更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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真空チャンバー/バフ研磨/TIG溶接/製缶加工/サニタリー製品なら慎研工業にお任せください！
株式会社慎研工業は、1971年の創業以来、溶接・バフ研磨に取り組み、 高い信頼と実績を上げて参りました。 現在は真の溶接・バフ研磨のプロフェッショナルをモットーに信頼の 手造りをすすめている所存です。 現在変革する社会情勢の中でも高いレベルの技術を守り、より高い 水準の製品造りを目指し、躍進してゆく事を目標とする事で、 顧客の皆様のお役に立てると私たちは考えています。 【事業内容】 ■溶接 ■研磨，表面処理 ■製缶，板金，機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「溶かして、接合する」高難度、高品質なレーザー溶接を実現。医療や食品業界にもヤスオカの溶接技術が生かされています。
株式会社ヤスオカのレーザー溶接は加工難度の高い薄板溶接から パイプ外周溶接まで幅広く対応します。 「溶かして、接合する」というシンプルな加工に見えますが、強度、 素材特製の変化・変質を最小限に抑える技術力がなければ 高い品質のレーザー溶接を実現することができません。 レーザー加工機を製造・販売しているヤスオカだからこそ持つ高い技術力。 この技術力・加工ノウハウを用いて様々なレーザー溶接・パイプ外溶接を 実施し、他社で断られた加工も実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般・特殊溶接技術を駆使し、チタンをはじめとした難接材などを得意としています。
株式会社ダイテックは創業以来一般溶接工事からサニタリー配管、真空配管、プラント配管などを経て、その経験を活かし、より精密で難解な製造に挑み続けています。 積み重ねた知識と技術、多様な設備を駆使し、新たな技術を産みだすチャレンジ精神をもって、新たな製品づくりやプラント工事に対して、考案から基礎、建設、製造、アフターフォローまで統括したマネジメントを行うことで、お客様の要望を超えるモノづくりを常に目指しています。 【特徴】 ○要望に応える ○素材・技術への深い知識 ○技術を高める飽くなき探求 ○柔軟な発想を持つ人財育成 ○合理性を追求した設備のレイアウト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高温・振動などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない高強度溶接！真空電子ビーム溶接で強度不足や疲労破壊を解消。
高温配管など信頼性と高強度が求められる場面や厳しい環境下で、 溶接部が外れる・剥がれる・ひび割れる、疲労するなどのトラブルにお困りではありませんか？ 電子ビーム溶接は、真空中で酸化を防ぎながら溶接することで、 通常の溶接では避けにくい、熱サイクルや振動による強度不足・疲労破壊を大幅に低減。 高温・高圧などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない、長寿命で欠陥の少ない高強度接合を実現します。 【電子ビーム溶接で解決できるお悩み】 ■溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れを防止 ■高温・高圧・水素環境での強度不足や疲労破壊を解消 ■発電所や高精度装置の溶接部を長寿命化・高信頼化 溶接の品質にお困りの際には検討したい『電子ビーム溶接』の特長や実績をまとめた技術資料は、 カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
組立て溶接に！能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○極薄肉部品の精密溶接ができる ○溶接部の品質のばらつきが少なく信頼性の高いくりかえし生産ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
組立て溶接に！設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○溶融金属の酸化・室化がなくチタニウム・ジルコニウム・ その他の活性金属の溶接も行なえる ○溶接棒が不要なので材質変化の少ない溶接部が得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
組立て溶接に！設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○薄板から厚板まで広範囲の突合わせ溶接ができる (0.02mm程度の箔から50mmの厚さの溶接が1回で行なえる) ○高融点の材質同志の溶接ができる (モリブデン・タンタル・タングステンなど) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
組立て溶接に！設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○電子ビームは高パワー密度の線状熱源 ○高真空中(10⁻⁴Torr以下)で溶接 ○溶接条件の制御性･再現性がきわめてすぐれている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術者の手作業によるアルミ・ステンレス・チタン溶接、TIG溶接なら当社にお任せください！
自社の技術者や取引先が高齢化して溶接できなくなった、 というご連絡が相次いでいます。 代替手段や新規の取引先を探す中で笙磨溶接のホームページを見つけて、 当社にお問合せいただくケースがよくあります。 大手企業では溶接の自動化・ロボット化が進んでいますが、 昔ながらの職人の手作業が求められることも多いです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接で衛生的な食品機械を！
食品機械業界では、製品の衛生性が最重要課題です。 洗浄性や異物混入防止のため、溶接部の歪みや凹凸を極力抑えることが求められます。 従来のTIG溶接では、歪みが発生しやすく、清掃性の低下や異物付着のリスクがありました。 ファイバーレーザー溶接は、高密度エネルギーにより母材への影響を最小限に抑え、歪みを抑制します。 これにより、清掃性が向上し、衛生的な食品機械の製造に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・食品加工機械 ・厨房設備 【導入の効果】 ・溶接後の歪み抑制による清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の外観品質向上
