溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(摩耗) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 147 件

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シャイン工芸の溶射【溶射とはなにか?】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは? 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能  …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性  …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性  …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性  …R-Cなど 4) 耐熱性  …ニクロムなど ●溶射によってIH加熱が可能になります ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。 例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介!

リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します!

リップシール(オイルシールとも呼ばれる)は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案  相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果  従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた

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溶射プロセス『サーモスプレー』

Ni-Cr合金の酸化を防止!耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能

溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン(又はプロパン)火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃~1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼入鋼の約3倍…耐摩耗溶射ロール

焼入鋼の約3倍!!耐摩耗溶射ロール

設備の磨耗減肉が激しく、設備の長寿命化が可能となる耐摩耗溶射材を開発する事により、メンテナンス費用の低減、ボイラ設備の延命化による設備更新費用の削減が可能となります。 一般鋼材、SUS材、鋳鉄、銅、アルミ、その他これらの合金類等多岐品種に対応、母材の材質を選ばないので安価な構造材で摩耗する表面だけを非常に硬い被膜で覆うことで、コスト削減ができます。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 工業炉
  • サイロ
  • 溶射

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超高速フレーム溶射(HP-HVOF溶射)-サーメット溶射

超高速フレーム溶射(HP-HVOF溶射)-サーメット溶射とは?

『溶射(ようしゃ)』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 『HP-HVOF溶射』は、溶射技術の一つで、酸素と燃料を混合し、高圧下で燃焼させて生成される高速・高温のガス流を利用して、主にサーメット等のコーティング材料を溶射する際に使用します。その為、サーメット溶射とも呼ばれます。 特に高密度で高強度なコーティングを形成するために使用され、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性などの特性を付与する際に適しています。 精密で高性能なコーティングを必要とする分野で広く利用されており、特に過酷な環境下で使用される部品や構造物において重要な役割を果たしています。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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プラズマ(PLASMA)溶射-セラミック溶射

セラミック溶射で延命・長寿命化。

『溶射(ようしゃ)』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射-セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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【製品事例】設備・部品の耐摩耗・復元コーティング

溶射コーティングを行うことで長寿命化により、部品交換とコスト削減が可能です!

表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高温環境用超硬溶射材『SURPREX CNC25』

高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。

造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜(コーティング)が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン ・原子力部品 ・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール ・ボイラー電熱管 ・コーターブレード ・ボイラーチューブ など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。  ※製品の詳細はカタログをご覧ください

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Al合金用 超硬質表面処理『KURACERA』

有害物質を使用しないため環境にも配慮!クリーンな表面処理をご紹介します!

『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、 硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に 向上させる、画期的な表面処理法です。 アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに 比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から ベースコートまで、幅広い使用用途があります。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐摩耗性・耐食性 ■皮膜の付き周り性 ■高い皮膜密着力 ■環境適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 特殊ポンプ
  • 多関節ロボット
  • 溶射

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ワインダーロールへの溶射(グリップ力向上 耐摩耗性向上)

紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化!高速マシンであってもスリップ及び紙への傷入りを防止可能

仕上げ工程の「ワインダーロール」についてご紹介します。 倉敷ボーリング機工では、紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化させ、 適正なグリップ力を与えることによって、高速マシンであっても スリップ及び紙への傷入りを防止できます。 グリップ力と耐摩耗性が向上します。 是非当社にお任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製紙向け プレスロールへの溶射

紙離れ・離型性・耐摩耗の性能!高強度セラミックス+封孔処理の溶射仕様で施工しました

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『プレスロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600~1000×4000~5000各種で紙離れ・離型性・耐摩耗の性能を要求。 ロールとフェルト(毛布)で圧搾・脱水での使用条件でした。 高強度セラミックス+封孔処理の溶射仕様で施工しました。 【事例概要(一部)】 ■品名:プレスロール ■形状:φ600~1000×4000~5000各種 ■要求性能:紙離れ・離型性・耐摩耗 ■使用条件:ロールとフェルト(毛布)で圧搾・脱水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フィルム SCR・WCのコーティング事例を紹介!

ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介!

フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、  更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案  セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、  NCI独自の仕上げ技術による表面粗度(亜鏡面~超鏡面迄)「みがき」の提供、  また使用後再コーティングが可能なので、  再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した    ■効果  寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、  生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた

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高速フレーム溶射(HVOF溶射)

スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射!高硬度の耐摩耗皮膜が得られます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射(HVOF溶射)』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射 ⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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スクリュー溶射(溶接肉盛補修、耐摩耗性向上)

頂部スクリューやニーダースクリューなど!溶射を施工することにより、補修周期延長を実現しました

各所で使われるスクリューは、摩耗した際、溶接補修して再利用すると コストがかかり、寿命が短くなるなどの問題が発生していました。 そこで倉敷ボーリング機工では、溶射を施工することにより、 補修周期延長を実現しました。 スクリュー溶射でしたら、是非当社にお任せください。 【対象スクリュー】 ■頂部スクリュー ■ニーダースクリュー ■スクリュープレス ■焼却灰用スクリュー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射プロセス『プラズマスプレー』

溶射皮膜は非常にち密!高融点のタングステン・セラミック等すべての材料が溶射可能

溶射プロセス『プラズマスプレー』をご紹介します。 高融点のタングステン・カーバイド・セラミック等すべての材料が溶射でき、 プラズマ火焔そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも 純粋で酸化の少ない皮膜が得られます。 メタライジングと同様100℃前後の低温下で肉盛溶射が可能の為、母材への 熱影響や歪が起きません。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密 ■硬質メッキなどと同等以上のハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほどんど無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面処理『Dコート シリーズ』 サンプル進呈

Dコートシリーズはコーティング技術です。通常のコーティング処理ではできなかった黒色を可能にしました。マスキングも可能です。

Dコート1  光沢感のある、耐摩耗性のコーティング処理 Dコート2  モリブデンを配合して、高耐摩耗性と高スベリ性のコーティング処理 Dコート3  光反射しない無光沢コーティング処理、レーザ機械の光反射にも採用されている。某企業様の図面にも処理されています。

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【溶射事例】 寸法復元

摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃~150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。

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【メッキやライニングで解決できなかったお悩みに対応!】溶射の用途

製品・設備の延命を図る表面処理技術!用途例の一部をご紹介します

「溶射」は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で 衝突させることにより、被膜を形成する技術です。 セラミック、サーメット(セラミックと金属の複合素材)などを 溶射することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能。 この他にも、耐腐食性やグリップ力向上、非粘着性や電気絶縁性の付与、 熱歪みのない肉盛修復をすることが可能です。 【用途例】 ■耐摩耗性  ・セラミック、サーメット(セラミックと金属の複合素材)などを溶射   することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能 ■耐腐食性  ・高温下で使用される基材の熱酸化腐食や、様々な腐食環境から基材を   保護する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 溶射

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ワイヤー溶射

溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射

◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。

  • 加工受託
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耐摩耗・耐食・反応防止【コーティングが解決します】

CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援

<こんなお悩みはありませんか?> ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例:CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング)      → 耐摩耗性・耐食性を改善   SiC部材にセラミックスを溶射    → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上   ロールの軸を溶射で補修     → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。

  • 加熱装置
  • 表面処理受託サービス
  • その他搬送機械
  • 溶射

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微粉炭焚きボイラーへの溶射

ボイラー火炉壁/炉底/ノーズを高速フレーム溶射法やプラズマ溶射法などで施工!

大阪富士工業は、製紙業界の発電分野(ボイラ)を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 低Nox化対策として低酸素燃焼運転による高温硫化腐食の促進と、 燃焼灰除去用ウォールブロワーからの高圧蒸気噴射による摩耗損傷が 問題でした。 そこで、CrC系サーメット(高速フレーム溶射法)をはじめ、50Ni-50Cr (プラズマ溶射法)やインコネル肉盛溶接(MIG溶接)を施しました。 【事例概要(一部)】 ■施工例:微粉炭焚きボイラー ■施工箇所:ボイラー火炉壁/炉底/ノーズ ■要求性能:耐高温腐食(硫化腐食) 高温耐摩耗 ■燃料:微粉炭焚き(S,V,Cl分含む) ■仕様 ・CrC系サーメット(高速フレーム溶射法) ・50Ni-50Cr(プラズマ溶射法)インコネル肉盛溶接(MIG溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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循環流動層バイオマスボイラーへの溶射

高Cr鋳鉄の溶接を行い保護!溶接と火炉壁の段差を無くすようにスムージング溶射を実施!

大阪富士工業は、製紙業界の発電分野(ボイラ)を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 固形燃料粒子や、炉内脱硫用の石灰石により、激しく摩耗が発生。特に 段差がある箇所や火炉コーナ部に於いては激しい磨摩耗が発生し問題でした。 そこで、コーナー部の特定範囲を高Cr鋳鉄の溶接を行い保護。溶接と火炉壁の 段差を無くすようにスムージング溶射を行いました。 【事例概要】 ■施工例:循環流動層バイオマスボイラー ■施工箇所:ボイラー火炉壁 ■要求性能:高温耐摩耗、腐食性生成物への耐食性 ■燃料:バイオマス燃料、木材チップ、廃プラスチック等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鉄鋼や金属の圧延軸のコーティング事例を紹介!

圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていたお客様の課題をセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介!

鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていた  ■提案  メッキ処理からセラミック溶射に置き換えて圧延ロールの延命を提案した ■効果  メッキ処理だと約半年~1年で修理が必要だったが、  セラミック溶射に変えたことで2年以上の寿命が延び  修理費用が抑えられて大変喜ばれた

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【表面処理】内径施工 プラズマ溶射

φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。

■溶射材料:金属系・セラミックス系 ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:下記は一部例  アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性  ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径:φ60 ■長さ方向施工可能範囲:約400mm

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金属溶射・セラミック溶射

表面に他の材料をコーティング!材料機能の多様化、高度化を可能に!

『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系  ・Al、Zn、Al-Zn合金:防食用  ・Ni-Cr合金、MCrAlX合金:耐食性、耐高温酸化性  ・自溶合金(Fe-Ni-Cr合金+Si+B):耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化学プラント『シャフト』コーティング事例紹介

施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた事例をご紹介!

化学プラントには、送液、攪拌、濃縮などで色々な回転機器や 圧縮機器が過酷な条件の中で使用され、耐食耐摩耗の対策でお困りになってます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  オイルシール部とメタニカルシール部が使用しているうちに摩耗して  シール部分が削れて送液する液体が漏れて困っていた ■提案  シャフトの摩耗した部分を一度削り取り、  その部分にセラミック溶射をコーティングして  シャフトの再生を提案した ■効果  施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた  取り換え頻度が少なく費用面でも喜んでいただけた

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FCC塔の触媒による摩耗減肉対策にカンメタの耐食・防食溶射を!

損傷部に対し、局部的修復施工ができる!FCC塔の触媒による摩耗減肉対策

当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、FCC塔の触媒による 摩耗減肉対策としての溶射施工実績が数多くありますので、 お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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プラズマ溶射

プラズマ溶射

◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス(アルゴンがスなど)が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。

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ドライヤーロールへの溶射(肉盛補修 耐摩耗性向上)

コスト削減に効果大!!

従来はセクションの全数のロールを同じ外径寸法にするために、 研磨を施工していましたが、これには多額のコストが掛かります。 そこで、倉敷ボーリング機工では、ロールの傷の深さ分のみ研削し、 溶射、研磨することで、ドライヤーロールの傷を補修します。 ロールが偏芯していない場合は傷の部分のみ研削して 溶射補修することも可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】溶射 事例写真

耐摩耗、防食、寸法再生などの部品の長寿命化に効果有!さまざまな溶射事例を写真でご紹介します

株式会社コダマでは、生産設備の「長寿命化」や「形状復元」による コスト削減、新機能付与による"付加価値の創造"などが期待できる『溶射』を 行っております。 当資料では、Vプーリーをはじめ、ベアリング受け台、フランジ、半田槽など さまざまな製品にコーティングを施した事例をご紹介。 溶射技術により得られる効果は、耐摩耗や寸法再生、防食など多岐にわたります。 【掲載事例(抜粋)】 ■Vプーリー ■ベアリング受け台 ■フランジ ■ドラム溶射 ■スイベルジョイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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