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溶射(施工) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

61～90 件を表示 ／ 全 153 件

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アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』

アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』

大幅な施工速度の改善、小型・軽量で現場施工にも好適

『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの 圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を 形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、 殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。 特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの 溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。 【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr 　100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射：38m2/hr 　100μm平均(溶融量：Al14.7kg) ■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr 　100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【溶射事例】　寸法復元

【溶射事例】　寸法復元

摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。

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粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに

フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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【表面処理】耐スポーリング性付与　イットリア溶射

【表面処理】耐スポーリング性付与　イットリア溶射

アルミナやジルコニア系皮膜より優れた耐スポーリング性を持っており、高温での耐久性とカーボン基材と製品の反応防止を実現します。

■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐スポーリング性（熱衝撃や温度勾配による剥離に強い） 　　　　　　耐熱性 　　　　　　カーボン基材と製品の反応防止

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循環流動層バイオマスボイラーへの溶射

循環流動層バイオマスボイラーへの溶射

高Cr鋳鉄の溶接を行い保護！溶接と火炉壁の段差を無くすようにスムージング溶射を実施！

大阪富士工業は、製紙業界の発電分野（ボイラ）を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 固形燃料粒子や、炉内脱硫用の石灰石により、激しく摩耗が発生。特に 段差がある箇所や火炉コーナ部に於いては激しい磨摩耗が発生し問題でした。 そこで、コーナー部の特定範囲を高Cr鋳鉄の溶接を行い保護。溶接と火炉壁の 段差を無くすようにスムージング溶射を行いました。 【事例概要】 ■施工例：循環流動層バイオマスボイラー ■施工箇所：ボイラー火炉壁 ■要求性能：高温耐摩耗、腐食性生成物への耐食性 ■燃料：バイオマス燃料、木材チップ、廃プラスチック等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射法 「防食溶射」

溶射法 「防食溶射」

皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっている

溶射法 「防食溶射」は、大きな構造物にも溶射が可能で、基材の熱による変形や変質もなく、溶射方法が簡単で移動設備があれば建設現場、又は補修現場において溶射を施工することができます。 皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっています。 溶射材料には亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、アルミニウム・マグネシウム合金があります。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【溶射の活用分野】発電所分野

【溶射の活用分野】発電所分野

火炉構成部品の高温腐食・エロージョン磨耗に対する耐性をアップします！

発電所分野では、事業用発電施設における火炉蒸発管の損傷 対策に、溶射皮膜が適用されています。 損傷の形態は燃料や炉内雰囲気によって異なり、その要因は、 高腐食・エロージョン磨耗の2つに大別することができます。 【概要】 <施工> ■施工対象となる製品の形状や面積に応じて、当社工場内での 　ロボットによる自動溶射や、現地での手動溶射を実施 <溶射による補修> ■操業を開始してから損傷が進んだ箇所については、局所的な補修溶射も実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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防食溶射サービス

防食溶射サービス

溶射採用初期から様々な場所での現地施工に携わっています！

当社では、主な溶射材料に亜鉛・アルミニウムや、それらの合金を使用して 「防食溶射」や、高温腐食防止、耐摩耗に効果がある金属溶射を行っています。 近年、防食溶射は石油化学プラント設備や橋梁等のインフラ設備、または 高層建築物に至るまで幅広く採用が進んでおり、当社はそれらへの 溶射採用初期から様々な場所での現地施工に携わっています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳細については、お気軽にお問合せください。

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【溶射の活用分野】製鉄分野

【溶射の活用分野】製鉄分野

製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！

製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、 過酷な状況で使用されます。 したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった 性能が強く求められます。 溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。 【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今さら聞けない溶射の基礎知識とは？「表面処理技術」

今さら聞けない溶射の基礎知識とは？「表面処理技術」

日本全国の石油精製、石油化学プラントなどで採用。耐食性・耐摩耗性アップに貢献する表面処理技術を解説

本資料では、表面改質加工の一種である「溶射」の特性や種類、 施工手順などを分かりやすく説明しています。 また、プラズマコーティングやショットピーニングなど、 当社が行っている他の表面改質加工についてもご紹介。 製品や設備の耐食性、耐摩耗性などでお悩みの方は是非ご覧ください。 【掲載内容】 ◎表面処理の分類 ◎溶射の特性・種類、施工の流れ ◎当社で行っているその他表面処理 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますお問い合わせもお気軽にどうぞ!

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スクリュー溶射（溶接肉盛補修、耐摩耗性向上）

スクリュー溶射（溶接肉盛補修、耐摩耗性向上）

頂部スクリューやニーダースクリューなど！溶射を施工することにより、補修周期延長を実現しました

各所で使われるスクリューは、摩耗した際、溶接補修して再利用すると コストがかかり、寿命が短くなるなどの問題が発生していました。 そこで倉敷ボーリング機工では、溶射を施工することにより、 補修周期延長を実現しました。 スクリュー溶射でしたら、是非当社にお任せください。 【対象スクリュー】 ■頂部スクリュー ■ニーダースクリュー ■スクリュープレス ■焼却灰用スクリュー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
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【施工事例】誘導加熱式Cuコイルへのアルミナ溶射

【施工事例】誘導加熱式Cuコイルへのアルミナ溶射

誘導加熱式コイルへの絶縁溶射により、メンテナンス性、耐久性が大幅にUP

当社が行った、誘導加熱式Cuコイルへのアルミナ溶射を施工した 事例についてご紹介いたします。 お客様は、コイルに絶縁性を持たせる為に、ガラステープ＋ワニス塗りを 定期的にメンテナンスしないと絶縁不良を起こすという課題がありました。 結果として、アルミナ溶射を行う事により、巻替頻度が軽減できました。 また、メンテナンス性が向上した事により、生産性、コスト軽減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・輻射熱により、ガラステープ、ワニスが劣化し、焼け付く為、 　メンテナンス性が悪い ■結果 ・アルミナ溶射を行う事により、巻替頻度が軽減できた ・メンテナンス性が向上した事により、生産性、コスト軽減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【溶射の活用分野】製紙・繊維・フィルム分野

【溶射の活用分野】製紙・繊維・フィルム分野

紙による衝撃や磨耗・腐食が激しい製紙用ロールなどの長寿命化になります！

製紙用ロールは工程上、紙による衝撃や磨耗・腐食が激しいため、 耐磨耗性・耐衝撃性・耐食性が強く求められています。 当社は、さまざまな形状・種類の製紙用ロールについて、 多くの施工実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【施工事例概要】 ■形状：φ330～800×5、600～8、000 ■材質：鋳鉄 ■使用条件：抄紙機（ワイヤーパート、プレスパート） ・温度：常温 ・通板材：ナイロンワイヤー、湿紙 ・その他：白水による腐食あり ■要求性能：耐磨耗、紙離れ製、耐食性 ■従来対策：ゴムライニング ■溶射仕様：材料「アルミナ系セラミックス」、溶射法「水プラズマ法」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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米国ユニークコート社製 高速フレーム溶射装置(HVAF)

米国ユニークコート社製 高速フレーム溶射装置(HVAF)

高硬度、長寿命！面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がりとなります

当製品は、音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を供給し、 高速連続溶射を可能とした装置です。 施工表面の硬さ、WCベースで1600ビッカスと非常に硬く、酸化物が ほとんど無い皮膜が生成され、メタル系・サーメット系についても同様に、 酸化物がほとんど無い状態の皮膜となります。 【特長】 ■音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を提供 ■高速連続溶射が可能 ■飛行機のジェットエンジン部タービンにも施工 ■酸化物がほとんど無い皮膜が生成される ■面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
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塗装よりも長寿命な防食仕様のご紹介

塗装よりも長寿命な防食仕様のご紹介

電気化学的に母材を防食！100年錆びさせない長寿命の防錆塗装を提案しています

当社では、一般的な塗装よりも長寿命をお望みの場合には、溶射と塗装を 組み合わせた加工をオススメしています。 溶射とは、亜鉛やアルミニウム(JIS H 8300)など、鉄より卑な金属を 溶かして吹き付け、被覆する技術です。空気を遮断して防食する塗装とは 異なり、電気化学的に母材を防食します。 また、任意の場所に効果的な金属皮膜を任意の厚みで施工することが可能で 熱による歪みもなく、出張工事も行うことができます。 【溶射の特長】 ■塗装に比べて、曲げや振動にも剥離しにくい ■VOC発生物質を大幅に低減できる ■任意の場所に効果的な金属皮膜を任意の厚みで施工することが可能 ■熱による歪みがない ■出張工事も行うことができる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶射法 「粉末式フレーム溶射」

溶射法 「粉末式フレーム溶射」

フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません

溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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製紙向け　ワイヤーロール　ブレストロールへの溶射

製紙向け　ワイヤーロール　ブレストロールへの溶射

水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能！現状のゴム径と変更する必要なし！

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール　ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300～1000×4000～7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス（水プラズマ溶射法）＋封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワイヤーロール ブレストロール ■形状：φ300～1000×4000～7000各種 ■要求性能：耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射法 「アーク溶射」

溶射法 「アーク溶射」

高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。

溶射法 「アーク溶射」は、2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーでワイヤを溶融し、圧縮空気により微粒化された材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。 溶射材料は電気伝導性に優れた材料に限られますが、高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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溶射/耐摩耗・軽量『CFRP部材の寿命改善』

溶射/耐摩耗・軽量『CFRP部材の寿命改善』

溶射でCFRPの弱点を改善し、長寿命化を実現！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【技術概要】 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は鉄やアルミに比べて比重が軽く、強度も優れた素材です。 各種モビリティの軽量化による二酸化炭素排出抑制を目的に用途拡大が期待されていますが、摩耗性・耐酸化性の面で弱点があります。 当社では従来難しいとされているCFRPへ直接皮膜を形成する技術を保有しており、素材の弱点を改善し長寿命化を図ることが可能です。 【資料掲載内容】 ・概要 / 施工後外観写真（超硬皮膜・セラミックス皮膜）/ 代表的な溶射皮膜の種類と物性 / スガ式摩耗試験結果 / CO₂削減対策 ■その他耐摩耗コーティングラインナップ ・超緻密WCコーティング：従来の超硬溶射のさらなる緻密化を実現 ・環境負荷低減皮膜[EF-JET Coating]：低Cr・高硬度薄膜　 ご検討中の部材への施工可否についてもお気軽にご相談ください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr004-00?source=ipros

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金属溶射

金属溶射

各種工法及び材料に対応可能！既存の鋼構造物に、現場で溶射施工できます

『金属溶射』は、塗装と溶射の長所をあわせ持った革新的な表面処理技術です。 従来の塗装では長期防錆が難しい部材や高所、危険箇所で再塗装に大変な コストのかかる構造物の防錆に適しています。 橋梁、船舶、石油タンク、自動車、プラントなど、さまざまな金属構造物に 欠くことのできない防錆、防食処理が可能です。 【特長】 ■各種工法及び材料に対応可能 ■鉄に40年以上の長期防食性を実現(100ミクロン以上の溶射皮膜) ■既存の鋼構造物に、現場で溶射施工可能 ■溶射皮膜の上に他の塗装(フッ素樹脂塗装等)を併用すれば、100年防食も可能 ■土木、橋梁、船舶、タンク、プラント等の金属構造物の防食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。

ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。

めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！

海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 　溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ 　[TLC]　低熱歪み、低希釈、耐食性 　[TS-3013]　低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 　海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 　[CDC-ZAC]　耐食性、耐摩耗性　　　　 　[SUPER-ZAC]　耐食性 　　　　　　　 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 　高硬度WCサーメット皮膜。 　摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ 　[超硬溶射]　耐摩耗、耐土砂摩耗など 　※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros

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化学プラント『シャフト』コーティング事例紹介

化学プラント『シャフト』コーティング事例紹介

施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた事例をご紹介！

化学プラントには、送液、攪拌、濃縮などで色々な回転機器や 圧縮機器が過酷な条件の中で使用され、耐食耐摩耗の対策でお困りになってます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　オイルシール部とメタニカルシール部が使用しているうちに摩耗して 　シール部分が削れて送液する液体が漏れて困っていた ■提案 　シャフトの摩耗した部分を一度削り取り、 　その部分にセラミック溶射をコーティングして 　シャフトの再生を提案した ■効果 　施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた 　取り換え頻度が少なく費用面でも喜んでいただけた

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【お悩みから探す好適溶射】耐腐食・防錆

【お悩みから探す好適溶射】耐腐食・防錆

基材の特性では防ぎきれない腐食耐性を付与！「腐食」と「防錆」についてご紹介

腐食には、さまざまな雰囲気があり、酸による腐食や電気的な腐食 など、種類もさまざまです。 基材の特性だけでは完全に防げない腐食雰囲気がある場合、または 耐えられる特性があっても基材として使用するには材料が高すぎる 場合は、溶射による表面改質が大変有用です。 また、防錆は、当社においても溶射部門設立当初からいちはやく防錆 溶射を導入し、こうしたニーズに応えてきました。現在では、実績や 管理の面でも高い信頼をいただき、日本各地で溶射施工を実施しています。 【腐食の種類】 ■均一腐食 ■局部腐食（電気腐食、すき間腐食、孔食、粒界腐食、磨耗腐食） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射法 「プラズマ溶射」

溶射法 「プラズマ溶射」

基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。

溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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低温溶射用HVAF

低温溶射用HVAF

工業用ガスを使用しませんので非常に低コストです。ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。

【装置概要】 大島商船高専・大分高専との共同研究によって、従来のHVAF(High Velocity Air Fuel)の問題点を解消し、不活性ガスを使用する従来のコールドスプレーと同程度までにガス温度を低温にした新しい溶射装置です。 【特徴】 ○ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。 ○灯油と圧縮空気の燃焼ガスが作動ガスです。窒素・ヘリウムなどは使用しませんので、運転費の大幅な低減が可能です。 ○作動圧力は導入するコンプレッサ等により変化します。 ○流動性が悪く、凝集しやすい数μm以下の粉体も施工可能です。 ○粉体は軸方向から投入します。 【運転費】 時間当たり約1,500円（37KWコンプレッサを使用時）

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【表面処理】金属系溶射

【表面処理】金属系溶射

Ni系やCo系、Fe系はもちろんのこと、コバール（kovar）やパーメンジュール等の磁性材料のコーティングも可能です。

■溶射材料：金属系（ニッケル、カーバイド、鉄等） ■溶射方法：アーク溶射、プラズマ溶射、高速フレーム溶射 ■施工効果：下記に一例 　ニッケルクロム・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 　タングステンカーバイド・・・高硬度、耐摩耗性 　クロムカーバイド・・・・・・高温環境下での耐摩耗性、防食性（耐腐食性） 　鉄・・・・・・・・・・・・・誘導加熱 　アルミニウム・・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性、電気伝導性、熱伝導性 　アルミマグネシウム合金・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 　銅・・・・・・・・・・・・・電気伝導性、熱伝導性 　アルミブロンズ・・・・・・・耐酸化性、耐摩耗性、耐焼付性、加工性

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硬質クロムメッキに代わるカンメタの耐摩耗溶射

硬質クロムメッキに代わるカンメタの耐摩耗溶射

表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり

機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、 　表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介！

当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的：金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス：多量・高圧の助熱性ガスと 　可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的：金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス：溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、 　圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 補修剤
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  • 溶射

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溶射加工サービス

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溶射加工による機能皮膜をご提供します！

当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工（SUS系溶射） ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正（鉄、SUSなど） ■塗装前処理（防錆処理⇒アルミ、亜鉛など） ■装飾目的（対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【資料】イビックス社 熱可塑性フレーム溶射 金属用

【資料】イビックス社 熱可塑性フレーム溶射 金属用

フレーム溶射技術をご紹介！皮膜関連装置を使わずに現場でパウダーを溶射

当資料では、金属用のフレーム溶射被膜の利点等とともに 「熱可塑性フレーム溶射 金属用」をご紹介しております。 作業手順は、「下地処理」や「予熱」、「パウダーの施工」といった内容を 詳しく説明しており、注意事項も掲載。 また、フレーム溶射装置については「全般的な特長」や「装置の説明」と いった内容を記載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■金属用のフレーム溶射皮膜の利点 ■作業手順 ■フレーム溶射装置 ■全般的な特長 ■装置の説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング剤
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