溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(表面処理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 111 件

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表面処理技術「溶射」とは?【溶射Q&A付き技術資料を進呈中】

表面処理技術の「溶射」とはどのような技術か、施工可能な基材や皮膜の密着力、厚みなどについても解説した技術資料を進呈!

溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 当社は、50数年にわたる溶射技術の蓄積をもちます。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 試作も積極的に対応していますので、溶射のご相談やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ■本カタログは、溶射の「特徴」や「密着力・膜厚など気になる点」を掲載しています!   1.溶射とは、どのような技術か   2.溶射材料には、どのようなものがあるか   3.どのような基材に溶射できるか   4.密着力はどのぐらいか   5.溶射皮膜は剥がれるのか   6.熱影響による歪みは生じないのか   7.皮膜の厚みは、どのくらいか   8.どのような形状に溶射が可能か     また、部分的に溶射は可能か   9.どのぐらいのサイズが可能か  10.費用はどれぐらいかかるか  11.溶射にデメリットはあるのか ※詳細はカタログをダウンロードください。

  • 加工受託

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【表面処理】密着性付与 アルミニウム溶射

アルミニウム皮膜を下地としてコーティングすることで、フッ素樹脂の密着性を向上させることができます。

■溶射材料:アルミニウム ■溶射方法:アーク溶射 ■施工効果:フッ素樹脂の密着性向上

  • 加工受託

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【表面処理】レアメタル系(W,Nb,Ta等)溶射

レアメタルと言われている高価な材料もコーティング可能です。用途としては開発途上ですが、お客様とともに未知の可能性を切り開きます。

■溶射材料:レアメタル系(タングステン、ニオブ、タンタル等) ■溶射方法:プラズマ溶射

  • 加工受託

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【表面処理でお困りの方】高速フレーム溶射

【技術資料進呈】溶射技術は表面改質技術として各種産業界から高く評価されています

富士岐工産株式会社の高速フレーム溶射技術をご紹介します。 大量の酸素、可燃性ガスとの燃焼炎と圧縮空気による高速フレームを 熱源として、合金や炭化物サーメットなどの粉末状溶射材料に高い 運動エネルギーを与え、緻密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を 作る事ができます。 ロボットによる溶射作業の自動化も可能です。 【皮膜の特長】 ■大きな付着力 ■低気孔率 ■高硬度(炭化物系サーメット) ■なめらかな溶射肌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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【表面処理】耐摩耗性付与 クロミア系溶射

高硬度で緻密なクロミア皮膜をシャフトのベアリング接触部へコーティングすることで、耐摩耗性とすべり性を付与することができます。

■溶射材料:クロミア系 ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐摩耗性とすべり性を付与

  • 加工受託

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【表面処理】装飾・防食 樹脂系溶射

ナイロン系、PEEK等の樹脂系コーティングも可能です。

■溶射材料:樹脂系(ナイロン系、PEEK等) ■溶射方法:ガスフレーム溶射、LVOF ■施工効果:装飾・防食性(耐腐食性)

  • 加工受託

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【表面処理】肉盛補修(形状復元) 13Crステンレス溶射

機械部品の肉盛補修(軸・軸受など)が可能です。肉盛溶接と比べ、基材への熱歪が少ない。

■溶射材料:13クロム系ステンレスなど ■溶射方法:ワイヤー溶射 ■施工効果:形状復元

  • 加工受託

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廃水処理塔の局部異常減肉対策にカンメタの耐食・防食溶射を!

機器の延命を図りたい石油精製・石油化学プラント様必見!数多くの溶射施工実績あり

当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 表面処理受託サービス

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【表面処理】耐プラズマ性付与 イットリア溶射

半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、イットリア溶射をコートすることで耐プラズマ性を付与させます

■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工方法:耐プラズマ性付与

  • 加工受託

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【表面処理】耐熱性付与 ZrC(炭化ジルコニウム)溶射

ZrC(炭化ジルコニウム)皮膜は、約3500℃の融点と電気伝導性の特徴があります。環境にもよりますが、高い耐熱性が期待できます。

■溶射材料:ZrC(炭化ジルコニウム) ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐熱性・電気伝導性

  • 加工受託

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【表面処理】防食 煙道ダクトなど現地施工可能

アルミニウムやアルミニウム・マグネシウム合金を材料として、煙道ダクトなど防食目的に実施(現地施工可能)

■溶射材料:アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法:ワイヤー溶射 ■施工効果:防食 ■施工実績:煙道ダクトなど   ※現地施工可能

  • 加工受託

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加工温度100℃前後で熱歪みの心配なし!溶射問題はお任せ下さい!

お客様の課題やニーズにマッチしたベストプランを提案します。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射・表面処理のことなら何でもシンコーメタリコンにご相談ください。 営業スタッフがお客様の課題やニーズをヒアリングし、それに対するベストプランをご提案いたします。 機械の使用目的や使用環境などを細かく分析し、その機械の未来を設計します。 これからもシンコーメタリコンは、さまざまな問題解決に向けて戦っていきます。 【特徴】 ○ヒアリング力:広く、深く、しつこく聞く ○プランニング力:最適なプランを設計する ○現場力:ノーと言わない。やりきる ○納期対応力:納期を全社員で守る ○サービス力:おもてなしの心で接する 詳しくはお問い合わせください。

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【資料】溶射 Q&A

溶射に関するご質問にお答えします!

株式会社コダマでは、生産設備の部品の長寿命化や形状復元による コスト軽減、部材の表面改質による生産性向上など多くの機能を付与できる 「溶射」を行っております。 当資料では、溶射に関するQ&Aを多数掲載。 「そもそも溶射って…?」という基本編から、溶射の違いに関した 性能編など全18つのご質問にお答えしています。 【掲載内容(抜粋)】 ■基本編  ・溶射とは何ですか?  ・どのような用途に利用されますか?  ・溶射材料にはどのようなものがありますか?  ・熱影響による歪みの心配はありませんか? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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【低温100℃】表面処理技術『金属溶射』

一貫作業することにより、短納期・低コストの補修を提供! 基材への熱影響を最小限に!

杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる 電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に 付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。 基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を 短納期で実現できます。 【特長】 ■低温化(100℃前後)で作業出来る ■基材及び、成膜する材料の制限が少ない ■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能 ■補修に要する時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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【表面処理】耐プラズマエロージョン 半導体製造装置関連

半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、イットリア溶射をコートすることで耐プラズマエロージョンを付与

■溶射材料:イットリア ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工方法:耐プラズマエロージョン ■施工実績:半導体製造装置関連

  • 加工受託

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