更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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溶接技術、研磨技術をご紹介！板厚の違うSUS板を溶接しバフ研磨、鏡面仕上げの加工事例
自社の溶接技術、研磨技術を製品で見て確認できるようサンプルとして 『直江兼続風の兜』を作製しました。 板厚の違うSUS板を溶接し、更に＃800番でバフ研磨、鏡面仕上げしました。 いつの時代も「愛」が色あせる事はありません。 【事例】 ■業界：オブジェ ■材質：SUS304 ■加工：スピニング、TIG熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工効率アップを図るため！新しい操作溶接システムを研究中です
当社で行っている「溶接」についてご紹介いたします。 Tig、Mig、YAGレーザー溶接、CO2半自動溶接、ロボット操作による溶接など 対応しており、より滑らかで美しい仕上がりの操作溶接システムを確立する ために日夜、努力を重ねています。 おかげでステンレスのようにひずみやすい部品もキズつけず美しく仕上げる 技術を獲得。溶接技術のさらなる研究を重ねながら機械加工の限界に 挑戦していこうと考えています。 【機械・設備】 ■パナソニック 大型溶接ロボット ■ツインロボット溶接ライン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サニタリー、食品、医療向けの配管の加工事例をご紹介！
当社が加工を行った『配管』の事例をご紹介いたします。 サニタリー系のパイプの内面研磨は内径φ4～研磨可能です。 当社では、食品、医療、製薬、浄水器関連の機械部品製造において、 得意分野の熔接では多少の寸法誤差を叩いて合わせ、滑らかに繋ぎ合わせます。 この作業が次工程への作業効率UPに繋がります。また、製品の中では 大きく移動の出来ないワークに関しては出張研磨も行っております。 【事例】 ■業界：サニタリー、食品、医療 ■材質：SUS304 ■加工：TIG熔接、研磨（#400～） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します
今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
仕上がりの美しいTIG溶接！数々の施工を請け負ってきた豊富な経験
当社では、TIG溶接や、資材の切出しを行っております。 社内ではMIG・TIG溶接に対応できる専門性の高いスタッフが在籍しており、 対象の金属に合わせて適切な施工を実施。 また、お客様の幅広いご要望にしっかりとお応え。割れやすいステンレスも しっかりと接着できる優れたTIG溶接の技術がございます。 【特長】 ■タングステン不活性ガスを用いたアーク法の一種であるTIG溶接が得意 ■取扱いが難しい資材もしっかりと接着できる優れた技術を有した スタッフが複数在籍 ■難易度の高い加工にも積極的にチャレンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・ステンレス・チタン等の非鉄金属の溶接！お気軽にお問い合わせ・ご相談下さい
運送会社様のトレーラーのリアバンパー溶接加工事例を ご紹介いたします。 HPからお問い合わせで、溶接補修と研磨のご依頼をいただきました。 今回はバンパーの溶接箇所に走行の振動によるクラック(ヒビ)が入って いたのを発見し、補修溶接しました。 溶接後、研磨になりますが、他の溶接箇所と同じ程度の仕上がり具合で というご要望でしたので、なるべく合うように研磨して完成です。 【事例概要】 ■業界：運送会社 ■加工内容：溶接補修と研磨 ■用途：トレーラーのリアバンパー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｔigフィラー付きで肉盛り溶接も可能！ 安定した品質の溶接が可能！
「Tig溶接ロボットによる 高品質溶接」では、安定した品質の溶接が可能です。Ｔigフィラー付きで肉盛り溶接も可能です。治具作成、試作から量産まで対応出来ます。オガタ・エスメックは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
純銅の熱伝導度は軟鋼の約8倍！かなりの予熱が必要な溶接材料
『鋼』は、純銅の熱伝導度が軟鋼の約8倍あります。 そこで、加えられた溶接熱が急速に母材側に拡散してしまうので、溶接部のなじみが悪くなってしまいます。 また、融合不良やスラグ巻込み等の欠陥が発生しやすくなるという特長があります。 十分な溶込みを得るためにはかなりの予熱が必要となり、また、熱影響部の幅も著しく大きくなります。 【特長】 ■融合不良やスラグ巻込み等の欠陥が発生しやすくなる ■純銅の熱伝導度は軟鋼の約8倍 ■十分な溶込みを得るためにはかなりの予熱が必要 ■熱影響部の幅も著しく大きくなる 詳しくはお問い合わせください。
納期は0.5か月！ポイントは溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業
ショウエイが行った、溶接部非破壊検査事例をご紹介します。 素材はSS400 80.0t及びφ170丸棒。 溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業を行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能です。 また、ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS400 80.0t 及び φ170 丸棒 ■加工方法：支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで ■納期・価格：0.5か月 ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルゴン溶接、吹付け塗装、ＣＯ2＋混合ガス半自動溶接のことならお任せください！
お客様からのご依頼を弊社で出来る範囲で短納期で対応させて頂きそしてお客様に満足頂ける、品質とサービスをご提供致します。 弊社では新しい施策として、お客様への完全オーダーメイド商品などのご提供も視野に入れ、お客様に貢献致します。 ■ＣＯ2＋混合ガス 半自動溶接 おもにＳＳ溶接に行う作業 ■アルゴン溶接 主にステンレス溶接に行う作業 ■エレベーター用部品 製作 ■吹付け塗装 スプレーガンにて吹き付け塗装 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
グループの総合力をいかして課題解決！部品などの機械加工もお任せください！
太陽イービーテックでは、溶接の受託加工をはじめ、関連製品の 機械加工の受託も行っております。 当社の「一般・特殊溶接主体」のみならず、株式会社太陽機械製作所の 「産業用機械レベルの技術」と株式会社太陽メカテックの 「特注ギヤの製作主体」のノウハウと技術を活かすことができます。 真空機器の部品などを多く手掛けています。ぜひ当社へお任せください。 【加工例】 ■半導体関連アルミ部品（MC加工、縦横約500mm） ■EB露光装置向け真空チャンバー ■精密フランジシャフト（NC旋盤精密加工φ約150mm） ■ステンレス小物部品（アルミも可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた溶接性！溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない溶接材料
『チタン』は、溶接性に優れ、溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない優れた金属です。 ただし、チタンは高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強く、これらと反応すると、硬化や脆化を起こし溶接部の延性が低下すると共に、ブローホールの発生原因になる場合があります。 溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する必要があります。 真空特性としては、非常に良質な結果を出すことが可能です。 【特長】 ■溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない ■高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強い ■溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する ■コストが非常に割高になるため一部の特殊な用途にのみ使用 ■チタンを電解研磨すると反応により紫色になる 詳しくはお問い合わせください。
納品までワンストップ！精度の高い溶接を責任持って手掛けます
西冨熔接工業株式会社は、金属溶接のプロフェッショナルとして 一貫してろ過タンク、架台、はしご、柵、ストレーナー、ブランケット など製作しています。 自社工場内で、2000mm(幅)×2000mm(奥行)×3000mm(高さ)、 重さ1t～2.5tまで対応可能。大型構造物の場合も細部まで丁寧に仕上げ ます。 少数精鋭ならではの機動力で、大量溶接はもちろん、1つからでも 誠心誠意対応します。 【特長】 ■良品・納期厳守 ■小ロット対応 ■製缶などの大型構造物も可能 ■溶接出張サービス ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材料やセラミックスを組み合わせた肉盛皮膜も形成可能！-厚膜コーティング-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【特徴】 PTA は溶接肉盛加工による表面改質技術のひとつで、高エネルギーを持つ移行性の プラズマアークを利用しているため、密着性に優れた皮膜が得られます。 肉盛材料として粉末を用いるため高硬度材料やセラミックスを組み合わせた皮膜も形成できます。 【使用する主な材料】 ●ステンレス系 ●ニッケル合金系 ●ステライト系 ●セラミックス系 ●その他 ※詳細は資料に掲載しております。 【適用例】 ●各種搬送ロール ●CGL 関連部品 ●ライナーおよびブレード類 ●ポンプスリーブ 【資料掲載内容】 ・技術概要 ・模式図 ・材料 ・仕上げ前後比較写真 ・皮膜組織写真 ・適用例
ベリリウム銅、りん青銅など様々な材質に対応！最小穴径0.09mmのドリル穴あけ加工！
愛工舎の穴あけ加工はコンタクトプローブ用バレルや各種コネクタ、医療器具パーツなどの超微細部品への対応が可能です。 最小穴径0.09mm（深さ1.0mm）のドリル穴あけ加工を実現し一般的な機械加工によるため、少量であっても低コスト化を実現しました。 【特長】 ■最小φ0.09mmのドリル穴あけ加工！ ■一般的な機械加工によるため、少量でもコスト低減！ ■引き抜きパイプ材よりも内面の表面仕上がりが綺麗！段付き穴形状も対応可能！ ■様々な材質に対応（実績例：ベリリウム銅、りん青銅、パラジウム合金、ステンレス各種 等） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
計画量産加工から多品種少量、短納期に対応！お困りが御座いましたらお声をおかけ下さい
S.K.コーポレーションは、TIG・MIG溶接に対応させて頂きます。 数量、納期にあわせて、ハンド溶接・ロボット溶接を使い分け、 好適なものでお応え。治具手配から承ります。 溶接ロボットはパナソニックactive機能搭載式で、スパッタ軽減でき 外観に対するご要望にもお応えできる仕様となっております。 【保有設備】 ■定置スポット（長材専用） ■パイプカット専用プレス機（長材専用） ■メタルソー（S.K仕様、角度切り加工可能） ■新型溶接ロボット（アクティブ機能搭載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期可能！職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです
笙磨溶接(しょうま ようせつ)は、静岡県湖西市の溶接屋です。 短納期・試作開発・小ロット。TIG溶接。 細かな溶接作業。機械による自動化が難しい部分。 半導体製造装置の部品など小さな物から、産業機器のフレームまで。 職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです。 【事業内容】 ■アルミ溶接 ■ステンレス溶接 ■チタン溶接 ■その他の金属 ■加工技術 ■試作・開発・改造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板の溶接はショウエイに！非破壊検査・表面処理まで一括受注
SM400材の厚板溶接事例になります。 機械加工メーカー様より、機械加工前までの工程のご依頼を頂きました。 材料手配・製缶・溶接・非破壊検査・焼鈍・ショットブラストまで 80tと19tの溶接品 約φ600 納期1ヶ月程度 重電・プラント向け
モノづくりへの熱い情熱、柔軟な理解、高度な技術！
☆小ロットから量産品までの加工が可能です。 ☆製缶品（ブラケット・フレームetc)や板金品 （ＢＯＸ・カバーetc)の加工が可能です。 ☆ロボット熔接による量産加工も可能です。 ☆ステンレスのアルミの熔接もいたします。
組立て溶接に！能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○歪が少なく熱影響部のせまい高品質溶接ができる ○異種金属への適用範囲が広がった（銅とステンレス鋼など） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電子ビーム溶接 受託溶接・加工製品を多数掲載！
電子ビーム溶接とは真空環境下で、高圧電源によって発生させた電子ビームを、 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 保有 電子ビーム溶接機（計4台）で対応いたします！ 【特徴】 ■真空中で行う高品質な溶接です！ ■真空中のため、気泡が無い！酸化が無い！ ■微細溶接から深溶け込み溶接まで！ ■歪みの少ない、高精度溶接が可能です！ 【溶接可能金属】 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ステンレス インコネル ハステロイ アルミニウム合金 銅合金 その他各種合金 鉄 銅 アルミニウム チタン ニッケル マグネシウム タングステン モリブデン タンタル ニオブ 金 銀 その他各種純金属 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中です！
製缶ならなんでもお任せ！ISO9001:2015取得しています！
株式会社ショウエイは、大型製缶溶接・ステンレス・精密板金・焼鈍・ ショット・塗装などを提供している会社です。 当社の製缶溶接技術は、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを持ち、 難易度の高い溶接にも対応可能です。 精密板金・大型製缶加工は是非当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプフランジ取付加工！製品要求によりパイプ裏波溶接加工も可能です
ショウエイが行なった『フランジ溶接 溶接部ミガキ SUS304』の事例を ご紹介します。 パイプフランジ取付加工を実施。 フランジφ280 SUS304 150A・Sch40 製缶溶接、溶接部ミガキ加工まで 対応しており、製品要求によりパイプ裏波溶接加工も可能です。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度接合、高精度加工を実現！工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能！
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接（EBW）、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工（穴あけ・溝加工・切断加工等）、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接（EBW） ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質（焼き入れ） ■ろう付け（ブレージング） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物から厚物までの高い溶接技術と20tクレーンを設備した大型製缶加工メーカー
株式会社ショウエイは、1975年創業以来、板金加工及び製缶溶接品を 中心としたものづくりに誠心誠意取り組んでまいりました。 特に製缶溶接技術については、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを 持っており、難易度の高い溶接もこなします。 当社のロゴのコンセプトは「つながり」です。これからもたくさんの つながりを大切に、社員と共に成長し続ける企業として邁進致します。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0t～20.0t φ700×H800！豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質をお届け
ショウエイが行なった『真空溶接 製缶溶接 非破壊検査 酸洗い』の事例を ご紹介します。 3.0t～20.0t φ700×H800。 材料調達、部品機械加工、製缶溶接、非破壊検査、酸洗いまで対応しました。 非量産、単品製作を得意とし豊富な製造経験を活かしお客様に提案と品質を お届けしています。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性が重要な製品に用いられる溶接、溶接後の気密検査も対応可能
シーム溶接は気密性が必要とされる製品に多く使用されており、材料をはさみながら溶接する為、溶接する材料の精度が低く、材料同士の間に隙間がある場合でも溶接可能です。 弊社では4.5L用携行缶から200Lホームタンクなど様々な大きさ、材質、板厚のものを溶接してきました。ステンレス等の鉄以外の材質も溶接可能な為、お客様のご要望に合わせて加工いたします。 また、自社製品であるガソリン携行缶製造の経験を活かし、溶接後の気密検査にも対応可能です。 他の溶接方法と比べて高い強度を実現できるため、タンク製品に限らず、ベルトコンベア部品など幅広い分野での溶接実績があります。 ◆技術特徴 ・気密性の高い溶接が可能。 ・他の溶接と比べ強度のある溶接方法。 ・材料をはさみながら溶接する為、溶接する材料の精度が低くても溶接可能。 ・縦型シーム溶接機も保有している為、フランジ部のない製品もシーム溶接可能。 ・弊社では溶接後の気密検査も可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接やMIG溶接などで異物混入を製造段階で解決！適切な溶接方法考えてみませんか？
機械設備には必須の溶接製品を起因とする万が一の異物混入を防ぐ 「溶接方法」をご紹介します。 近年、報道により食品への異物混入が取り上げられることが増え、 消費者もより敏感になりつつあります。 異物混入が発覚した場合、大手の食品メーカーは、問題の拡大防止や 企業イメージの悪化を恐れ、自主回収に動くケースも多くなり、食品業界での 異物混入対策は必須のものとなっています。 また、食品工場では日常的に使っている製造機械を作る段階が異物混入の もととなっている場合もあります。 【異物混入対策溶接】 ■TIG溶接 ■プラズマ溶接 ■サブマージアーク溶接 ■MIG溶接 ■プロジェクション溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
