更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案！デソルター底部のデポジット腐食対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、デソルター底部の デポジット腐食対策としての溶射施工実績が数多くありますので、 お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
他のコーティングに比べ、環境遮断能力が高い！ISOMAXの高温硫化物腐食対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、ISOMAXの高温硫化物腐食 対策としての溶射施工実績が数多くありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装に比べ、耐熱温度が高い！デアレーターのエロ―ジョン・コロージョン対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、デアレーター（脱気器）の エロ―ジョン・コロージョン（エロコロ）対策としての溶射施工実績が 数多くありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
高級耐食材料を使用できる！エチレンプラント/熱交換器のHIC（水素有機割れ）対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、エチレンプラント/ 熱交換器のHIC（水素有機割れ）対策としての溶射施工実績が数多く ありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
耐食性が高く、長期間の使用に耐えるので4年定修に対応できる！スパージャーの摩耗対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、スパージャーの摩耗対策 としての溶射施工実績が数多くありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
機器の母材表面に圧縮応力が付与され、割れが起こりにくくなる！溶剤再生塔の酸腐食対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、溶剤再生塔の酸腐食対策 としての溶射施工実績が数多くありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい！反応器の腐食減肉・すきま腐食対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、反応器の腐食減肉・ すきま腐食対策としての溶射施工実績が数多くありますので、 お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
機器の母材表面に圧縮応力が付与され、割れが起こりにくくなる！還元反応器のSCC対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、還元反応器のSCC対策 としての溶射施工実績が数多くありますので、お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
タンク・プラント・橋梁などの表面改質を現地施工で！常に改良を進めています
1970年代後半、塩水噴霧試験、海岸暴露試験などを精力的に実施し、 防錆溶射技術を確立しました。 1980年代では、現地で施工できる自動溶射装置を備え、原油タンク等の 防食溶射を手掛けるようになりました。2011年までに、数十機のタンクに 溶射施工を実施しています。 1990年代後半～現在は、福北橋梁をはじめとして、各橋梁部材の溶射が 盛んになりました。それら部材についての品質面・コスト面の向上を目指し、 自動溶射による施工技術を発展。 現在も、さらに複雑な形状に対応できるよう、常に改良を進めています。 【タンクへの施工事例（アルミ防食溶射）】 ■灯油タンク ■ナフサタンク ■ガソリンタンク ■原油タンク ■プロパンタンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的短期間で施工可能！皮膜厚さが薄いので、高級耐食材料を使用できます
当社は昭和28年の設立以来、溶射専門業者として半世紀以上にわたって 実績と経験を積み重ねて参りました。 特に石油精製/石油化学プラントメンテナンス溶射の分野では約70年の 実績と経験を有する国内有数の企業です。 国内のほとんどの製油所と主要石油化学会社のプラントに対して 溶射施工経験があり、施工事例は延べ12000基におよんでいます。 プラント機器の腐食・割れ対策をご検討中のお客様にまごころを もった提案をさせていただきます。 【上記経験を通じた当社の強み】 ■群を抜く施工機器実績数 ■熟練した技能と厳しい品質管理 ■お客様の課題に対するオンリーワンのソリューション提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
高級耐食材料を使用可能！熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくいのが特長です
当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、常圧蒸留塔 塔頂部熱交・槽の塩化物応力腐食割れ（SCC）対策としての 溶射施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
環境遮断能力が高く、現地施工が可能！お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案します
当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくいです。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸反応槽における腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
必要なところにほしい機能をコーティングします。
溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹きかけて堆積膜を形成する技術です。 材料の特性に応じて 耐摩耗性・耐食性・遮熱・絶縁・凝着性などの様々な表面機能を付与することができます。 融点をもつ材料であれば、溶射が可能です。 他の表面処理と比較して溶射できる基材の選択肢が多い、寸法制限も自由度がある、成膜速度が速いなどの特徴があります。
防錆！防食！耐摩擦！熱影響による素材の変形が少ないコーティング技術です
溶射技術は、製品・設備の長寿命化や延命のため、金属や セラミックスを溶かし、吹き付けてコーティングする技術です。 金属、ガラス、紙、石など様々な材質の基材に皮膜を形成でき、 動かせないものも現地施工が可能です。 また、他のコーティング技術に比べ耐用年数が長いため ランニングコストを遥かに削減できます。 【特長】 ■現地施工が可能である。 ■基材への熱歪による影響が少ない。 ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能である。 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数ｍｍ） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
適したJET溶射パウダー及び施工方法を選定の上施工いたします！
当社は、金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める 『JET溶射（HVOF）』を行っています。 部品の使用環境及び材質に応じ、適したJET溶射パウダーと施工方法を 選定の上施工いたします。 また、HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセスは、多量・高圧の助燃性ガスと 可燃性ガスの燃焼を利用して、高速フレーム溶射を行う溶射法で、緻密性・ 密着性に優れた皮膜を安価に形成することができます。 【HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス 特長】 ■多量・高圧の助燃性ガスと可燃性ガスの燃焼を利用して、 高速フレーム溶射を行う ■フレーム燃焼温度は2760℃ ■フレーム速度が約1400m/sec～2100m/secに達する ■緻密性・密着性に優れた皮膜を安価に形成できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
