【表面処理】内径施工 プラズマ溶射
φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。
■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径：φ60 ■長さ方向施工可能範囲：約400ｍｍ
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
溶射(施工) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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溶射の製品一覧
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株式会社ウイル ご発注の流れ
設計者の皆様へ！御打合せから御引渡し・検収まで、発注の流れをご紹介
当社は、製品・設備の延命を図るという見地から、それらの表面処理を主事業にしております。 御相談頂いた内容に沿って、御打合せを行い、施工内容を確認致します。 現地施工の場合には、当社の営業担当及び現場担当者が実際に現場視察に伺います。 ご要望、ご予算によって使用材料や溶射方法、施工場所を選定。 御打合せ及び現場視察から、約一週間で御見積書と仕様書をご提示致します。 溶射、防錆、防食のことなら、当社にお任せください。 【ご発注の流れ】 1.御打合せ・施工物の確認 2.仕様の決定・御見積りの提示 3.ご契約 4.施工開始 5.施工完了 6.御引渡し・検収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ウイル
- 価格：応相談
【技術紹介】発電設備を支える表面改質
ボイラーの大型パネルの工場施工や現地工事実績を紹介いたします
発電設備においては、ボイラー管の肉盛り溶接や溶射をメインで行っております。 工場施工については、自動溶接、自動溶射施工で高品質の製品をご提供します。 特に溶射施工については、大型品施工が可能。 自動溶射で、管などの形状でもロボットで正確にトレースします。 現地溶射工事においても、大型集塵機等を導入し、炉内環境の改善による品質向上、継続作業での 大幅な工期短縮が可能です。 微粉炭焚きボイラーや重油焚きボイラーなど、発電設備への適用用途が 多数ございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶射施工 特長】 ■大型品施工可能 ■自動溶射 ■大型集塵機の導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
【表面処理】耐プラズマエロージョン 半導体製造装置関連
半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、イットリア溶射をコートすることで耐プラズマエロージョンを付与
■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工方法：耐プラズマエロージョン ■施工実績：半導体製造装置関連
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
粉砕機器への耐摩耗溶射加工
摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、耐摩耗性向上を図っています
【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真1 【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真2、写真3 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真4 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真5、写真6 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真7、写真8 【その他応用例】 WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等 ●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工 ●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済 ⇒ 写真9 ●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射 ⇒ 写真10
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
【溶射の活用分野】半導体・IT分野
半導体・IT分野クリアな施工環境が求められる半導体部品にも対応いたします！
半導体・IT業界における溶射の重要性も増してきており、当社でも 実績を重ねています。 製品の性質上公開できないものが多いため、ここでは、よりクリアな 施工環境が求められる半導体部品への溶射に対応した設備をご説明。 高品質・ハイレベルな要求事項に応える為、日々研究を進めています。 【施工設備】 ■不純物の混入を避け、専用設備としたクリアな溶射環境 ■信頼度の高いロボットによる完全自動施工 ■新しい溶射ガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
【事例あり】溶射技術概要
必要なところにほしい機能をコーティングします。
溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹きかけて堆積膜を形成する技術です。 材料の特性に応じて 耐摩耗性・耐食性・遮熱・絶縁・凝着性などの様々な表面機能を付与することができます。 融点をもつ材料であれば、溶射が可能です。 他の表面処理と比較して溶射できる基材の選択肢が多い、寸法制限も自由度がある、成膜速度が速いなどの特徴があります。
- 企業：株式会社アイ・シイ・エス
- 価格：応相談
アルマグ溶射施工の ご提案
強力な腐食防止効果により メンテナンス / 交換 の手間、コスト等を 大巾に削減！
溶射は、溶融した溶射材料を母材金属に吹き付け 積層させる事により皮膜を生成するコーティング技術です。 アルマグ溶射施工は、その優れた腐食防止効果が認められ スキューバ用ボンベ 等でも使用されております。 写真のボンベは、左側がアルマグ溶射分 右側は従来の防食塗装分で、新品から計20時間使用後 写真の様に 腐食の進行に大きな差が発生した例です。 アルマグ溶射による腐食効果により、メンテナンス / 交換に関わる 手間、コスト 等の大きな削減が 期待出来ます。 溶射施工は、対象物の寸法に基本的に制限が無い というメリットも有り、又 養生を行えば 部分的な溶射施工も可能です。
- 企業：ケイエスティ株式会社
- 価格：応相談
防錆・防食 溶射サービス
防錆！防食！耐摩擦！熱影響による素材の変形が少ないコーティング技術です
溶射技術は、製品・設備の長寿命化や延命のため、金属や セラミックスを溶かし、吹き付けてコーティングする技術です。 金属、ガラス、紙、石など様々な材質の基材に皮膜を形成でき、 動かせないものも現地施工が可能です。 また、他のコーティング技術に比べ耐用年数が長いため ランニングコストを遥かに削減できます。 【特長】 ■現地施工が可能である。 ■基材への熱歪による影響が少ない。 ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能である。 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数ｍｍ） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
- 企業：株式会社ウイル
- 価格：応相談
フレーム式溶射機
溶射装置が可搬で現地施工ができる、基材温度を上げることなく施工できるなどの特長があります
溶射の機械、『フレーム式溶射機』についてご紹介します。 線式フレーム溶射法は、酸素-アセチレンあるいは酸素-プロパンなどによる 燃焼炎（フレーム）中に 溶射材料を連続的に送る事により溶融させ、 圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜します。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、 ステンレス鋼、モリブデンに至るまで加工できる金属材料は溶射が可能。 線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに 充填して溶射されます。 【特長】 ■溶射装置が可搬で現地施工ができる ■基材温度を上げることなく施工できる ■溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社東洋ブラスト工業所 本社
- 価格：応相談
【再生技術】JET溶射（HVOF）
適したJET溶射パウダー及び施工方法を選定の上施工いたします！
当社は、金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める 『JET溶射（HVOF）』を行っています。 部品の使用環境及び材質に応じ、適したJET溶射パウダーと施工方法を 選定の上施工いたします。 また、HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセスは、多量・高圧の助燃性ガスと 可燃性ガスの燃焼を利用して、高速フレーム溶射を行う溶射法で、緻密性・ 密着性に優れた皮膜を安価に形成することができます。 【HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス 特長】 ■多量・高圧の助燃性ガスと可燃性ガスの燃焼を利用して、 高速フレーム溶射を行う ■フレーム燃焼温度は2760℃ ■フレーム速度が約1400m/sec～2100m/secに達する ■緻密性・密着性に優れた皮膜を安価に形成できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：東栄技工株式会社
- 価格：応相談
溶射加工サービス
耐食性、耐SSC性、耐酸化性、耐摩耗性などさまざまな機能性を付与できる加工
当社は1953年の創業以来、様々な溶射法を用いた高品質な溶射施工をご提供し続けてきました。 中でも厳しい腐食環境に対する【防食溶射】については、業界のリーディングカンパニーとして高品質な現地施工を確立し、12,000基を超える現地施工実績を積み重ねてまいりました。 また、当社研究所による日々の試験も行っており、お客様固有の課題のヒアリングを通じ、オーダーメイド仕様のご提供も可能でございます。 また、最速即日対応可能な機動力も兼ね備えておりますので、何か腐食に関してお困りごとがございましたら是非お気軽にお問い合わせくださいませ。 【特長】 ■耐食性・耐摩耗性・非粘着性など様々な特性を付与可能 ■肉盛・寸法復元などを目的とした「肉盛溶射」もございます ■施工対象物の大きさ・サイズに制限はございません ■テストピースの作成も常時受け付けております ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください! info@kanmeta.co.jp 0721-26-0851 技術部/中村まで
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
技術紹介『溶射』
セラミックス、プラスチック表面にも施工可能です！
第一化工株式会社では、金属・セラミック等をガス・電気等の熱源で 溶融し、母材に吹き付けて皮膜を形成させる『溶射』を行っております。 JIS・ISO規格の「防食溶射」では、構造物の架設環境に応じた溶射材料、 対応年数に応じた皮膜厚さを調整可能。 また、化学工場での薬品タンク内面にはステンレス、ニッケルクロム、 ハステロイの溶射が極めて優れた効果を上げています。 【溶射の特長】 ■材料の範囲が広い ■橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 ■厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い ■基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：第一化工株式会社
- 価格：応相談
ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例
立体造形物への溶射でよりリアルに！3Dプリント品への溶射施工例をご紹介します
溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を 施工する事が可能です。 仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が あります。 擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を 作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな 可能性を付与できます。 【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛：アーク溶射研磨 ■ブロンズ：アーク溶射研磨 ■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ホウムラ産業株式会社
- 価格：応相談
印刷胴溶射
印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介
倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
溶射について
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
溶線式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
部分的な補修が可能！施工対象の大きさに制限がなく、様々な金属材料を使用できます
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 溶線式フレーム溶射の原理は以下の図にて示されているように、 溶射ガンの中心孔から送出する線状の溶射材料をフレームによって溶融。 その部分を圧縮空気のジェットで細かな粒子として基材面に吹き付け、 皮膜を形成するものです。 【特長】 ■基材への熱影響が少ない ■現地施工性が非常に高い ■部分的な補修が可能（他技術と比べて） ■様々な金属材料を使用できる ■施工対象の大きさに制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
【表面処理】耐熱性付与 ZrC（炭化ジルコニウム）溶射
ZrC（炭化ジルコニウム）皮膜は、約3500℃の融点と電気伝導性の特徴があります。環境にもよりますが、高い耐熱性が期待できます。
■溶射材料：ZrC（炭化ジルコニウム） ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐熱性・電気伝導性
産業機械の耐食・耐摩耗加工
耐食・耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度、高密度、高品質な皮膜を施工、耐食・耐摩耗性向上を図っています
【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工 ⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー ⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部 ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工 ⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果 ⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類 ⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例 ⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能 ⇒ 写真10
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』
大幅な施工速度の改善、小型・軽量で現場施工にも好適
『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの 圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を 形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、 殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。 特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの 溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。 【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：Al14.7kg) ■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：ディーテック株式会社
- 価格：応相談
【溶射事例】 寸法復元
摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】
低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
溶射法 「防食溶射」
皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっている
溶射法 「防食溶射」は、大きな構造物にも溶射が可能で、基材の熱による変形や変質もなく、溶射方法が簡単で移動設備があれば建設現場、又は補修現場において溶射を施工することができます。 皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっています。 溶射材料には亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、アルミニウム・マグネシウム合金があります。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
【溶射の活用分野】発電所分野
火炉構成部品の高温腐食・エロージョン磨耗に対する耐性をアップします！
発電所分野では、事業用発電施設における火炉蒸発管の損傷 対策に、溶射皮膜が適用されています。 損傷の形態は燃料や炉内雰囲気によって異なり、その要因は、 高腐食・エロージョン磨耗の2つに大別することができます。 【概要】 <施工> ■施工対象となる製品の形状や面積に応じて、当社工場内での ロボットによる自動溶射や、現地での手動溶射を実施 <溶射による補修> ■操業を開始してから損傷が進んだ箇所については、局所的な補修溶射も実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
【溶射の活用分野】製鉄分野
製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！
製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、 過酷な状況で使用されます。 したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった 性能が強く求められます。 溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。 【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
今さら聞けない溶射の基礎知識とは？「表面処理技術」
日本全国の石油精製、石油化学プラントなどで採用。耐食性・耐摩耗性アップに貢献する表面処理技術を解説
本資料では、表面改質加工の一種である「溶射」の特性や種類、 施工手順などを分かりやすく説明しています。 また、プラズマコーティングやショットピーニングなど、 当社が行っている他の表面改質加工についてもご紹介。 製品や設備の耐食性、耐摩耗性などでお悩みの方は是非ご覧ください。 【掲載内容】 ◎表面処理の分類 ◎溶射の特性・種類、施工の流れ ◎当社で行っているその他表面処理 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますお問い合わせもお気軽にどうぞ!
- 企業：カンメタエンジニアリング株式会社
- 価格：応相談
【施工事例】誘導加熱式Cuコイルへのアルミナ溶射
誘導加熱式コイルへの絶縁溶射により、メンテナンス性、耐久性が大幅にUP
当社が行った、誘導加熱式Cuコイルへのアルミナ溶射を施工した 事例についてご紹介いたします。 お客様は、コイルに絶縁性を持たせる為に、ガラステープ＋ワニス塗りを 定期的にメンテナンスしないと絶縁不良を起こすという課題がありました。 結果として、アルミナ溶射を行う事により、巻替頻度が軽減できました。 また、メンテナンス性が向上した事により、生産性、コスト軽減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・輻射熱により、ガラステープ、ワニスが劣化し、焼け付く為、 メンテナンス性が悪い ■結果 ・アルミナ溶射を行う事により、巻替頻度が軽減できた ・メンテナンス性が向上した事により、生産性、コスト軽減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【溶射の活用分野】製紙・繊維・フィルム分野
紙による衝撃や磨耗・腐食が激しい製紙用ロールなどの長寿命化になります！
製紙用ロールは工程上、紙による衝撃や磨耗・腐食が激しいため、 耐磨耗性・耐衝撃性・耐食性が強く求められています。 当社は、さまざまな形状・種類の製紙用ロールについて、 多くの施工実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【施工事例概要】 ■形状：φ330～800×5、600～8、000 ■材質：鋳鉄 ■使用条件：抄紙機（ワイヤーパート、プレスパート） ・温度：常温 ・通板材：ナイロンワイヤー、湿紙 ・その他：白水による腐食あり ■要求性能：耐磨耗、紙離れ製、耐食性 ■従来対策：ゴムライニング ■溶射仕様：材料「アルミナ系セラミックス」、溶射法「水プラズマ法」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
米国ユニークコート社製 高速フレーム溶射装置(HVAF)
高硬度、長寿命！面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がりとなります
当製品は、音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を供給し、 高速連続溶射を可能とした装置です。 施工表面の硬さ、WCベースで1600ビッカスと非常に硬く、酸化物が ほとんど無い皮膜が生成され、メタル系・サーメット系についても同様に、 酸化物がほとんど無い状態の皮膜となります。 【特長】 ■音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を提供 ■高速連続溶射が可能 ■飛行機のジェットエンジン部タービンにも施工 ■酸化物がほとんど無い皮膜が生成される ■面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射法 「粉末式フレーム溶射」
フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません
溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
