更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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5種の表面直接処理で、課題に合わせて柔軟にご提案！
当社は、昭和28年に設立された溶射のスペシャリストです。 独自の『表面処理技術』により、お客様の課題を解決いたします。 【対応できる表面処理技術】 ◎防食・耐摩耗溶射 ◎ショットピーニング ◎粉体詰まり・閉塞防止処理【PFP処理】 ◎非粘着・離形（離型）処理【プラズマコーティング】 ◎プラズマペーパー ★当社が対応する表面処理技術やQ&Aをまとめた資料を進呈中。 ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶射は塗装と比べて高いのか？ ■ショットピーニングを採用する際の注意事項は？ ■表面の錆汚れやキズをPFPで取り除けるか？ ■プラズマコーティングの皮膜の厚さは？ ■品物にプラズマペーパーを貼ってもらえるか？ ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
緻密で高い密着力を有する被膜を得られる！鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります
溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率（0.5％以下）の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
頂部スクリューやニーダースクリューなど！溶射を施工することにより、補修周期延長を実現しました
各所で使われるスクリューは、摩耗した際、溶接補修して再利用すると コストがかかり、寿命が短くなるなどの問題が発生していました。 そこで倉敷ボーリング機工では、溶射を施工することにより、 補修周期延長を実現しました。 スクリュー溶射でしたら、是非当社にお任せください。 【対象スクリュー】 ■頂部スクリュー ■ニーダースクリュー ■スクリュープレス ■焼却灰用スクリュー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純度の高い皮膜で、金属部材の耐食・耐摩耗・耐衝撃性能を高めます！
『MED-CLAD』は、スタンドアローン型の製品で、レーザークラッドの皮膜を 施すのに使われるレーザークラッド加工装置です。 制御盤ボックスは、繰り返しのきくクラッディング用にレーザーシールドガスと パウダー送りガスの質量流量制御を提供。 クラッディングの工程のすべては、タッチスクリーンのパネルを通して制御され、 操作者とのインターフェイスはwindowsのインターフェイスで操作されます。 【特長】 ■低い希釈で高密度・高品質の皮膜 ■プロセスガスとパウダー供給ガスの質量流量制御 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■大部分のクラッド加工に適した3kWダイオードレーザー ■タッチパネルの付いたPC制御 ■あらかじめ設定した製法または手動でのパラメータの設定 ■手動または自動の操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射
◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。
圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか課題を抱えていた企業様の課題を解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか ■提案 圧延メーカーに納めている実績を提案した ■効果 購入費が抑えられ、一部改善等にも可能になり安定供給が得られたと大変喜ばれた
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。
『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！
当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛（PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援
＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例：CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング) → 耐摩耗性・耐食性を改善 SiC部材にセラミックスを溶射 → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上 ロールの軸を溶射で補修 → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。
ほとんどの材質をコーティングできる溶射法
表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン ・原子力部品 ・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール ・ボイラー電熱管 ・コーターブレード ・ボイラーチューブ など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐食性、耐摩耗性に優れるサーメット溶射材料です。特に耐スラリーエロ―ジョン性に優れます。
造粒焼結法で作製されたWC/20wt%CrC/7wt%Ni溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、腐食に強く耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2007は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）を有しています。また、他のWCサーメットに比べて、耐酸化性に優れています。但し靭性に関しては他のサーメット材料に比べて低くなりますので、機械的な衝撃が加わる環境下での使用には注意が必要です。 【用途例】 高い耐食性と耐摩耗性を活かし、化学プラント部品などに使用されています。 アプリケーション例 ・石油化学プラント部品 ・フィルムロール ・製紙用ロール ・鋼板搬送ロール ・カレンダーロール ・ポンプ部品 など 【メッセージ】 フジミではW2007以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
高い環境遮断能力！クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工できます
当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
