カンメタエンジニアリング本社工場です。 この度、弊社はマレーシア国における石油化学プラント様向けにステンレス製球形タンクショットピーニング工事を完工いたしました。 該当工事の総施工面積はかなり大きく大規模な工事となりましたが、無事無事故無災害にて高品質なショットピーニングをご提供することが出来ました。 同お客様はかねてより応力腐食割れ（SCC）対策として種々検討されておりましたが、半恒久的かつ効果の高い施工である上、ステンレス製機器にも対応できる弊社のプレミアムショットピーニングをご採用頂きました。 今後もアンモニアタンク（液安タンク）やステンレス製機器などにも同様のアプリケーションが適用でき、過去よりイラン、アルジェリア、シンガポール、インドネシアなど、中東・東南アジア地域を中心に施工実績を重ねてきた弊社だからご提供できる高品質海外施工について、是非お気軽にお問い合わせください！ Web会議などによる英語でのやり取りについても全く問題ございませんので、英語による技術紹介プレゼンなどのご要望も是非お声がけ頂きますようお願いいたします。

カンメタエンジニアリング第二工場です。 この度、弊社は耐熱温度450℃を超える新たなフッ素系プラズマコーティングのご提供を開始いたしました。 耐熱温度のみならず、以下のような様々な機能を兼ね備えています。 ■高硬度（５H～６H） ■撥水・撥油性 ■粉体滑り性・配管詰まり防止 ■食品衛生法適合など・・・ 耐久性に優れ、耐熱温度も非常に高いことから、 これまでフッ素系コーティングが適用できなかった 高温環境へのアプリケーションなど、新たな用途が考えられます。 テスト施工も承っておりますので、是非お気軽にお問い合わせください！

近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン（水素換算で約50万トン）、2050年には国内で年間3000万トン（水素換算で約500万トン）のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ（SCC）が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策（Ex.材質の変更） ■環境的対策（Ex.インヒビター添加） ■力学的対策（Ex.応力除去熱処理） 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい！