Last Updated： Aggregation Period:2025年07月30日～2025年08月26日
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溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。
溶射で絶縁・除電皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能 など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ ・表面抵抗率 ・体積抵抗率 ・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは？ ・溶射の特徴 ・溶射工程 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr017-00?source=ipros
フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません
溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ロール外周耐蝕溶射！溶射材料が高温で十分に溶融されているため基材への密着性に優れる
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射 ⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種類があります
磨耗とは、さまざまな種類があり、その原因もさまざまです。 溶射によって耐磨耗性能を付与するためには、こうした磨耗の特性に 配慮する必要があります。 溶射による耐磨耗は、従来の表面改質技術では不十分だった、高荷重軸 受け部への肉盛やライニングの表面処理にも、非常に有効な手法です。 【磨耗の種類】 ■金属同士が接触して柔らかい方の金属が引き裂かれて硬いほうに移動し、 磨耗粉として脱落を繰り返す磨耗 ■磨耗面に介在する異物により表面が削り取られる磨耗 ■摩擦面の一方の硬度がもう一方より相当高く、硬い表面突起部が 相手摩擦面を引っ掻くことによる磨耗 ■溶射皮膜表面の微小な凸凹に対して垂直荷重または二つの固体面に摩擦が 繰り返すことによって疲労が生じ、溶射皮膜の破損・剥離が生じる磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）
■優れた特徴 HV1400程度と高硬度で、耐摩耗性に優れます。 高速フレーム溶射により、密度、密着性に優れた皮膜が形成されます。 緻密な皮膜は、研削、研磨加工を後処理として行うことで鏡面に仕上げることも可能です。
さまざまな機械設備・工業製品の部品補修から、装飾目的の施工まで！
溶射はさまざまなところで活用されています。 ロールや軸、ベアリング、ケーシング、ローラーなど、 さまざまな機械設備・工業製品の部品の補修はもちろん、 装飾目的の施工なども実施しています。 母材がSSやステンレスなどの品物の表面を補修しつつ、 画期的に寿命を延ばす皮膜もあります。 一品ものから承っております。お気軽に当社までご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早期のトラブル復旧と補修後の長期操業!!
印刷機には、印刷性能を大きく左右する「胴」と称するロールがあります。圧胴、ゴム胴（ブランケット胴）、版胴等があります。 操業トラブルなどにより、胴に凹みが生じてしまうことがあります。 当社は溶射技術と仕上げ技術により、現地での補修を行います
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
シャイン工芸の溶射で機能性付与
●溶射とは？ 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能 …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性 …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性 …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性 …R-Cなど 4) 耐熱性 …ニクロムなど 5) IH対応 …ステンレス・ニッケルなど
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能！多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます
メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WC系サーメット 50μm 以上 Ry30 50μmの溶射仕様で施工！H23.2～使用継続中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワインダードラムへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600×4000L等各種で、スリップ防止、グリップ力の性能を要求。 製品の巻き取りにて使用の条件です。 WC系サーメット 50μm 以上 Ry30～50μmの溶射仕様で施工し、 H23.2～使用継続中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワインダードラム ■形状：φ600×4000L等各種 ■要求性能：スリップ防止、グリップ力 ■使用条件：製品の巻き取りにて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
