更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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紙離れ・離型性・耐摩耗の性能！高強度セラミックス＋封孔処理の溶射仕様で施工しました
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『プレスロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600～1000×4000～5000各種で紙離れ・離型性・耐摩耗の性能を要求。 ロールとフェルト（毛布）で圧搾・脱水での使用条件でした。 高強度セラミックス＋封孔処理の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：プレスロール ■形状：φ600～1000×4000～5000各種 ■要求性能：紙離れ・離型性・耐摩耗 ■使用条件：ロールとフェルト（毛布）で圧搾・脱水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！
製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、 過酷な状況で使用されます。 したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった 性能が強く求められます。 溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。 【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減に効果大！！
従来はセクションの全数のロールを同じ外径寸法にするために、 研磨を施工していましたが、これには多額のコストが掛かります。 そこで、倉敷ボーリング機工では、ロールの傷の深さ分のみ研削し、 溶射、研磨することで、ドライヤーロールの傷を補修します。 ロールが偏芯していない場合は傷の部分のみ研削して 溶射補修することも可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WC系サーメット＋封孔処理の溶射仕様で施工！5年以上使用継続中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『カレンダーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ200～800×2000～6000各種で、高硬度・耐摩耗・耐食の性能を要求。 高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする使用条件でした。 WC系サーメット＋封孔処理の溶射仕様で施工し、5年以上使用継続中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：カレンダーロール ■形状：φ200～800×2000～6000各種 ■要求性能：高硬度・耐摩耗・耐食 ■使用条件：高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状はφ1500×5000L！Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ドライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、防錆の性能を要求。 水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11の使用条件でした。 Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：ドライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：防錆 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分的な摩耗部の溶射補修！溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4～使用中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ペーパードライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、形状復元の要求。水分プロファイル装置 （板紙）2郡♯11の使用条件でした。 溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4～使用中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：ペーパードライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：形状復元 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていたお客様の課題をセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていた ■提案 メッキ処理からセラミック溶射に置き換えて圧延ロールの延命を提案した ■効果 メッキ処理だと約半年～1年で修理が必要だったが、 セラミック溶射に変えたことで2年以上の寿命が延び 修理費用が抑えられて大変喜ばれた
表面性の長期維持が可能となります！！
近年、ロールへの傷入り防止や紙の表面性のグレードアップ、 汚れ対策等のために、カレンダーロールへの溶射の適用が 増えています。 研磨周期の延命による 取替費用の削減も大きなポイントです。 さらに表面性については、紙面への傷入りが少なくなり、 品質向上につながります。 従来のチルド鋼では通紙の際に、紙切れやドクター裏の粕などにより 傷が入っていました。 当社のカレンダーロール用溶射の場合、傷が入る事があっても大きな傷にはなりません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で高硬度な溶射皮膜は、耐摩耗性・耐面圧性に効果があります。
■溶射材料：炭化物サーメット系 ■溶射方法：高速フレーム溶射（HVOF・HVAF） ■施工事例：各種ロール製品 ■効 果：耐摩耗性・耐面圧性
水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能！現状のゴム径と変更する必要なし！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300～1000×4000～7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス（水プラズマ溶射法）＋封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワイヤーロール ブレストロール ■形状：φ300～1000×4000～7000各種 ■要求性能：耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介！
フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、 更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案 セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、 NCI独自の仕上げ技術による表面粗度（亜鏡面～超鏡面迄）「みがき」の提供、 また使用後再コーティングが可能なので、 再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した ■効果 寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、 生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。
溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
紙による衝撃や磨耗・腐食が激しい製紙用ロールなどの長寿命化になります！
製紙用ロールは工程上、紙による衝撃や磨耗・腐食が激しいため、 耐磨耗性・耐衝撃性・耐食性が強く求められています。 当社は、さまざまな形状・種類の製紙用ロールについて、 多くの施工実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【施工事例概要】 ■形状：φ330～800×5、600～8、000 ■材質：鋳鉄 ■使用条件：抄紙機（ワイヤーパート、プレスパート） ・温度：常温 ・通板材：ナイロンワイヤー、湿紙 ・その他：白水による腐食あり ■要求性能：耐磨耗、紙離れ製、耐食性 ■従来対策：ゴムライニング ■溶射仕様：材料「アルミナ系セラミックス」、溶射法「水プラズマ法」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールへの自溶合金溶射！溶射ガンが軽量で取り扱いが容易で溶射効率が比較的高い
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末式フレーム溶射』のご案内です。 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特長を有します。 ●ロールへの自溶合金溶射 ⇒ 写真1 ●ロールの再溶融処理 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ハースロール表面への耐熱溶射を得意としています
鉄鋼関係のお客様へ。倉敷ボーリング機工では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのハースロール表面への耐熱溶射を得意としています。耐ビルドアップ性に優れているため、製品不良につながる鋼板表面への傷入りを防げます。
摩耗しやすい部品に、長寿命化という選択肢を。
摩耗が早く、交換頻度が高い部品に対して、溶射による耐摩耗コーティングを行います。 表面に高硬度・高耐久の皮膜を形成することで、部品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減を目指します。 設備部品では、母材そのものを高価な材料に変更しなくても、表面だけを機能化することで性能改善できる場合があります。 当社では使用環境、相手材、摺動条件、摩耗の種類を踏まえて、適切な溶射仕様をご提案します。 「すぐ減る」「すぐ摩耗する」「交換サイクルを延ばしたい」といった課題に対し、部品ごとに適した処理方法を検討します。 向いている部品例 ・ロール ・スリーブ ・摺動部品 ・粉体搬送部品 ・摩耗しやすい設備部品 ・接触・摺動による消耗部 ※使用条件が分かれば、適した皮膜仕様の検討が可能です。 現状の摩耗状況やお困りごとをお知らせください。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。
当社のセラミック溶射皮膜は、離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます！
「ワイヤーロール」は、ワイヤーの端部接触部が摩耗し、周速差が 発生することによって、ワイヤー自体の摩耗も進みます。 セラミック溶射を施工し、耐摩耗性を向上させ、局部的な摩耗を 防ぐことにより、ワイヤーの延命につながります。 また、近年、ピッチの付着も問題になっていますが、倉敷ボーリング機工の セラミック溶射皮膜は、親水性が高く、水の保護膜が形成されるため、 離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません
溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射で絶縁・除電皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能 など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ ・表面抵抗率 ・体積抵抗率 ・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは？ ・溶射の特徴 ・溶射工程 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr017-00?source=ipros
φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ロール外周耐蝕溶射！溶射材料が高温で十分に溶融されているため基材への密着性に優れる
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射 ⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種類があります
磨耗とは、さまざまな種類があり、その原因もさまざまです。 溶射によって耐磨耗性能を付与するためには、こうした磨耗の特性に 配慮する必要があります。 溶射による耐磨耗は、従来の表面改質技術では不十分だった、高荷重軸 受け部への肉盛やライニングの表面処理にも、非常に有効な手法です。 【磨耗の種類】 ■金属同士が接触して柔らかい方の金属が引き裂かれて硬いほうに移動し、 磨耗粉として脱落を繰り返す磨耗 ■磨耗面に介在する異物により表面が削り取られる磨耗 ■摩擦面の一方の硬度がもう一方より相当高く、硬い表面突起部が 相手摩擦面を引っ掻くことによる磨耗 ■溶射皮膜表面の微小な凸凹に対して垂直荷重または二つの固体面に摩擦が 繰り返すことによって疲労が生じ、溶射皮膜の破損・剥離が生じる磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早期のトラブル復旧と補修後の長期操業!!
印刷機には、印刷性能を大きく左右する「胴」と称するロールがあります。圧胴、ゴム胴（ブランケット胴）、版胴等があります。 操業トラブルなどにより、胴に凹みが生じてしまうことがあります。 当社は溶射技術と仕上げ技術により、現地での補修を行います
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます
メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能！多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WC系サーメット 50μm 以上 Ry30 50μmの溶射仕様で施工！H23.2～使用継続中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワインダードラムへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600×4000L等各種で、スリップ防止、グリップ力の性能を要求。 製品の巻き取りにて使用の条件です。 WC系サーメット 50μm 以上 Ry30～50μmの溶射仕様で施工し、 H23.2～使用継続中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワインダードラム ■形状：φ600×4000L等各種 ■要求性能：スリップ防止、グリップ力 ■使用条件：製品の巻き取りにて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援
＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例：CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング) → 耐摩耗性・耐食性を改善 SiC部材にセラミックスを溶射 → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上 ロールの軸を溶射で補修 → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。
