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気孔の少ない皮膜を基材上に成膜！化学薬品によるダメージを低減します！
昨今、化学薬品の貯蔵庫・配管等に溶射を適用することが多くなりました。 各種セラミックやハステロイのような材料が、この分野で効力を発揮。 化学薬品に強く、気孔の少ない皮膜を素材上に成膜させることにより、 素材および機器の寿命を延ばします。 【適用事例】 <塩化水素用スリーブ> ■溶射法：プラズマ溶射（内径溶射） ■溶射材：セラミックス ■膜厚：0.3～0.4mm ■要求性能：耐化学薬品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！
製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、 過酷な状況で使用されます。 したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった 性能が強く求められます。 溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。 【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火炉構成部品の高温腐食・エロージョン磨耗に対する耐性をアップします！
発電所分野では、事業用発電施設における火炉蒸発管の損傷 対策に、溶射皮膜が適用されています。 損傷の形態は燃料や炉内雰囲気によって異なり、その要因は、 高腐食・エロージョン磨耗の2つに大別することができます。 【概要】 <施工> ■施工対象となる製品の形状や面積に応じて、当社工場内での ロボットによる自動溶射や、現地での手動溶射を実施 <溶射による補修> ■操業を開始してから損傷が進んだ箇所については、局所的な補修溶射も実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体・IT分野クリアな施工環境が求められる半導体部品にも対応いたします！
半導体・IT業界における溶射の重要性も増してきており、当社でも 実績を重ねています。 製品の性質上公開できないものが多いため、ここでは、よりクリアな 施工環境が求められる半導体部品への溶射に対応した設備をご説明。 高品質・ハイレベルな要求事項に応える為、日々研究を進めています。 【施工設備】 ■不純物の混入を避け、専用設備としたクリアな溶射環境 ■信頼度の高いロボットによる完全自動施工 ■新しい溶射ガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下で使用される設備のメンテナンスコスト低減、長寿命化に！
近年の耐熱部品には、設備の高効率化や長寿命化のため、これまで 以上に高い耐熱性能が求められるようになっています。 メンテナンスにかかるコストを低減し性能の向上を図るため、耐熱・ 耐高温酸化性に優れた溶射皮膜は、ガスタービンやジェットエンジン、 ボイラー部品、鉄鋼など様々な分野で、必要不可欠なものになっています。 大手高炉メーカーのパートナーとして長年の実績を持つ当社は、 耐熱・耐高温酸化についての豊富なノウハウと実績を持っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙による衝撃や磨耗・腐食が激しい製紙用ロールなどの長寿命化になります！
製紙用ロールは工程上、紙による衝撃や磨耗・腐食が激しいため、 耐磨耗性・耐衝撃性・耐食性が強く求められています。 当社は、さまざまな形状・種類の製紙用ロールについて、 多くの施工実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【施工事例概要】 ■形状：φ330～800×5、600～8、000 ■材質：鋳鉄 ■使用条件：抄紙機（ワイヤーパート、プレスパート） ・温度：常温 ・通板材：ナイロンワイヤー、湿紙 ・その他：白水による腐食あり ■要求性能：耐磨耗、紙離れ製、耐食性 ■従来対策：ゴムライニング ■溶射仕様：材料「アルミナ系セラミックス」、溶射法「水プラズマ法」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性UPと安全性の向上を図ることが可能！キャリアローラー等も多数実績があり！
製紙業界向けの施工事例『ベルトコンベアプーリーへの溶射』をご紹介します。 原料搬送用コンベアプーリーは、従来ゴムライニング仕様であったが、 耐久性UPと安全性の向上を図ることが可能。 寸法φ200～800×1,000～2,000Lの納入実績があり、キャリアローラー等も 多数実績があります。 【溶射実績仕様】 ■セラミック（水プラズマ溶射）、WC系サーメット（拘束フレーム溶射）等 ■安全性の向上：セラミックでは非燃性の為、火災発生の懸念をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロームメッキに代わる技術として注目！信頼性の高い皮膜が形成可能！
『高速フレーム溶射プロセス』は、高い燃焼圧力により、高流速ガスフレーム を発生させます。 その中に金属およびサーメット粉末材料を送り込み、それらを高速で基材に 撃ち当て、皮膜を形成します。 当プロセスはクリーンで安全、しかも安定した信頼性の高い皮膜が形成でき、 最近の環境問題と関連してクロームメッキに代わる技術として注目されています。 【特長】 ■緻密な皮膜を形成可能 ■鏡面研削で優れた面粗さに仕上がる ■硬度が高く耐摩耗性に優れた皮膜が形成可能 ■熱による溶射材料の組成変化や皮膜内の酸化物含有量が低い ■ワークとの密着力の強い皮膜ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク・プラント・橋梁などの表面改質を現地施工で！常に改良を進めています
1970年代後半、塩水噴霧試験、海岸暴露試験などを精力的に実施し、 防錆溶射技術を確立しました。 1980年代では、現地で施工できる自動溶射装置を備え、原油タンク等の 防食溶射を手掛けるようになりました。2011年までに、数十機のタンクに 溶射施工を実施しています。 1990年代後半～現在は、福北橋梁をはじめとして、各橋梁部材の溶射が 盛んになりました。それら部材についての品質面・コスト面の向上を目指し、 自動溶射による施工技術を発展。 現在も、さらに複雑な形状に対応できるよう、常に改良を進めています。 【タンクへの施工事例（アルミ防食溶射）】 ■灯油タンク ■ナフサタンク ■ガソリンタンク ■原油タンク ■プロパンタンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基材の特性では防ぎきれない腐食耐性を付与！「腐食」と「防錆」についてご紹介
腐食には、さまざまな雰囲気があり、酸による腐食や電気的な腐食 など、種類もさまざまです。 基材の特性だけでは完全に防げない腐食雰囲気がある場合、または 耐えられる特性があっても基材として使用するには材料が高すぎる 場合は、溶射による表面改質が大変有用です。 また、防錆は、当社においても溶射部門設立当初からいちはやく防錆 溶射を導入し、こうしたニーズに応えてきました。現在では、実績や 管理の面でも高い信頼をいただき、日本各地で溶射施工を実施しています。 【腐食の種類】 ■均一腐食 ■局部腐食（電気腐食、すき間腐食、孔食、粒界腐食、磨耗腐食） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイラーの大型パネルの工場施工や現地工事実績を紹介いたします
発電設備においては、ボイラー管の肉盛り溶接や溶射をメインで行っております。 工場施工については、自動溶接、自動溶射施工で高品質の製品をご提供します。 特に溶射施工については、大型品施工が可能。 自動溶射で、管などの形状でもロボットで正確にトレースします。 現地溶射工事においても、大型集塵機等を導入し、炉内環境の改善による品質向上、継続作業での 大幅な工期短縮が可能です。 微粉炭焚きボイラーや重油焚きボイラーなど、発電設備への適用用途が 多数ございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶射施工 特長】 ■大型品施工可能 ■自動溶射 ■大型集塵機の導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種類があります
磨耗とは、さまざまな種類があり、その原因もさまざまです。 溶射によって耐磨耗性能を付与するためには、こうした磨耗の特性に 配慮する必要があります。 溶射による耐磨耗は、従来の表面改質技術では不十分だった、高荷重軸 受け部への肉盛やライニングの表面処理にも、非常に有効な手法です。 【磨耗の種類】 ■金属同士が接触して柔らかい方の金属が引き裂かれて硬いほうに移動し、 磨耗粉として脱落を繰り返す磨耗 ■磨耗面に介在する異物により表面が削り取られる磨耗 ■摩擦面の一方の硬度がもう一方より相当高く、硬い表面突起部が 相手摩擦面を引っ掻くことによる磨耗 ■溶射皮膜表面の微小な凸凹に対して垂直荷重または二つの固体面に摩擦が 繰り返すことによって疲労が生じ、溶射皮膜の破損・剥離が生じる磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな機械設備・工業製品の部品補修から、装飾目的の施工まで！
溶射はさまざまなところで活用されています。 ロールや軸、ベアリング、ケーシング、ローラーなど、 さまざまな機械設備・工業製品の部品の補修はもちろん、 装飾目的の施工なども実施しています。 母材がSSやステンレスなどの品物の表面を補修しつつ、 画期的に寿命を延ばす皮膜もあります。 一品ものから承っております。お気軽に当社までご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基材本来のものとは異なる電気特性に、表面を改質！用途の広がりは無限です
溶射は、機材に優れた電気特性を付与することが出来ます。 導電性が良い基材に導電性の無い皮膜を形成して絶縁させることや、 誘導過熱させることができる金属皮膜を非金属の基材に形成したりなど、 用途の広がりは無限です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
