率良くエネルギーを放射できるので、その特性・効果を溶射皮膜へ利用しています。 セラミックの種類によって放射率が違うので、適切なセラミック溶射皮膜の選定がポイントになります。 遠赤外線の輻射熱は、多くの暖房や調理器具にも利用されているすごく身近なものです。 これにも溶射皮膜が使われています。 遠赤外線効果はセラミックの種類のほかにも、溶射皮膜厚みや気孔率も影響するので案件毎に溶射仕様をご相談ください。 【特徴】 ○遠赤外線は赤外線のうち波長が長い25~100ミクロン程度の光線のこと ○従来型のヒーター表面に遠赤外線用セラミックスを溶射する事で  ヒーター特性が向上する ○主な目的はヒーターの乾燥時間や乾燥効率のアップ ○オイルヒーター、アルミ平面ヒーター、ホットプレートなど多数に採用 詳しくはお問い合わせください。

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【溶射事例】 熱伝導性

皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させます。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在するので熱伝導性は低下します。 皮膜の熱伝導性を低くすることによって、断熱性を向上させることができます。 逆に熱伝導性を高めることによって、熱発散性及び熱の均一性を向上させることもできます。 【特徴】 ○溶射皮膜は鍛造材等と比較すると気孔が存在し熱伝導性は低下する ○皮膜の熱伝導性を低くすることで、断熱性を向上させる ○熱伝導性を高めることで、熱発散性及び熱の均一性を向上させる 詳しくはお問い合わせください。

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【溶射事例】 ノンスリップ性

必要な表面粗さによって溶射方法・溶射条件・溶射材料を検討します。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用することで、搬送性を高めることができます。 同じ組成でも、使用用途によって求められる溶射皮膜は『ち密で滑らかな溶射皮膜』や『気孔が多く粗い溶射皮膜』等さまざまです。 高硬度な溶射皮膜を選定することで、耐摩耗性の優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用することができます。 【特徴】 ○ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用し搬送性を高める ○使用用途によって求められる溶射皮膜はさまざま →ち密で滑らかな溶射皮膜や気孔が多く粗い溶射皮膜 等 ○高硬度な溶射皮膜を選定 →耐摩耗性に優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用可能 詳しくはお問い合わせください。

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【溶射事例】 溶射とは

金属やセラミック(溶射材料)を溶かして物体表面に吹き付ける表面処理です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 【特徴】 ○金属・セラミックス・プラスチック等、広範囲の基材に溶射加工可能 ○金属/合金・サーメット・セラミックス等、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えず、必要とする範囲のみの加工が可能 ○基材の寸法に制限がない ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせください。

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