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オーダーメイド仕様ができる門型3軸機です。
『SWMシリーズ』は、木型業界でご好評を頂いている3軸門形加工機です。 テーブルが前後し、主軸が左右上下し加工を行う機械になります。 ATCを搭載しておりますので自動で工具交換を行います。 自動工具長測定装置を搭載しておりますのでベースマスターで測定する必要が無い親切機能付き。 AI輪郭制御Iで滑らかな加工形状を実現するNCモデル加工機です。 FANUCスピンドルモーターにより、低速から高速回転まで安定したトルクで 加工を行うことが可能。 また、高剛性で精密リニアガイドボールネジを使用しておりますのでスムーズな軸移動が可能です。 【特長】 ■オーダーメイド仕様が可能 ■制御装置FANUC0i-MF ■全軸ボールネジ駆動 ■自動工具長測定 ■自動集中グリス潤滑装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造船、橋梁、石油タンク等の大型製缶作業の省力に活躍しています。
・工場エア源より真空発生する事ができ経済的です。（0.5MPa） ・溶接物に傷を付けません。 ・作業時間が短く、雑作業がゼロになります。 ・複数作業中に他のフィッターへの動作影響はありません。 ・アルミ合金を使用していますので、軽量で一人でも運べます。 ・非磁性、Ni鋼鈑の溶接では特に作業性能率・品質の向上に有効です。 ・仮付時、スキマが均一ですので溶接作業は一段とはかどります。
φ30～の小径より可能！わかりやすい画面構成でどなたにでもすぐに使用できます
『TBW-500』は、溶接位置速度のデータ管理ができ、タッチパネルで わかりやすく簡単に呼び出せるチューブ簡易セットTIG溶接機です。 セットが簡単でどなたにでもすぐに使用可能。 また、ワーククランプ、マンドレル、払出しが型替時の治具で簡単に 交換いただけます。 【特長】 ■φ30～の小径より可能 ■わかりやすい画面構成 ■溶接位置速度のデータ管理ができる ■セットが簡単でどなたにでもすぐに使用可能 ■ワーククランプ、マンドレル、払出しが型替時の治具で簡単に交換できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバータ発電機搭載で、家庭用の電源同様の高品質な電気を安定供給！
『MW3000iS』は、交流電源と溶接の同時使用ができる インバータ発電機兼用の溶接機です。 発電機として使用時、エコノミースイッチONで消費電力に応じた 適切なエンジン回転数に自動制御します。 また、スタータースイッチ、リコイルスターターどちらでも エンジンの始動が可能です。 【特長】 ■インバータ発電機により高品質な電気を供給 ■スタータースイッチ接触による誤作動を防止するため タッチガードを設置 ■電流調整ダイヤルにより溶接電流を1A単位で設定可能 ■モニターにより電圧や使用電流等の確認も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
産業ガス、溶接材料、産業機械のことなら当社にお任せください！
藤田酸素工業株式会社は、1953年（昭和28年）の創業以来、産業ガス、 溶接材料、産業機械を、兵庫県内を中心として、鉄鋼、建設機械、化学、 電機など日本を代表する産業に提供してまいりました。 「堅実・誠実」を大切にしながら、「Challenge Sprits」をもって、 ユニークなアイデアと優れた技術で、お客様のニーズにお応えすべく、 新しい分野にチャレンジしてまいります。 【取扱商品】 ■高圧ガス ■医療ガス ■ガス機器 ■配管工事、溶接材料 ■溶接機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット制御で精密溶接！大型製缶品も任せられるファイバーレーザー溶接とは？
今回ご紹介する"ふるさと加工パートナーさん” は、AMADA社製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」を導入。ロボット走行レール3m、パーティションサイズ8000×5000×3000mm、加工サイズ2000×2000×1000mmという大規模な設備を備え、大型製缶品の溶接を得意としています。プログラム制御により、複雑かつ大型のワークでも精度の高い溶接を実現。小型部品の試作向けに最適なハンドタイプ（FLW1500MT）を持つパートナーとも連携しており、大小さまざまなニーズに対応可能です。さらにTIG溶接・アーク溶接など多様な工法にも対応。大型製缶品や特殊溶接に関するお困りごとがあればぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
当社からの依頼案件に対し、新たな設備投資をご検討いただくことは期待値の表れです！
半導体やIT産業が隆盛である今、「ファブレス企業」といった用語を よく耳にします。アップルやキーエンスなどが代表的でしょうか。 それに対しトヨタ自動車など従来からの製造業は自社で工場を保有し、 自社設備で生産を行っています。 それぞれにメリット、デメリットがあります。 私見ですが、サプライチェーンの重要性が高まってきている現代社会では ファブレス企業が有利な気もします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接焼けや歪みが無く、仕上がりがとても綺麗！
新日本鋼機株式会社では、アマダ製FLW ENESIS 3Kのファイバー溶接機を所有しております。リングが太くなり、これまでのファイバー溶接では実現できなかった多彩な加工が可能です また、鉄・ステンレス・アルミを6mmにできる 『ファイバー溶接機』をはじめ『スポット溶接機』を所有しています。 「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より 制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。 ＜ファイバー溶接機の特徴＞ ■仕上げ作業が不要 ■溶接焼けを無くすことが可能 ■歪が殆どない ■きれいな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフの種類、サイズに適した回転数に合わせられる！変速装置付バフ研磨機
『UBS-46・UBS-60』は、UB型にインバーターを取り付けた研磨機です。 バフの種類、サイズに適した回転数に合わせられますので作業範囲が 大幅に広がります。 防塵カバー（バフカバー）は作業に対し自由性を持たせた形状であり、 バフの取替えも楽にできるように設計しています。 【仕様（UBS-46）】 ■主軸全長：1200mm ■主軸径：φ25.4mm ■主軸芯高：850mm ■据付ペース(W)×(D)：600×600mm ■電動機（KW）：2.2（3.7） ■主軸回転数：1000～3000r.p.m ■主軸軸受：6308ZZ（4ヶ） ■本機寸法(W)×(D)×(H)：1258×773×1380mm ■機体重量：465kg ■使用バフサイズφ×(W)：φ355×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線材、棒材、板材などの突合せ溶接に！鋼、銅、真鍮、アルミなどの金属に対応
ニューマンテックの『バット溶接機』は、金属の突合せ溶接に使用される 溶接機です。 鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレスなどの金属の 線材、棒材、板材などの突合せ溶接に使用されます。 用途によって異なる形状・大きさの製品を ラインアップしています。 【特長】 ■金属の線材、棒材、板材などの突合せ溶接に ■鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレスなどの金属に使用可能 ■用途によって異なる形状・大きさの製品をラインアップ ■代表機種以外の受注機種も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートをパイプに！パイプ作りの専門店
株式会社ゴトウ熔接は「熔接の匠」であり、パイプ熔接の 「パイオニア」でもある当社の技術は他に類をみない職人技で 完璧な製品に仕上げます。 オーダーメイドはもとより量産品を得意としており、さまざまな材質、 さまざまな形状、多品種、小ロット加工こそ職人技が引立ちます。 低コスト、短納期の要望にお応えしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【業務内容】 ■プラズマ熔接 ■アルミ熔接 ■ステンレス容器ヤグレーザー熔接 ■板金スポット熔接 ■NC絞り加工 ■プレス加工 ■NCベンダー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線材の折り曲げ加工から溶接までお任せください
有限会社荒木熔接工業所は、顧客の様々なご要望に職人魂と 熟練の技（わざ）でお応えし、ユーザーファーストを実践する、 少数精鋭の金属加工メーカーです。 ステンレス・鉄を主とした金属の曲げ・切断・溶接といった 単純な金属加工から、熟練した技術が伴う、複雑な板金などの 金属製品の製造にも柔軟に対応。 小ロット・試作品にも対応しておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■線材加工品の製造 ■溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズ・レーザー加工のプロフェッショナル！高品質と短納期を両立させます
有限会社ケイエスレーザ加工では、1998年の創業以来、金属レーザ加工業に 特化し、お客様によりご満足いただけるよう経験と実績を積み重ねてまいりました。 加工が難しいとされる材料であっても、 新しい三菱製ファイバレーザ加工機と 長年培ったノウハウを駆使し、綺麗に仕上げて納品いたします。 社員の多能工化を目指した教育を継続し、お客様に約束の品質・納期で製品を お届けいたします。 【強み】 ■鉄・ステンレス・アルミニウムや三菱製新型ファイバレーザによる 難加工材の銅・黄銅の精密レーザ加工 ■特注品・試作品などの少ロットに素早く対応 ■産業機器・医療機器・検査機器など、工業機械向けに豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15m、30m巻きのクリーニングテープの取付が可能な製品をラインアップ！
『ROBO-STICKY GTシリーズ』は、800台以上の販売実績を持つ クリーンローラ式クリーニング装置です。 2段ローラタイプの「GT-2700LT」をはじめ、4段ローラタイプの 「GT-4000」や6段ローラタイプの「GT-6000」などをラインアップ。 また、ラミ後再加熱再圧着装置「GT-4120」もご用意しております。 【GT-2800 特長】 ■超薄型 ■薄板対応 ■可能ボードサイズ：Max幅710mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のスパッタ発生要因(外乱)を新制御(適応制御)で解決
『IWC6』は、電流制御方法として直流インバータを使用した 抵抗溶接制御装置です。 電流値、通電時間、加圧力を制御して溶接を行います。用途に応じた 豊富なバリエーションとオプション機能をご用意しています。 【特長】 ■良品の溶接状態の再現により適した条件での溶接が可能 ■電流を高め設定していた従来と比べ、新制御(適応制御)は省エネ溶接 ■加圧変動の多いエアーガンも新制御(適応制御)で品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
技術資料無料進呈中！自動車産業で活躍する技術をご紹介！
当技術資料では、自動車産業での接合技術として、レーザ溶接、レーザろう付、 レーザ溶着およびその適用についてご紹介しています。 自動車産業へのレーザ加工の適用の歴史もすでに30余年となり、着実に 拡大してきました。 現在でも、超高張力鋼やアルミニウム合金のレーザ溶接、マグネシウム合金の レーザ溶接など、多くの課題が研究・開発されています。 益々レーザの特性を生かした加工法が今後開発され、自動車を高性能に、 高精度で、低コストで生産するシステムとして利用されていくことと思います。 【掲載内容(抜粋)】 ■はしがき ■自動車産業へのレーザ加工導入の流れ(1971年～2000年まで) ■レーザ加工機器の進展 ■レーザ利用生産システム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ・堅牢ボディーでワンランク上の溶接を！
『RX1シリーズ』は、堅牢構造、小型・軽量化、簡単操作を実現した 省エネ普及型のCO2/MAG溶接機です。 サイリスタ溶接機と比較して電力消費効率が高く、小型高速CPU制御で ワイヤ送球が安定することにより、アーク電圧を絞ることができ 省エネ効果がさらに向上。 従来機以上の高温多湿環境における各種試験をクリアし、 耐環境性能も向上しました。 【特長】 ■堅牢構造 ■汚れに強い操作パネル ■移動が楽な鉄車輪 ■小型化 ■軽量化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能
かねよしでは、最終工程に近い溶接加工にも対応すべく、 新鋭の5kWファイバーレーザー溶接機『TruDisk5001』を設備しています。 CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能で、 キーホール溶接や熱伝導溶接等、多彩なレーザー溶接が可能です。 また異種材等のレーザー溶接が可能です。 【特長】 ■5kWの高出力 ■異種材等のレーザー溶接が可能 ■CW連続発振により、ビードにむらが無く、気密性が高い溶接が可能 ■キーホール溶接や熱伝導溶接等、多彩なレーザー溶接が可能 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の可変周波数熱量制御で低スパッター化を実現！さまざまな溶接に適応可能です
『AHS-150-DC』は、アルミニウム溶接に好適なサーボ加圧式 定置スポット溶接機です。 ms単位での細やかな溶接条件設定ができるほか、ブローホール、 クラックの無い溶接が可能。圧痕、焼けの少ない溶接など 様々な溶接にも適応いたします。 また、電流と加圧力を完全同期した溶接コントローラと専用サーボモータ 「AH-PCSVシリーズ」もご用意しております。 【特長】 ■ブローホール、クラックの無い溶接が可能 ■独自の制御で連続打点数アップ ■さまざまな溶接に適応可能 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細やかな溶接条件設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な溶接シーンに対応！高い汎用性で、低加圧力でスパッタレスのスポット溶接ができます
『AH-1』は、ハンドガンや可搬重量の低いロボット、自動機への組込みが 可能なワンサイドスポット溶接機です。 低加圧＋片面＋最大電流10kAの組合せで、今まで専用機を必要としていた 様々な溶接に対応可能。 豊富な溶接条件設定ができ、高い汎用性で、低加圧力でスパッタレスの スポット溶接ができます。 【特長】 ■高い汎用性 ■溶接の多様化 ■豊富な溶接条件設定 ■2次ケーブル長最大20mまで延長可能 ■タッチパネル式の簡単な入力操作 ■ms単位の細かな溶接条件設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドブ浸けアングル+ZAM材やスーパーダイマの溶接が簡単にできるサーボ加圧式定置スポット溶接機！
『SP-MF350-G』は、安定した溶接品質を保つことが可能なサーボ加圧式 定置スポット溶接機です。 加圧機構に専用サーボモータを採用し、加圧時の衝撃が少なく、 圧痕、焼けの少ない溶接や複数枚の板厚違いの溶接が可能。 また、専用コントローラによる特殊な電流制御で、ドブ浸けアングル+ZAM材や スーパーダイマの溶接が簡単にできます。 【特長】 ■加圧機構に専用サーボモータを採用 ■MPS省エネ電源により省電力 ■3相AC200V ブレーカサイズ50Aで使用可能 ■専用コントローラによる特殊な電流制御 ■安定した溶接品質を保つことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能なポータブルサーボガン[X-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4701/SP-AC4361』は、サーミックエナジーコントロール機能を 搭載したポータブルサーボガンです。 溶接が難しいコーティング材質でも安定した溶接品質を保つことが可能。 「SP-MF4701」は、定格容量が29KVAで、「SP-AC4361」の定格容量は22kVAと なっています。 【特長】 ■加工機構にサーボモーターを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■MPS省エネ電源により小さな電源容量で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼板コイルのTOPとENDをシーム溶接にて接続！シーム溶接機をご紹介します！
『シーム溶接機』は、鋼板コイルのTOPとENDをシーム溶接にて接続します。 鋼板のTOPとENDを本設備内のシャーにて同時切断し、ラップ代を正確に確保。 溶接位置にセットし、クランプ後、シーム溶接を行います。 【特長】 ■鋼板コイルのTOPとENDをシーム溶接にて接続 ■鋼板のTOPとENDを本設備内のシャーにて同時切断 ■ラップ代を正確に確保 ■溶接位置にセットし、クランプ後、シーム溶接を行う ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
ロボットを利用した各種装置に対応！溶接ロボットのよりパイプの円周や部品を溶接
『ロボット組込み溶接装置』は、汎用性のあるロボットを組み込んだ溶接装置です。 マテハンロボットにより供給されたワークを、溶接ロボットのよりパイプの 円周や部品を溶接します。ロボットを利用した各種装置に対応できます。 【特長】 ■溶接ロボットのよりパイプの円周や部品を溶接 ■ロボットを利用した各種装置に対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
生産管理システムを付属！各部品を自動でプロジェクション溶接します！
『コンプレッサーケース自動プロジェクション溶接機』は、 コンプレッサーケースに部品(ベース、ブラケット、パイプ等)を 自動プロジェクション溶接をする装置です。 自動整列されたコンプレッサーケースは各部品のステーションで パーツフィーダーが供給する各部品を自動でプロジェクション溶接。 完成品はコンベアで搬出されます。 また、生産管理システムを付属しています。 【特長】 ■コンプレッサーケースに部品を自動プロジェクション溶接 ■完成品はコンベアで搬出 ■生産管理システムを付属 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
コスト削減に大きく貢献！過酷な条件下で連続稼働する数多くの消耗部品に採用！
『ROCK-WEL』は、2種類の超硬質粒子を均一に分散融合した、 高い耐磨耗性をもつ超硬合金肉盛工法です。 当施工技術を使用し、過酷な条件下で連続稼働が要求される機器の 消耗部品に、超硬合金を肉盛施工することにより、その部品自体の 耐用寿命を飛躍的に向上させることができます。 【特長】 ■2種類の超硬質粒子を使用 ■肉盛内部に均一に分散 ■高強度で優れた耐磨耗性 ■部品自体の寿命が大きく延びるため部品購入や メンテナンスコストの削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給箱からランダムなワークを取り出し、位置決め・ナット付け後、排出箱に検査後の完成ワークを排出
『ロボパック』は、ワークの供給から、完成ワーク排出までの無人化を 可能にした汎用型の自動ナット溶接装置です。 パッケージ型として設置後即稼働することができ、さまざまな分野の 小品（SUBLINE）ナット溶接に対応可能。 必要なものは全てパッケージングされているため、ご購入後 即稼働することができます。 【特長】 ■どこでも使えるコンテナサイズ ■さまざまな分野の小品（SUBLINE）ナット溶接に対応可能 ■ワーク供給から検査、搬出を無人化 ■必要なものは全てパッケージング ■実績：供給ワーク 装置1台で13品種対応/供給ナット M6、M8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マントル・コーンケーブの長寿命化対策をはじめとした採用事例を多数ご紹介！
当社の製品がセメント工場に採用された事例をご紹介いたします。 肉盛プレート「Hardplate」および超軽量「Hardlite」製品を加工し表面に 取り付けることで、マントルとコーンケーブの耐用年数を大幅に延ばすことが できます。 この他、ハンマー・クラッシャーやロータリーキルンなどの長寿命化対策 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■ダムリング・エアフローの長寿命化対策 ■マントル・コーンケーブの長寿命化対策 ■ハンマー・クラッシャーの長寿命化対策 ■ローラープレスの長寿命化対策 ■ふるい・スクリーンの長寿命化対策 ■ロータリーキルンの長寿命化対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高炉や焼結炉、各種パイプ・ゲートなどの長寿命化対策への採用事例を多数ご紹介！
当社の製品が製鉄所に採用された事例をご紹介いたします。 高炉投入口下部の胴体部を、硬化肉盛を施した肉盛プレート「Hardplate」 および「Hardlite」にて製造した製品に置き換えることが可能。 使用する溶材料を高温対応の材料にすることで、長寿命化に貢献します。 この他、焼結炉やシュート等の長寿命化対策、クレーンホイールの肉盛補修 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■高炉の長寿命化対策 ■焼結炉（Sinter star）の長寿命化対策 ■焼結炉（スクリーン・シンターバーなど）の長寿命化 ■シュートの長寿命化対策 ■各種パイプ・ゲートの長寿命化対策 ■クレーンホイールの肉盛補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
