ひずみを抑え、性能を引き出す精密溶接
燃料電池業界においては、発電効率や耐久性を最大化するために、精密な部品加工と接合技術が求められます。燃料電池部品は、ステンレスをはじめとした材料を用いた薄板構造が主流であり、高い気密性と精度が要求されます。特に、溶接の品質は発電性能や信頼性を大きく左右します。 極薄板の溶接技術は、燃料電池の小型化、高効率化および軽量化に不可欠です。 当社のステンレス対応・0.3〜1.5mm極薄板溶接技術は、低歪みかつ高気密な接合を実現し、燃料電池部品に求められる高品質・高信頼性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池セル関連部品 ・ステンレス製セパレーターおよび構造部品 ・ケース・カバー部品（薄板構造部品） ・流路構造パーツ 【導入の効果】 ・高精度かつ高気密な溶接による発電性能の向上 ・ステンレス薄板への対応による軽量化・小型化の実現 ・品質の安定化による製品信頼性・耐久性の向上
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基本情報
【特長】 ・板厚0.3mm~1.5極薄板への対応 ・高精度なファイバーレーザー溶接 ・TIG溶接、ロボット溶接など多様な溶接方法 ・自社製治具と自動化設備の活用 ・厳格な検査体制による品質保証 【当社の強み】 設計から溶接、検査までの一貫生産体制 薄板ステンレス溶接技術に特化 長年の実績と高度な専門知識 多様な溶接方法の使い分け 品質と生産性の両立
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企業情報
当社は、主に0.3mm～1.5mmのステンレス薄板の溶接加工を技術の中核とし、精度と品質が求められる製品づくりに取り組んできました。 特に薄板ステンレスにおけるTIG溶接を得意分野とし、熱影響による歪み、溶け落ち、外観不良といった課題に対して、溶接条件・工程設計の両面から最適化を図っています。 薄板溶接では、材料特性や形状、求められる機能に応じた細かな条件調整が品質を左右します。 当社では溶け込み状態やビード形状を重視した溶接管理を行い、外観品質と機能品質の両立を実現。気密性や耐久性が必要な部位に対しても、安定した品質を確保しています。 また、設計段階から溶接性を考慮した製造視点での提案を行い、品質の作り込みだけでなく、加工性・再現性を踏まえた最適構造を提案。 試作から量産まで一貫して対応し、技術課題解決型のパートナーとしてお客様の製品開発・製造を支援しています。
