セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
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基本情報
■プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射の特徴 1．高融点材料の皮膜形成が可能 高温（最大15,000℃以上） を利用して、セラミックや高融点金属などの難加工材料も溶融できます。 2．幅広い材料が利用可能 セラミック（酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなど）、金属、合金、複合材料など。 3．高い密着性と精度 密着性や均一性の高い被膜が形成可能。 4．基材の熱影響が少ない コーティングは基材表面で冷却・固化するため、基材自体の特性が大きく変化することはありません。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
~ 1週間
用途／実績例
■プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射の用途 ・航空宇宙産業 ガスタービンブレードやジェットエンジン部品の耐熱コーティング。 自動車産業 エンジン部品や排気系の耐摩耗・耐熱性向上。 ・医療分野 人工関節や歯科インプラントの生体適合性向上のためのセラミックコーティング。 ・工業機械 ポンプ部品、ローラー、シリンダーなどの耐摩耗・耐腐食保護。 ・電子機器 絶縁性や導電性の付与、熱バリアコーティング。
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企業情報
新品交換の前に補修という選択！ ＜設備はまだ使えます。交換前に、再生という選択肢を！＞ 更新コストを抑え、延命を実現。 溶射・溶接による摩耗・腐食部品の再生、延命！ ※1点もの／図面なし／小ロット対応 設備がとまる。 設備交換できる人員がいない。 部品が廃盤。 新品をつくると時間もコストもかかる。 ・・・ 私たちは、そうした現場で『溶射・肉盛溶射』による再生・延命という方法を提案してきました。 「止らない・長く使える状態をつくる」技術相談型工場です。 ※補修品の他、新品への溶射・肉盛溶接の延命対応も勿論可能です。 表面改質技術により、大幅な延命効果が期待できます。 ■当社が選ばれる理由 1．停止時間を最小限に 摩耗部・腐食部だけを再生する事で、新品交換に比べ、納期と停止時間を大幅に短縮できます。 2．1点もの・小ロット歓迎 設備保全・復旧を目的とした、「困っている1台」の為の仕事を行います。 3．図面が無くても対応 現物確認を行い、状態に合わせた再生方法を検討いたします。
